INDICE DEI CONTENUTI DEL KNOW HOW BEMETLAS TRATTO DALLE EDIZIONI AQM SRL

Edizione: I CRITERI DI SCELTA E DI TRATTAMENTO DEGLI ACCIAI DA COSTRUZIONE E DA UTENSILI

Nota: I numeri tra parentesi, ove presenti, indicano lo specifico volume della collana e la pagina del capitolo del libro, in cui vengono trattati gli argomenti indicati nell’indice.

VOLUME 1°: METALLURGIA DI BASE

Capitolo Primo

• CENNI DI FISICA DEI METALLI (1, 1)
• L’ATOMO (1, 1)
• LO STATO METALLICO (1, 3)
• CRISTALLI METALLICI (1, 3)
• TRASFORMAZIONI ALLOTROPICHE (1, 5)
• CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI CRISTALLI (1, 5)
• DISLOCAZIONI (1, 7)
• INDURIMENTO PER INCRUDIMENTO (1, 8)
• AUTODIFFUSIONE (1, 8)
• LEGHE (1, 9)
• INDURIMENTO PER SOLUZIONE (1, 9)
• INDURIMENTO PER DISPERSIONE (1, 9)
• INDURIMENTO PER NUCLEAZIONE (1,10)
• INDURIMENTO CON TEMPRA MARTENSITICA (1, 10)
• RAFFORZAMENTO PER AFFINAZIONE NEI METALLI POLICRISTALLINI (1,11)
• BIBLIOGRAFIA (1, 11)

Capitolo secondo

• TRASFORMAZIONI IN CONDIZIONI D’EQUILIBRIO: diagrammi di stato e diagramma Fe-C (1, 13)
• INTRODUZIONE (1, 13)
• REGOLA DELLE FASI (1, 13)
• ANALISI TERMICA (1, 14)
• VARIANZA NEI SISTEMI METALLICI (1, 15)
• DIAGRAMMA DI STATO DI DUE COMPONENTI COMPLETAMENTE SOLUBILI ALLO STATO LIQUIDO E COMPLETAMENTE INSOLUBILI ALLO STATO SOLIDO (1, 16)
• Campi d’esistenza delle fasi (1, 18)
• Composizione delle fasi (1, 19)
• Quantità delle singole fasi (1, 19)
• Microstruttura (1, 20)
• Forma delle curve d’analisi termica (1, 20)
• TRIANGOLO DI TAMMANN (1, 20)
• DIAGRAMMA DI STATO DI DUE COMPONENTI COMPLETAMENTE SOLUBILI ALLO STATO LIQUIDO E PARZIALMENTE SOLUBILI ALLO STATO SOLIDO (1, 21)
• DIAGRAMMA DI STATO DI DUE COMPONENTI COMPLETAMENTE SOLUBILI SIA ALLO STATO LIQUIDO SIA ALLO STATO SOLIDO (1, 22)
• DIAGRAMMA DI STATO CON PERITETTICO (1, 23)
• Esempi di diagrammi di stato reali (1, 24)
• DIAGRAMMI DI STATO TERNARI (1, 25)
• DIAGRAMMA FERRO-CARBONIO (1, 26)
• Caratteristiche del ferro (1, 26)
• SOLIDIFICAZIONE DELLE LEGHE Fe-C (1, 27)
• TRASFORMAZIONI ALLO STATO SOLIDO DELLE LEGHE Fe-C (1, 29)
• PUNTI CRITICI DELLE LEGHE Fe-C ALLO STATO SOLIDO (1, 32)
• BIBLIOGRAFIA (1, 32)

Capitolo terzo

TRASFORMAZIONI IN CONDIZIONI REALI DI NON EQUILIBRIO

• SOLIDIFICAZIONE E CINETICA DI TRASFORMAZIONE DELL’AUSTENITE (1, 33)
• INTRODUZIONE (1, 33)
• LA SOLIDIFICAZIONE (1, 33)
• SOTTORAFFREDDAMENTO, NUCLEAZIONE ED ACCRESCIMENTO (1, 33)
• CRISTALLIZZAZIONE DENDRITICA (1, 36)
• MICROSEGREGAZIONE E STRUTTURA A BANDE (1, 37)
• Rapporti di fucinatura (1, 38)
• Dieci consigli per ottimizzare la struttura a bande (1, 39)
• MACROSEGREGAZIONE (1, 41)
• CINETICA DI TRASFORMAZIONE DELL’AUSTENITE (1, 42)
• INFLUENZA DELLA VELOCITÀ DI RAFFREDDAMENTO (1, 42)
• MICROSTRUTTURE OTTENIBILI, SECONDO LA VELOCITÀ DI RAFFREDDAMENTO (1, 42)
• DIAGRAMMI DI BAIN O CURVE TTT (1, 47)
• DIAGRAMMI AL RAFFREDDAMENTO CONTINUO O CURVE CCT (1, 49)
• BIBLIOGRAFIA (1, 50)

Capitolo quarto

• CENNI SULLA FABBRICAZIONE DELL’ACCIAIO (1, 51)
• CENNI STORICI (1, 51)
• FABBRICAZIONE DELL’ACCIAIO DA CICLO INTEGRALE (1, 52)
• CHIMICA DELL’ALTOFORNO (1, 53)
• MINERALI DI FERRO (1, 53)
• COKE (1, 54)
• FABBRICAZIONE DELLA GHISA ALL’ALTOFORNO (1, 54)
• Reazioni nell’altoforno (1, 55)
• Zona 1 o parte sommitale del tino dell’altoforno (1, 56)
• Zona 2 o parte medio alta del tino dell’altoforno (1, 56)
• Zona 3 o parte bassa del tino dell’altoforno (1, 56)
• Zona 4 o ventre dell’altoforno (1, 56)
• Zona 5 o parte alta della sacca dell’altoforno (1, 56)
• Zona 6 o parte bassa della sacca dell’altoforno (1, 56)
• Zona 7 o crogiolo dell’altoforno (1, 56)
• CONVERSIONE DELLA GHISA IN ACCIAIO (1, 56)
• FABBRICAZIONE DELL’ACCIAIO AL FORNO ELETTRICO (1, 57)
• CHIMICA FISICA DELLA FABBRICAZIONE DELL’ ACCIAIO (1, 57)
• Definizioni (1, 58)
• Termodinamica (1, 58)
• 1° principio della termodinamica (1, 58)
• Energia libera (1, 58)
• Entalpia (1, 58)
• Entropia (1, 58)
• Calore (1, 58)
• Calore specifico (1, 58)
• Massa (1, 58)
• Temperatura assoluta (1, 58)
• Sistema (1, 58)
• Fase (1, 58)
• Cenni di termodinamica delle reazioni chimiche (1, 58)
• Legge della ripartizione (1, 59)
• Regola delle fasi o teorema di Gibbs (1, 59)
• Principio di Le Chatelier (1, 59)
• SEQUENZA DELLE FASI DELLA FABBRICAZIONE DELL’ACCIAIO AL FORNO ELETTRICO (1, 59)
• 1a fase: preparazione della carica (1, 59)
• 2a fase: fusione (1, 60)
• 3a fase: ossidazione (1, 60)
• Scala di Ulich ed energia libera standard di formazione degli ossidi (1, 60)
• Decarburazione dell’acciaio nel forno elettrico (1, 61)
• Defosforazione dell’acciaio nel forno elettrico (1, 63)
• 4a fase: scorificazione (1, 64)
• 5a fase: spillaggio (1, 64)
• 6a fase: deossidazione (1, 64)
• Deossidazione per precipitazione (1, 64)
• Deossidazione con manganese (1, 65)
• Deossidazione con silicio (1, 65)
• Deossidazione con silicio e manganese (1, 66)
• Deossidazione con alluminio (1, 66)
• Deossidazione per diffusione (1, 67)
• Deossidazione con carbonio sottovuoto (1, 67)
• 7a fase: desolforazione (1, 67)
• 8a fase: alligazione (1, 68)
• 9a fase: degasaggio (1, 68)
• 10a fase: decantazione (1, 69)
• Formazione endogena delle inclusioni (1, 70)
• 11a fase: colata dell’acciaio (1, 71)
• Colata diretta (1, 71)
• Colata in sorgente (1, 72)
• Lingotti d’acciaio calmato (1, 72)
• Lingotti d’acciaio effervescente (1, 74)
• Colata continua (1, 74)
• Colata sotto vuoto (1, 75)
• Rifusione sotto scoria elettroconduttrice (ESR) (1, 75)
• Rifusione in vuoto sotto scoria elettroconduttrice (VAR, Vacuum Arc Remelting) (1, 75)
• BIBLIOGRAFIA (1, 77)

Capitolo quinto

• PRINCIPI E TECNICHE DI TEMPRA (1, 79)
• INTRODUZIONE (1, 79)
• TEORIA DELLA TEMPRA MARTENSITICA (1, 79)
• IL MECCANISMO DELLA TEMPRA (1, 80)
• FLUIDI TEMPRANTI (1, 82)
• TEMPRA CON ACQUA (1, 82)
• Drasticità dell’acqua (1, 83)
• Corrosione indotta dall’acqua (1, 83)
• Fermentazione nelle vasche da tempra (1, 83)
• TEMPRA CON OLI (1, 84)
• Caratteristiche degli oli da tempra (1, 84)
• Viscosità (1, 84)
• Additivazione (1, 84)
• Bagnabilità (1, 84)
• Infiammabilità (1, 84)
• Resistenza all’ossidazione (1, 84)
• Stabilità termica (1, 84)
• Volatilità (1, 85)
• Lavabilità (1, 85)
• Classificazione degli oli da tempra (1, 85)
• CONTROLLO DEGLI OLI DA TEMPRA IN ESERCIZIO (1, 86)
• TEMPRA CON FLUIDI SINTETICI (1, 87)
• GENERALITÀ (1, 87)
• VANTAGGI DELLA TEMPRA CON FLUIDI SINTETICI (1, 87)
• Vantaggi ambientali (1, 87)
• Vantaggi economici e di produzione (1, 87)
• Vantaggi tecnici (1, 88)
• FLUIDI DA TEMPRA A BASE DI POLIALCHILENGLICOLI (PAG) (1, 88)
• Scelta della velocità di raffreddamento (1, 88)
• Controllo della concentrazione (1, 89)
• FLUIDI DA TEMPRA A BASE DI POLIACRILATI (ACR) (1, 90)
• FLUIDI DA TEMPRA A BASE DI POLIVINILPIRROLIDONE (PVP) (1, 90)
• Effetto della concentrazione e della temperatura (1, 90)
• Effetto dell'agitazione (1, 91)
• Applicazioni tipiche di fluidi da tempra a base di PVP (1, 91)
• FLUIDI DA TEMPRA A BASE DI POLIETILOSSIAZOLINA (PEO) (1, 91)
• Caratteristiche di tempra (1, 91)
• Effetto della concentrazione (1, 91)
• Effetto della temperatura (1, 91)
• Effetto dell'agitazione (1, 91)
• Applicazioni tipiche di fluidi da tempra a base di PEO (1, 92)
• tempra a induzione e alla fiamma (1, 92)
• tempra di pezzi d’acciaio con bassa temprabilità (1, 92)
• tempra di fucinati, barre laminate e getti d’acciaio legato (1, 92)
• TEMPRA IN VASCA (1, 92)
• CAPACITÀ E FORMA DELLA VASCA (1, 92)
• Relazione tra volume e superficie libera (1, 92)
• Livello del fluido da tempra (1, 92)
• Altezza dello strato di fluido sopra la carica (1, 92)
• Filtrazione (1, 93)
• Sistemi di raffreddamento (1, 93)
• Circolazione del fluido (1, 93)
• Manutenzione della vasca (1, 93)
• INCONVENIENTI DELLA TEMPRA (1, 93)
• DEFORMAZIONI (1, 93)
• Variazioni volumetriche (1, 94)
• Distorsioni o variazioni geometriche (1, 94)
• Distorsioni al riscaldamento (1, 94)
• Distorsioni durante il raffreddamento di tempra (1, 94)
• TEMPRA IN OLIO CALDO (1, 95)
• CONTAMINAZIONE DEGLI OLI DA TEMPRA CON ACQUA (1, 95)
• EMISSIONI DI FUMO, ESALAZIONI NOCIVE E PERICOLO D’INCENDIO (1, 95)
• SCELTA DEL FLUIDO DA TEMPRA (1, 96)
• VARIETÀ DEI PEZZI E CARATTERISTICHE DEL CICLO PRODUTTIVO (1, 96)
• TEMPRABILITÀ E COMPOSIZIONE DELL’ACCIAIO (1, 96)
• VARIAZIONI DELLA SEZIONE E COMPLESSITÀ DEL DISEGNO (1, 96)
• PROPRIETÀ MECCANICHE RICHIESTE (1, 96)
• GRADO DI DISTORSIONE AMMISSIBILE (1, 96)
• METODO DI TEMPRA (1, 96)
• AMBIENTE DI LAVORO (1, 96)
• RIEPILOGO DEI POTENZIALI PROBLEMI DI TEMPRA (1, 96)
• POTENZIALI PROBLEMI DELLA TEMPRA IN OLIO (1, 97)
• Incendio (1, 97)
• Fumo (1, 97)
• Deformazioni e cricche (1, 97)
• Durezza o caratteristiche meccaniche insufficienti (1, 97)
• POTENZIALI PROBLEMI DELLA TEMPRA IN SOLUZIONE DI POLIMERI (1, 98)
• Deformazioni e cricche (1, 98)
• Durezza o caratteristiche meccaniche insufficienti (1, 98)
• Schiuma (1, 98)
• Corrosione (1, 98)
• Consumo eccessivo (1, 98)
• Contaminazione microbiologica (1, 98)
• Odore (1, 98)
• LA MANUTENZIONE DEGLI OLI DA TEMPRA NEGLI IMPIANTI DI TRATTAMENTO TERMICO (1, 98)
• LA CONTAMINAZIONE DELL’OLIO (1, 99)
• Particelle solide (1, 99)
• Acqua (1, 99)
• Residui di ossidazione (morchie) (1, 99)
• Cracking (resine) (1, 99)
• EFFETTI DELLA CONTAMINAZIONE (1, 99)
• Fuliggine (1, 100)
• Sali (1, 100)
• Acqua (1, 100)
• Fluidi idraulici (1, 100)
• Ossidazione (1, 100)
• FILTRAZIONE DEGLI OLI: SOLUZIONE DEI PROBLEMI (1, 100)
• Impianto di filtrazione (1, 100)
• I RISULTATI (1, 105)
• BIBLIOGRAFIA (1, 106)

Capitolo sesto

• TEMPRABILITÀ (1, 103)
• DEFINIZIONE DI TEMPRABILITÀ (1, 103)
• INFLUENZA DEI MEZZI DI SPEGNIMENTO (1, 103)
• DIAMETRO E DUREZZA CRITICA (1, 106)
• Correlazione tra diametro ideale e diametro critico secondo la drasticità del mezzo di spegnimento (1, 108)
• METODI DI VALUTAZIONE DELLA TEMPRABILITÀ (1, 109)
• ACCIAI CON TEMPRABILITÀ MOLTO BASSA (1, 109)
• ACCIAI CON BASSA TEMPRABILITÀ (1, 109)
• Prova di temprabilità SAC (1, 109)
• Prova di temprabilità di Grange (1, 109)
• ACCIAI CON TEMPRABILITÀ MEDIA E MEDIO-ALTA (1, 110)
• Prova Jominy (1, 110)
• Temprabilità dello strato cementato (1, 111)
• ACCIAI CON ALTISSIMA TEMPRABILITÀ (1, 112)
• CORRELAZIONE TRA TEMPRABILITÀ, COMPOSIZIONE CHIMICA E DIMENSIONE DEL GRANO (1, 112)
• CARBONIO E DIMENSIONE DEL GRANO (1, 113)
• TEMPRABILITÀ DEGLI ACCIAI NON LEGATI AL CARBONIO - MANGANESE (1, 114)
• TEMPRABILITÀ DEGLI ACCIAI BASSO LEGATI A MEDIO CONTENUTO DI CARBONIO (1, 114)
• TEMPRABILITÀ DEGLI ACCIAI AD ALTO TENORE DI CARBONIO E STRATI CEMENTATI (1, 117)
• TEMPRABILITÀ DEGLI ACCIAI CONTENENTI BORO (1, 118)
• CORRELAZIONE TRA PROVE DI TEMPRABILITÀ E CARATTERISTICHE D’INDURIMENTO DEI PEZZI (1, 119)
• Diagramma di Gerber-Wyss (1.121)
• Diagramma conversione tra durezza di provette Jominy e di barrotti cilindri temprati in mezzi di spegnimento (1, 122)
• Diagramma conversione in diametro equivalente di sezioni rettangolari (1, 122);
• Bande di temprabilità Jominy di acciai da cementazione (1, 123);
• Bande di temprabilità Jominy di acciai da bonifica 124);
• ESEMPI D’USO DELLA TEMPRABILITÀ (1, 126)
• VALUTAZIONE DELLA VELOCITÀ DI RAFFREDDAMENTO (1, 126)
• VALUTAZIONE DELLE CARATTERISTICHE DI TEMPRABILITÀ (1, 126)
• Massima durezza della martensite in funzioine del contenuto di carboni (1, 127)
• ACCIAI BONIFICATI (1, 127)
• ACCIAI CEMENTATI (1, 128)
• Determinazione del valore Jeq (1, 129)
• Temprabilità a cuore (DiB) (1, 129)
• Temprabilità dello strato cementato (DiC) (1, 129)
• Gradiente di carbonio (1, 130)
• Scelta della composizione (1, 130)
• CONCLUSIONI (1, 130)
• BIBLIOGRAFIA (1, 131)

Capitolo settimo

• SALDATURA E SALDABILITÀ (1, 133)
• SALDATURA (1, 133)
• TERMOLOGIA DELLA SALDATURA (1, 13)
• DISTRIBUZIONE DELLA TEMPERATURA (1, 133)
• CICLI TERMICI DI SALDATURA (1, 133)
• DEFORMAZIONI (1, 135)
• Ritiro trasversale (1, 136)
• Ritiro angolare (1, 136)
• Ritiro longitudinale (1, 136)
• SOLLECITAZIONI INTERNE (1, 137)
• Sollecitazioni trasversali (1, 137)
• Sollecitazioni longitudinali (1, 137)
• Tensioni interne di saldatura in servizio (1, 138)
• Strutture per servizio a bassa temperatura (1, 139)
• Strutture soggette a carico di punta (1, 139)
• Strutture soggette a lavorazioni meccaniche (1, 139)
• Strutture soggette a tensocorrosione (1, 139)
• PRECAUZIONI E RIMEDI CONTRO GLI EFFETTI DEI RITIRI E DELLE TENSIONI INTERNE (1, 139)
• Precauzioni prima della saldatura (1, 139)
• Deformazione preventiva (1, 140)
• Creazione di una zona elastica (1, 140)
• Disposizione opportuna del cordone di saldatura (1, 140)
• Composizione di pezzi di prefabbricazione (1, 140)
• Precauzioni durante la saldatura (1, 141)
• Scelta del procedimento di saldatura e dei modi operativi (1, 141)
• Condizioni di vincolo ed ordine d’esecuzione delle saldature (1, 141)
• Rimedi dopo saldatura (1, 142)
• Calde di ritiro (1, 142)
• Trattamento di ricottura di distensione in forno (1, 142)
• Trattamento di ricottura localizzato (1, 142)
• Trattamento di stiramento alla fiamma (1, 142)
• Martellatura (1, 143)
• SALDABILITÀ DEGLI ACCIAI (1, 143)
• SALDABILITÀ METALLURGICA DEGLI ACCIAI (1, 143)
• SALDABILITÀ DEGLI ACCIAI BONIFICATI (1, 145)
• CONCLUSIONI (1, 146)
• BIBLIOGRAFIA (1, 147)

Capitolo ottavo

• LAVORABILITÀ DEGLI ACCIAI (1, 149)
• GENERALITÀ (1, 149)
• VALUTAZIONE DELLA LAVORABILITÀ (1, 149)
• PROVE DI LAVORABILITÀ (1, 149)
• FATTORI METALLURGICI CHE INFLUENZANO LA LAVORABILITÀ DEGLI ACCIAI (1, 150)
• ACCIAI AD ALTA LAVORABILITÀ O A LAVORABILITÀ MIGLIORATA (1, 151)
• INFLUENZA DEL PIOMBO E DEL BISMUTO (1, 151)
• INFLUENZA DEGLI ELEMENTI DEL GRUPPO DELLO ZOLFO (1, 152)
• INFLUENZA DEGLI ELEMENTI ALCALINO TERROSI (1, 155)
• Acciai al calcio della classe A (1, 155)
• Acciai al calcio della classe B (1, 156)
• BIBLIOGRAFIA (1, 157)

Capitolo nono

• TRATTAMENTI TERMICI FONDAMENTALI DEGLI ACCIAI DA COSTRUZIONE (1, 159)
• INTRODUZIONE (1, 159)
• CLASSIFICAZIONE DEI TRATTAMENTI TERMICI (1, 160)
• CLASSIFICAZIONE DEI TRATTAMENTI TERMICI FONDAMENTALI (1, 160)
• Classificazione schematica dei trattamenti termici degli acciai (1, 162)
• Tabella di riepilogo dei trattamenti termici più importanti, scopo, metalli e leghe, ciclo termico note, grafico schematico (1, 163)
• TRATTAMENTI CONVENZIONALI PRELIMINARI (1, 183)
• Ricotture (1, 183)
• Ricottura di lavorabilità o subcritica (1, 184)
• Ricottura completa (1, 185)
• Condizioni generali d’austenitizzazione (1, 185)
• Temperatura del primo preriscaldo (1, 185)
• Calcolo della tensione a cuore al riscaldamento (1, 185)
• Raffreddamento della ricottura completa (1, 186)
• Effetti della ricottura completa (1, 187)
• Ricotture globulari (1, 187)
• Ricottura globulare subcritica (1, 187)
• Ricottura di globulizzazione pendolare (1, 188)
• Ricottura di distensione (1, 189)
• Ricottura di ricristallizzazione (1, 190)
• Riassestamento (1, 190)
• Ricristallizzazione (1, 191)
• Ricottura d’omogeneizzazione (1, 192)
• Normalizzazione (1, 193)
• Tempra di solubilizzazione (1, 194)
• TRATTAMENTI TERMICI CONVENZIONALI FINALI (1, 194)
• Trattamenti termici di tempra martensitica (1, 194)
• Tempra diretta (1, 194)
• Tempra interrotta o scalare (1, 196)
• Rinvenimenti (1, 196)
• Durezza secondaria (1, 197)
• Evoluzione dell’austenite residua (1, 197)
• Rinvenimento di distensione (1, 198)
• Rinvenimento d’addolcimento (1, 199)
• Evoluzione della martensite cubica (1, 195)
• Durezza dopo il rinvenimento d’addolcimento (1, 201)
• Fragilità da rinvenimento (1, 201)
• Invecchiamento (1, 202)
• TRATTAMENTI ISOTERMICI PRELIMINARI (1, 202)
• RICOTTURE ISOTERMICHE (1, 202)
• Ricottura isotermica globulare (1, 203)
• Ricottura isotermica normale (1, 203)
• Ricottura “bianco e nero” (1, 203)
• Patentamento (1, 204)
• TRATTAMENTI ISOTERMICI FINALI (1, 204)
• TEMPRA BAINITICA O AUSTEMPERING (1, 204)
• BIBLIOGRAFIA (1, 205)

Capitolo decimo

• TRATTAMENTI DI TEMPRA SUPERFICIALE (1, 223)
• TRATTAMENTI D’INDURIMENTO SUPERFICIALE (1, 223)
• TRATTAMENTI DI TEMPRA SUPERFICIALE (1, 223)
• ACCIAI DA TEMPRA SUPERFICIALE (1, 212)
• TEMPRABILITÀ (1, 212)
• Bande Jominy di alcuni acciai da bonifica (1, 213)
• SCELTA DEGLI ACCIAI PER TEMPRA SUPERFICIALE (1, 214)
• TEMPRA SUPERFICIALE DI PEZZI CARBOCEMENTATI (1, 214)
• Rinvenimento di distensione (1, 214)
• METODI DI RISCALDAMENTO (1, 214)
• TEMPRA AD INDUZIONE (1, 215)
• Considerazioni sulla frequenza (1, 216)
• Considerazioni sugli induttori (1, 216)
• Condizioni di riscaldamento e forma degli induttori (1, 217)
• Induttori disposti in serie (1, 217)
• Raffreddamento degli induttori (1, 217)
• Valutazione della profondità dello strato indurito (1, 217)
• FIAMMATURA (1, 232)
• TEMPRA LASER (1, 219)
• Indurimento superficiale con laser (1, 205)
• BIBLIOGRAFIA (1, 2120

Capitolo undicesimo

• LE ATMOSFERE CONTROLLATE (1, 221)
• CENNI STORICI (1, 207)
• LE ATMOSFERE CONTROLLATE (1, 222)
• TERMINI E DEFINIZIONI (1, 223)
• Atmosfera controllata (1, 223)
• Atmosfera portante (1, 223)
• Atmosfera riducente (1, 223)
• Atmosfera ossidante (1, 223)
• Atmosfera carburante (1, 223)
• Atmosfera decarburante (1, 223)
• Atmosfera nitrurante (1, 223)
• Atmosfera neutra (1, 223)
• Atmosfera esotermica (1, 224)
• Atmosfera endotermica (1, 224)
• Atmosfere formate con gas tecnici (1, 224)
• Esplosività (definizione) (1, 224)
• Tossicità (definizione) (1, 224)
• Punto di rugiada (definizione) (1, 224)
• Potenziale di carbonio (definizione) (1, 224)
• ESPLOSIVITÀ (1, 224)
• Combustione, deflagrazione, esplosione (1, 224)
• TOSSICITÀ (1, 225)
• LAVAGGIO DELLE CAMERE (1, 226)
• PUNTO DI RUGIADA (1, 241)
• MISURA DELL’OSSIGENO RESIDUO NELLE ATMOSFERE CEMENTANTI (1, 228)
• CLASSIFICAZIONE E GENERAZIONE DELLE ATMOSFERE (1, 228)
• GLI ESOGAS (1, 229)
• Esogas da metano (1, 229)
• Esogas da propano (1, 229)
• Esogas da miscele d’idrocarburi (1, 229)
• Esogas da ammoniaca (1, 230)
• GLI ENDOGAS (1, 230)
• Endogas da metano (1, 230)
• Endogas da propano (1, 230)
• Endogas da propano miscelato con idrocarburi insaturi (1, 231)
• Endogas da metanolo (1, 231)
• Endogas da ammoniaca (1, 231)
• GAS TECNICI E LE LORO MISCELE (1, 231)
• ATMOSFERE OTTENUTE DA CRACKING D’IDROCARBURI OSSIGENATI LIQUIDI (1, 231)
• ATMOSFERE CON BASSISSIMA PRESSIONE ASSOLUTA (VUOTO) (1, 232)
• TRATTAMENTI SUCCESSIVI ALLA GENERAZIONE DELLE ATMOSFERE (1, 232)
• Essiccazione su gel di silice o d’allumina (1, 232)
• Essiccazione su setacci molecolari (1, 232)
• Essiccazione mediante refrigerazione (1, 232)
• Essiccazione mediante compressione e decompressione (1, 232)
• Eliminazione dell’anidride carbonica (1, 232)
• Eliminazione dell’ossido di carbonio (1, 233)
• CENNI SUGLI IMPIANTI DI PRODUZIONE DELLE ATMOSFERE (1, 233)
• RICHIAMI DI TERMODINAMICA (1, 235)
• COSTANTI D’EQUILIBRIO (1, 235)
• COSTANTI D’INSTABILITÀ (1, 235)
• POTENZIALE DI CARBONIO (1, 236)
• Controllo del potenziale di carbonio (1, 236)
• DIAGRAMMI D’EQUILIBRIO PER LE ATMOSFERE CONTROLLATE (1, 237)
• DIAGRAMMI D’EQUILIBRIO PER L’OSSIDAZIONE E LA RIDUZIONE DEL FERRO (1, 237)
• DIAGRAMMI D’EQUILIBRIO PER IL CONTROLLO DELLA CARBOCEMENTAZIONE (1, 237)
• Controllo della carbocementazione tramite misura della CO2 e del CO (1, 238)
• Controllo della carbocementazione mediante misura del CO e O2 (1, 240)
• Controllo della carbocementazione con atmosfere ottenute da alcool metilico arricchito con acetato d’etile (1, 240)
• Controllo della cementazione con atmosfere ottenute da miscele d’alcool metilico ed acqua (1, 240)
• LE MATERIE PRIME (1, 240)
• Metano (1, 240)
• Propano (1, 241)
• Miscele di gas liquefatti (1, 241)
• Metanolo (1, 241)
• Ammoniaca (1, 241)
• Gas tecnici (1, 241)
• Aria (1, 241)
• TABELLE D’IMPIEGO DELLE ATMOSFERE CONTROLLATE (1, 242)
• CONCLUSIONI (1, 242)
• BIBLIOGRAFIA (1, 245)

Capitolo dodicesimo

TRATTAMENTI TERMOCHIMICI:

• CARBOCEMENTAZIONE (1, 247)
• INTRODUZIONE (1, 247)
• CARBOCEMENTAZIONE (1, 247)
• TEORIA DEL PROCESSO DI CARBOCEMENTAZIONE (1, 249)
• POTENZIALE DI CARBONIO (1, 250)
• INDICE DI GUNNARSON (1, 250)
• ASSORBIMENTO E DIFFUSIONE DEL CARBONIO (1, 250)
• Assorbimento del carbonio nella carbocementazione gassosa (1, 251)
• Diagrammi d’equilibrio per la carbocementazione gassosa (1, 251)
• Diffusione del carbonio (1, 254)
• CARBOCEMENTAZIONE GASSOSA (1, 257)
• CICLI DI CARBOCEMENTAZIONE GASSOSA (1, 257)
• Carbocementazione attiva (1, 257)
• Diffusione (1, 257)
• Temperatura di cementazione (1, 258)
• Durata della carbocementazione (1, 259)
• Scelta dell’atmosfera di carbocementazione (1,259)
• Cementazione con atmosfere ottenute da idrocarburi liquidi (1,259)
• TRATTAMENTI SUCCESSIVI ALLA CARBOCEMENTAZIONE (1, 260)
• TEMPRA (1, 260)
• Sottoraffreddamento (1, 261)
• RINVENIMENTO DI DISTENSIONE (1, 262)
• OPERAZIONI DI FINITURA (1, 263)

SABBIATURA (1, 2664

• PALLINATURA (1, 263)
• RADDRIZZATURA (1, 263)
• CARATTERISTICHE MICROSTRUTTURALI DEGLI ACCIAI CARBOCEMENTATI (1, 263)
• MICROSTRUTTURA DEGLI STRATI CARBOCEMENTATI (1, 263)
• Difetti microstrutturali degli strati carbocementati (1, 264)
• Ipercementazione (1, 264)
• Decarburazione (1, 265)
• Prova alla lima (1, 265)
• Ossidazione interna (1, 266)
• Microcricche (1, 268)
• MICROSTRUTTURA DEL NUCLEO (1, 268)
• PROCESSI SPECIALI DI CARBOCEMENTAZIONE GASSOSA (1, 270))
• CARBOCEMENTAZIONE AD ALTA TEMPERATURA (1, 270)
• CARBOCEMENTAZIONE SOTTO VUOTO (1, 270)
• CARBOCEMENTAZIONE IONICA (1, 272)
• IMPIANTI PER LA CARBOCEMENTAZIONE GASSOSA (1, 272)
• FORNI STATICI O DISCONTINUI (1, 272)
• FORNI CONTINUI (1, 272)
• CARBOCEMENTAZIONE E DEFORMAZIONI (1, 274)
• DEFORMAZIONI E TEMPRABILITÀ DELL’ACCIAIO (1, 274)
• DEFORMAZIONI E CICLO DI FABBRICAZIONE (1, 275)
• DEFORMAZIONI E TRATTAMENTI PRELIMINARI (1, 275)
• DEFORMAZIONI E STRUTTURA A BANDE (1, 275)
• DEFORMAZIONI E TRATTAMENTO DI CARBOCEMENTAZIONE E TEMPRA (1, 275)
• CARBOCEMENTAZIONE IN CASSETTA (1, 275)
• CARBOCEMENTAZIONE IN BAGNO DI SALI FUSI (1, 276)

CARBOCEMENTAZIONE CON SALI A BASE DI CIANURI (1, 2676

• CARBOCEMENTAZIONE CON SALI ESENTI DA CIANURI (1, 276)
• Diffusione del carbonio (1, 276)
• IMPIANTI PER LA CARBOCEMENTAZIONE IN BAGNO DI SALI (1, 277)
• DEPURAZIONE DEI SALI ESAUSTI (1, 277)
• BIBLIOGRAFIA (1, 278)

Capitolo tredicesimo

TRATTAMENTI TERMOCHIMICI

• CARBONITRURAZIONE, NITRURAZIONE, ALTRI TRATTAMENTI DI CEMENTAZIONE (1, 281)
• CARBONITRURAZIONE (1, 281)
• DEFINIZIONE DEI PROCESSI DI CEMENTAZIONE CON CARBONIO E AZOTO (1, 282)
• TEORIA E PRATICA DEL PROCESSO DI CARBONITRURAZIONE (1, 282)
• ATMOSFERA CARBONITRURANTE (1, 285)
• PROTEZIONI ANTICARBONITRURANTI (1, 285)
• TRATTAMENTI DI FINITURA SUPERFICIALE (1, 285)
• CARBONITRURAZIONE SOTTO A1 (1, 285)
• NITRURAZIONE E NITROCARBURAZIONE (1, 287)
• CLASSIFICAZIONE DEI TRATTAMENTI DI NITRURAZIONE (1, 287)
• Nitrurazione gassosa tradizionale (1, 287)
• Nitrurazione salina (1, 288)
• Solfonitrurazione o nitrocarbosulfinizzazione (1, 288)
• Nitrurazione morbida gassosa o nitrocarburazione gassosa (1, 288)
• Nitrurazione ionica o ionitrurazione (1, 288)
• Nitrocarburazione ionica (1, 288)
• Nitrurazione a potenziale d’azoto controllato o processo NITREG (1, 288)
• Nitrocarburazione a potenziale d’azoto controllato o processo NITREG (1, 288)
• Nitrocarburazione NITREG - C (1, 288)
• Nitrurazione NITREG - S (1, 288)
• Nitrurazione NANO - S (1, 288)
• Nitrurazione NITOX o NITREG - ONC (1, 288)
• Nitrurazione NITREG - Ti (1, 288)
• PROPRIETÀ DELLA NITRURAZIONE (1, 288)
• NITRURAZIONE GASSOSA CONVENZIONALE (1, 290)
• Parametri che influenzano il processo (1, 290)
• Composizione chimica dell’acciaio (1, 290)
• Trattamenti preliminari (1, 292)
• Grado di dissociazione dell’ammoniaca (1, 293)
• Temperatura di nitrurazione (1, 293)
• Durata del trattamento di nitrurazione (1, 293)
• Protezione antinitrurante (1, 293)
• Pratica del processo di nitrurazione gassosa (1, 294)
• Forni per la nitrurazione gassosa (1, 294)
• DIFETTI DELLA NITRURAZIONE E LORO CAUSE (1, 295)
• VARIAZIONI DIMENSIONALI E DEFORMAZIONI (1, 295)
• INSUFFICIENTE PROFONDITÀ O DUREZZA (1, 295)
• COLORAZIONE DEI PEZZI (1, 295)
• SCHEGGIATURE (1, 295)
• ECCESSIVA COLTRE BIANCA (1, 295)
• ECCESSIVA VARIAZIONE DEL GRADO DI DISSOCIAZION6 (1, 295)
• NITROCARBURAZIONE IN BAGNI DI SALE (1, 296)
• COMPOSIZIONE DEL BAGNO (1, 296)
• TEMPERATURA DEL BAGNO (1, 297)
• DURATA DEL TRATTAMENTO (1, 297)
• FORNI PER LA NITRURAZIONE SALINA (1, 297)
• SOLFONITRURAZIONE SALINA (1, 297)
• NITROCARBURAZIONE GASSOSA (1, 297)
• TEORIA DEL PROCESSO (1, 297)
• PRATICA DEL PROCESSO DI NITROCARBURAZIONE GASSOSA (1, 298)
• SOLFONITRURAZIONE GASSOSA (1, 299)
• NITRURAZIONE IONICA (1, 299)
• CARATTERISTICHE DELLA NITRURAZIONE IONICA (1, 300)
• INCONVENIENTI DELLA NITRURAZIONE IONICA (1, 300)
• IMPIANTO E PROCEDIMENTO DI NITRURAZIONE IONICA (1, 300)
• NITROCARBURAZIONE IONICA (1, 300)
• NITRURAZIONE GASSOSA A POTENZIALE D’AZO-TO CONTROLLATO NITREG (1, 301)
• IL PROCESSO DI NITRURAZIONE NITREG (1, 301)
• Caratteristiche degli strati nitrurati NITREG (1, 301)
• Vantaggi e considerazioni sulla tecnologia NITREG (1, 304)
• NITRURAZIONE NITREG A BASSA TEMPERATURA (1, 304)
• L’impianto di nitrurazione NITREG ideale (1, 305)
• PROCESSO DI NITROCARBURAZIONE NITREG-C (1, 306)
• PROCESSO DI NITRURAZIONE NITREG-S (1, 306)
• Nitrurazione NITREG NANO-S™ (1, 306)
• NITRURAZIONE NITREG ONC o NITOX (1, 306)
• RECENTI SVILUPPI DELLA NITRURAZIONE TRADIZIONALE (1, 307)
• ALTRI PROCESSI TERMOCHIMICI (1, 308)
• CROMIZZAZIONE (1, 308)
• BORURAZIONE (1, 308)
• SILICIZZAZIONE (1, 310)
• ALLUMINIZZAZIONE (1, 310)
• BIBLIOGRAFIA (1, 311)

Capitolo quattordicesimo

• TRATTAMENTI TERMICI E DEFORMAZIONI (1, 313)
• INTRODUZIONE (1, 313)
• TIPI DI DEFORMAZIONI (1, 313)
• CALCOLO DELLA VARIAZIONE DI VOLUME (1, 313)
• TRATTAMENTI TERMICI E VARIAZIONI DI VOLUME (1, 314)

• RICOTTURA (1, 314)
• TEMPRA (1, 314)
• Drasticità di tempra (1, 316)
• RINVENIMENTO (1, 316)
• Possibilità di previsioni pratiche (1, 317)
• VARIAZIONI DI FORMA (1, 317)
• CONCLUSIONI (1, 318)
• BIBLIOGRAFIA (1, 318)

Capitolo quindicesimo

• VALIDAZIONE E CONTROLLO DEI TRATTAMENTI TERMICI (1, 319)
• VALIDAZIONE DEI PROCEDIMENTI (1, 319)
• CONTROLLO DEI PROCESSI DI TRATTAMENTO TERMICO (1, 320)
• CONTROLLI DI PROCESSO (1, 320)
• Controllo della temperatura (1, 320)
• Incertezza delle misurazioni (1, 321)
• Calcolo del valore medio (1, 321)
• Calcolo della stima della deviazione standard (1, 321)
• Calcolo dello scarto tipo di ripetibilità (1, 321)
• Valutazione dell’incertezza, note le varianze (1, 322)
• Controllo del tempo (1, 322)
• Controllo del mezzo di protezione o cementante (1, 322)
• Controllo dei mezzi solidi (1, 322)
• Controllo dei mezzi liquidi (1, 322)
• Controllo delle atmosfere protettive o cementanti (1, 323)
• Analizzatori a raggi infrarossi (1, 323)
• Misuratori del punto di rugiada (D.P. meter) (1, 324)
• Sonda ossigeno (1, 325)
• Apparecchio Orsat (1, 326)
• Misuratore della conducibilità termica (1, 326)
• Misuratori della resistività elettrica (1, 326)
• Gascromatografi (1, 326)
• Misuratori della temperatura di combustione (1, 327)
• Provette (1, 327)
• CONTROLLO DEI PEZZI CEMENTATI (1, 327)
• Prove di durezza (1, 327)
• Prova alla lima (1, 328)
• Esami microscopici (1, 328)
• Analisi chimica (1, 331)
• Spettrografia d’emissione (1, 331)
• Spettrofotometria di fluorescenza RX (1, 331)
• Spettrofotometria d’assorbimento atomico (1, 331)
• Gasvolumetria IR (1, 331)
• Metodi non distruttivi (1, 332)
• Misura dello spessore di cementazione e d’indurimento (1, 332)
• Spessore di cementazione totale (1, 332)
• Spessore di cementazione efficace (1, 332)
• Spessore d’indurimento totale (1, 332)
• Spessore d’indurimento efficace (1, 333)
• Determinazione del gradiente di concentrazione (1, 333)
• Determinazione del gradiente di durezza (1, 333)
• Metodo della doppia impronta di durezza (1, 334)
• Esami metallografici (1, 334)
• Esami macrografici (1, 334)
• Esami micrografici (1, 334)
• Controllo della microstruttura (1, 334)
• Controllo delle deformazioni (1, 334)
• Controllo dell’efficacia della protezione dalla cementazione (1, 334)
• Piani di campionamento (1, 334)
• BIBLIOGRAFIA (1, 335)

Capitolo sedicesimo

• RIVESTIMENTI ANTIUSURA CVD E PVD (1, 327)
• INTRODUZIONE AI PROCESSI DI RIVESTIMENTO (1, 337)
• CVD (chemical vapor deposition) (1, 337)
• PVD (physical vapor deposition) (1, 337)
• Plasma spray o spruzzatura al plasma (1, 337)
• Arc Evaporation (1, 337)
• Ion Plating (1, 337)
• Sputtering (1, 337)
• Elettrodeposizione (1, 338)
• Deposizione chimica (1, 338)
• Thermal spraying (1, 338)
• Flame spraying, arc spraying e plasma spraying (1, 322)
• Deposizione chimica e/o elettrochimica in bagno di Sali o Salt bath deposition (1, 338)
• PROCESSI DI DEPOSIZIONE CHIMICA IN FASE VAPORE (CVD) (1, 338)
• APPLICAZIONI INDUSTRIALI DEI RIVESTIMENTI CVD (1, 342)
• Rivestimento CVD degli utensili d’acciaio rapido
• Applicazioni industriali dei rivestimenti CVD sugli utensili d’acciaio rapido (1, 343)
• Utensili per deformazione plastica (1, 343)
• Utensili per formatura a stampo (1, 343)
• PROCESSI DI DEPOSIZIONE FISICA IN FASE VAPORE (PVD) (1, 344)
• APPLICAZIONI INDUSTRIALI DEI RIVESTIMENTI PVD (1, 346)
• Rivestimento PVD degli utensili da taglio (1, 347)
• Creatori integrali e creatori a lame riportate (1, 347)
• Brocce (1, 348)
• Punte elicoidali, alesatori e maschi (1, 348)
• Utensili di forma (1, 348)
• Utensili per deformazione plastica a freddo (1, 349)
• BIBLIOGRAFIA (1, 349)

Capitolo diciassettesimo

• ACCIAI SINTERIZZATI (1, 351)
• INTRODUZIONE (1, 351)
• POROSITÀ DEI SINTERIZZATI (1, 351)
• MORFOLOGIA DELLA POROSITÀ (1, 352)
• GRADO DI DIFFUSIONE DEGLI ELEMENTI DI LEGA (1, 352)
• FERRO (1, 352)
• FERRO-CARBONIO (1, 353)
• FERRO-RAME (1, 355)
• FERRO-RAME-CARBONIO (1, 357)
• ACCIAI LEGATI (1, 359)
• LEGHE FERRO-NICHEL (1, 359)
• LEGHE FERRO-RAME-NICHEL (1, 359)
• LEGHE FERRO-RAME-NICHEL-MOLIBDENO (1, 359)
• LEGHE FERROSE CONTENENTI CROMO E/O MANGANESE E/O SILICIO (1, 360)
• ACCIAI SINTERIZZATI LEGATI FABBRICATI CON POLVERI PRELEGATE (1, 360)
• TRATTAMENTI TERMICI DEGLI ACCIAI SINTERIZZATI (1, 361)
• CARBOCEMENTAZIONE IN CASSETTA (1, 361)
• CARBOCEMENTAZIONE IN BAGNO DI SALI (1, 362)
• CARBOCEMENTAZIONE GASSOSA (1, 362)
• CARBOCEMENTAZIONE DURANTE LA SINTERIZZAZIONE (1, 363)
• CARBONITRURAZIONE GASSOSA (1, 363)
• NITRURAZIONE IN BAGNO DI SALI (1, 363)
• NITRURAZIONE GASSOSA (1, 364)
• AUSTENITIZZAZIONE (1, 364)
• TEMPRA (1, 364)
• TEMPRA A INDUZIONE (1, 365)
• TRATTAMENTI NON CONVENZIONALI (1, 366)
• PROFONDITÀ DI CARBOCEMENTAZIONE E D'INDURIMENTO (1, 366)
• RINVENIMENTO E BONIFICA (1, 368)
• CONTROLLO DELLE PROPRIETÀ MECCANICHE DEGLI ACCIAI SINTERIZZATI E TRATTATI (1, 370)
• DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA A TRAZIONE (1, 370)
• DETERMINAZIONE DELL'ALLUNGAMENTO A ROTTURA (1, 371)
• DETERMINAZIONE DELLA DUREZZA (1, 371)
• MISURE DI MICRODUREZZA (1, 372)
• CARATTERISTICHE MICROSTRUTTURALI DEGLI ACCIAI SINTERIZZATI E TRATTATI TERMICAMENTE (1, 373)
• ACCIAI SINTERIZZATI TRATTATI IN VAPORE (1, 374)
• ACCIAI SINTERIZZATI INOSSIDABILI (1, 374)
• TRATTAMENTI TERMICI E PRECISIONE DIMENSIONALE DEI PEZZI SINTERIZZATI (1, 375)
• SCELTA DEI MATERIALI SINTERIZZATI (1, 375)
• BIBLIOGRAFIA (1, 376)

Capitolo diciottesimo

• PRESSATURA ISOSTATICA A CALDO DI MATERIALI METALLICI (1, 379)
• INTRODUZIONE (1, 379)
• TECNOLOGIA DELLA PRESSATURA ISOSTATICA A CALDO (1, 379)
• APPLICAZIONI DELLA PRESSATURA ISOSTATICA A CALDO (1, 379)
• PRESSATURA ISOSTATICA A CALDO DI POLVERI METALLICHE (1, 380)
• PRESSATURA DI GETTI (1, 382)
• BIBLIOGRAFIA (1, 383)

Capitolo diciannovesimo

• MANIFATTURA ADDITIVA CON POLVERI METALLICHE (Metal Additive Manufacturing) (1, 385)
• CARATTERISTICHE DELLA MANIFATTURA ADDITIVA (1, 387)
• Dieci principi base della manifattura additiva (1, 387)
• Principio 1: La complessità ha costo zero (1, 387)
• Principio 2: La varietà ha costo zero (1, 387)
• Principio 3: L’assemblaggio non è più richiesto (1, 387)
• Principio 4: Zero ritardi (1, 387)
• Principio 5: Lo spazio del design non ha più confini (1, 387)
• Principio 6: Per produrre occorrono zero competenze e abilità (…. quasi) (1, 388)
• Principio 7: Sistema di produzione compatto e portatile (1, 388)
• Principio 8: Meno scarti (1, 388)
• Principio 9: Infinite sfumature di materiali (1, 388)
• Principio 10: Ogni pezzo è il primo pezzo (1, 388)
• Aree applicative (1, 388)
• Prototipazione rapida (Rapid Prototiping) (1, 388)
• Riparazione rapida (1, 388)
• Manifattura rapida (Rapid Production) (1, 388)
• TECNOLOGIE DI MANIFATTURA ADDITIVA (1, 388)
• Fasi essenziali del processo di stampa 3D (1, 388)

Progettazione del Modello

Slicing

Stampa

Post-Trattamento

• Classificazione delle tecnologie di stampa 3D (1, 389)
• Da solido a solido (1, 389)
• DA liquido a solido (1, 389)
• Da polvere a solido (1, 389)
• Polimerizzazione (1, 389)
• Unione tramite agenti leganti (1, 389)
• Fusione o sinterizzazione (1, 389)
• Principali tecnologie di stampa additiva (1, 389)
• 1. Modellazione e Deposizione Fusa (FDM) (1, 389)
• 2. Stereolitografia (SL) (1, 389)
• 3. Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) (1, 389)

4. Selective Laser melting (SLM)

• 5. Electron Beam Melting (EBM) (1, 390)
• 6. Multi Jet Fusion (MJF) (1, 391)
• 7. Binder Jetting (BJ) (1, 391)
• 8. Direct Energy Deposition (DED) (1, 391)
• 9. Laminated Object Manufacturing (LOM) (1, 392)
• 10. Inkjet/Material Jet (1, 392)
• 11. Polimer Jetting e UV (1, 392)
• 12. Metal Binder Jetting (Cold Metal AM) (MBJ) (1, 392)
• Tecnologie di stampa 3D usate nel Metal Additive Manufacturing (1, 393)
• Letto di polvere (PBF-Powder Bed Fusion) (1, 393)
• Polveri iniettate (1, 393)
• Processi a filo (1, 393)
• Fascio laser (Laser Beam-LB) (1, 393)
• Fascio di elettroni (Electron Beam -EB) (1, 393)
• La fusione delle polveri metalliche nei processi SLM (1, 393)
• Parametri di un fascio laser nei processi SLM (1, 396)
• La Stampa 3D nel Metal Additive Manufacturing (1, 398)
• Post Processing (1, 399)
• POLVERI METALLICHE PER IL MAM (1, 399)
• DIFETTOLOGIA DEI PRODOTTI REALIZZATI CON MAM (1, 402)
• Influenza dei parametri di processo sulla finitura superficiale (1, 402)
• Influenza dei parametri di processo sulla densità e proprietà meccaniche (1, 404)
• TECNICHE DI CONTROLLO DEI PRODOTTI (1, 407)
• CERTIFICAZIONE DEL PROCESSO e DEGLI OPERATORI (1, 408)
• Le norme della serie ISO/ASTM 52926 (1, 409)
• Le norme della serie ISO/ASTM 52926 (1, 409)
• La norma dell ‘American Welding Society AWS D20.1 (1, 409)
• L’approccio sistemico per i percorsi di qualifica proposti dall’EWF (1, 410)
• BIBLIOGRAFIA (1, 411)

Capitolo ventesimo

• CONTROLLO QUALITÀ (1, 413)
• INTRODUZIONE (1, 413)
• AFFIDABILITÀ DEL PROGETTO (1, 413)
• VERIFICA DELLA VALIDITÀ DELLE SCELTE (1, 413)
• FILOSOFIA DELLE PROVE MECCANICHE (1, 413)
• PROVE MECCANICHE STATICHE (1, 415)
• PROVE PER VALUTARE LA TENACITÀ (1, 416)
• PROVE DI RESILIENZA STRUMENTATA (1, 416)
• CONDIZIONI DI CARICO (1, 417)
• MISURA DEL RAPPORTO Ri/Rm (1, 417)
• MISURA DEL COEFFICIENTE KIC (1, 418)
• PROVE DI FATICA (1, 419)
• CICLI DI SOLLECITAZIONE (1, 419)
• Concentrazione delle sollecitazioni e resistenza a fatica (1, 419)
• Danno cumulativo per fatica (1, 420)
• PROVE PER VALUTARE LA RESISTENZA ALL’ USURA (1, 421)
• PROVE PREVENTIVE (1, 421)
• PROVE D’USURA IN ESERCIZIO (1, 423)
• Misura della temperatura (1, 423)
• Misura delle particelle estranee contenute negli oli lubrificanti (1, 423)
• PROVE A POSTERIORI: STUDIO DELLE ANOMALIE (1, 424)
• Analisi delle vibrazioni (1, 424)
• STUDIO DELLE ANOMALIE SU PROTOTIPI (1, 424)
• ESEMPIO DI DIFETTO DEL MATERIALE (1, 425)
• ESEMPIO DI DIFETTO DOVUTO ALLA FORMA (1, 426)
• ESEMPIO DI DIFETTO DOVUTO A CONDIZIONI DI PROVA TROPPO SEVERE (1, 426)
• METODI PER IL CONTROLLO DI QUALITÀ IN PRODUZIONE (1, 427)
• CONTROLLO IN ACCETTAZIONE DELL’ACCIAIO (1, 427)
• Composizione chimica (1, 427)
• Omogeneità (1, 427)
• Integrità (1, 428)
• Temprabilità (1, 429)
• Inclusioni (1, 429)
• CONTROLLI SUL GREZZO STAMPATO A CALDO (1, 430)
• Controllo dell’integrità (1, 430)
• Controllo dell’andamento della struttura abande (1, 430)
• CONTROLLI DOPO LE LAVORAZIONI MECCANICHE INTERMEDIE (1, 430)
• CONTROLLI DI PROCESSO DEI TRATTAMENTI TERMICI (1, 431)
• Controlli della temperatura e del tempo (1, 431)
• Controlli della composizione delle atmosfere e dei bagni (1, 431)
• Drasticità dei mezzi di tempra (1, 431)
• CONTROLLI DOPO IL TRATTAMENTO TERMICO (1, 431)
• Durezza (1, 431)
• Microstruttura (1, 431)
• Profondità d’indurimento (1, 432)
• Composizione chimica dello strato di diffusione (1, 432)
• BIBLIOGRAFIA (1, 433)

Capitolo ventunesimo

• ANALISI CHIMICA (1, 435)
• INTRODUZIONE (1, 435)
• ANALISI CHIMICA DEI METALLI (1, 435)
• TECNICHE ANALITICHE (1, 435)
• CAMPIONAMENTO (1, 436)
• TECNICHE GENERALI DI CAMPIONAMENTO (1, 436)
• Apparecchiature (1, 436)
• Prelievo dei campioni dai lotti (1, 437)
• Preparazione dei campioni destinati all'analisi chimica per dissoluzione (1, 437)
• Truciolatura (1, 437)
• Frantumazione in mortaio d'acciaio (1, 437)
• Frantumazione e macinazione con frantoio e mulini (1, 438)
• Frantumazione al frantoio (1, 439)
• Prima quartatura (1, 439)
• Macinazione al mulino a pale (1, 439)
• Seconda quartatura (1, 439)
• Macinazione o polverizzazione al mulino a giare (1, 439)
• Taglio (1, 439)
• Preparazione dei campioni destinati all'analisi chimica strumentale in fase solida (1, 440)
• Provette per spettrofotometria d'emissione (quantometro) (1, 440)
• Provette per fluorescenza e diffrattometria RX (1, 440)
• Provette per analisi dell'idrogeno, ossigeno ed azoto (1, 440)
• Procedimenti per la preparazione delle provette per l’analisi chimica strumentale (1, 440)
• Taglio e lavorazioni meccaniche (1, 440)
• Fucinatura (1, 440)
• Rettifica (1, 440)
• Rifusione per provette metalliche o per perle vetrose (1, 440)
• Compattazione di polveri (1, 441)
• GRAVIMETRIA (1, 442)
• DETERMINAZIONE DEL SILICIO TOTALE NEGLI ACCIAI E NELLE GHISE. METODO GRAVIMETRICO (1, 443)
• Principio (1, 443)
• Reagenti (1, 443)
• Apparecchiature (1, 443)
• Procedimento (1, 443)
• INCERTEZZA DEI METODI ANALITICI (1, 444)
• RIPETIBILITÀ (1, 444)
• RIPRODUCIBILITÀ (1, 444)
• ESPRESSIONE DI UN RISULTATO (1, 444)
• Valor medio (1, 444)
• Deviazione standard e stima della deviazione standard (1, 445)
• Incertezza della misurazione (1, 445)
• Valutazione dell’incertezza (1, 445)
• Determinazione dell’incertezza di misura per l’analisi chimica (1, 445)
• Conformità o non conformità (1, 445)
• Esempio pratico della valutazione dell’incertezza (1, 446)
• Arrotondamenti (1, 446)
• VOLUMETRIA (1, 446)
• DETERMINAZIONE DEL CROMO NEGLI ACCIAI INOSSIDABILI. METODO VOLUMETRICO (1, 447)
• Principio (1, 447)
• Reagenti (1, 447)
• Apparecchiature (1, 448)
• Procedimento (1, 448)
• INTRODUZIONE AI METODI ANALITICI OTTICI (1, 448)
• ATOMI, MOLECOLE, ENERGIA INTERNA (1, 448)
• Radiazioni elettromagnetiche (1, 452)
• Spettro elettromagnetico (1, 452)
• Interazioni tra radiazioni e materia (1, 452)
• Rifrazione (1, 452)
• Riflessione (1, 453)
• Riflessione speculare (1, 453)
• Riflessione diffusa (1, 453)
• Diffusione (1, 454)
• Diffusione in un mezzo trasparente (1, 454)
• Diffusione di Rayleigh (1, 454)
• Diffusione di Mie (1, 454)
• Diffusione Raman (1, 454)
• Diffrazione (1, 454)
• Polarizzazione (1, 455)
• Luminescenza (1, 455)
• Fluorescenza (1, 455)
• Fosforescenza (1, 455)
• Fluorimetria (1, 456)
• Fluorescenza RX (456)
• Assorbimento (1, 456)
• Interpretazione del fenomeno d’assorbimento (1, 456)
• Teoria corpuscolare (1, 457)
• Teoria ondulatoria (1, 457)
• Spettroscopia d’assorbimento (1, 457)
• Analisi quantitativa (1, 458)
• Spettroscopia d’emissione (1, 458)
• COLORIMETRIA, SPETTROFOTOMETRIA D'ASSORBIMENTO MOLECOLARE VISIBILE (VIS) E ULTRAVIOLETTO (UV) (1, 458)
• DETERMINAZIONE DEL FOSFORO NEGLI ACCIAI E NELLE GHISE. METODO SPETTROFOTOMETRICO VIS (1, 459)
• Principio (1, 459)
• Reagenti (1, 459)
• Apparecchiature (1, 459)
• Procedimento (1, 459)
• Preparazione della curva di taratura (1, 460)
• Espressione dei risultati (1, 460)
• SPETTROFOTOMETRIA D'ASSORBIMENTO MOLECOLARE ALL'INFRAROSSO (IR) (1, 460)
• DETERMINAZIONE DEL CARBONIO E ZOLFO NEGLI ACCIAI E GHISE. METODO SPETTROFOTOMETRICO D’ASSORBIMENTO IR DOPO COMBUSTIONE IN CORRENTE D’OSSIGENO (1, 461)
• Principio (1, 461)
• Reagenti (1, 461)
• Apparecchiature (1, 461)
• Campionamento (1, 461)
• Procedimento (1, 461)
• Calibrazione dello strumento (1, 461)
• Esecuzione della misura (1, 462)
• Espressione dei risultati (1, 462)
• SPETTROFOTOMETRIA D'ASSORBIMENTO ATOMICO (AAS) (1, 462)
• METODO 1. ANALISI CHIMICA DELLE LEGHE FERROSE. DETERMINAZIONE DI Co, Cr, Cu, Mg, Mn, Mo E Ni MEDIANTE SPETTROFOTOMETRIA D’ASSORBIMENTO ATOMICO ALLA FIAMMA (1, 463)
• Principio (1, 463)
• Reagenti (1, 463)
• Apparecchiature (1, 463)
• Procedimento (1, 463)
• Esecuzione della misura (1, 464)
• Esecuzione della curva di taratura (1, 464)
• Espressione dei risultati (1, 464)
• METODO 2. ANALISI CHIMICA DEGLI ACCIAI E LEGHE FERROSE. DETERMINAZIONE Al, Pb, Sn, Ti, V e W (1, 464)
• METODO 3. ANALISI CHIMICA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI. DETERMINAZIONE DI Cr, Ni, Mo, Mn e Cu (1, 464)
• SPETTROFOTOMETRIA D'EMISSIONE AL PLASMA (ICP, o Induction Plasma Coupling). (1, 464)
• SPETTROFOTOMETRIA D'EMISSIONE OTTICA O QUANTOMETRIA (1, 465)
• ANALISI CHIMICA DEGLI ACCIAI E LEGHE FERROSE. DETERMINAZIONE SPETTROFOTOMETRICA D’EMISSIONE (QUANTOMETRIA) DI C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu, Al e V (1, 465)
• Principio (1, 466)
• Preparazione delle provette (1, 466)
• Acciai e ghise bianche (1, 466)
• Ghise grigie (1, 466)
• Procedimento (1, 466)
• SPETTROFOTOMETRIA DI FLUORESCENZA AI RAGGI X (FRX) (1, 466)
• ANALISI CHIMICA DEGLI ACCIAI E LEGHE FERROSE. DETERMINAZIONE SPETTROFOTOMETRICA DI FLUORESCENZA RX DEL NIOBIO (1, 467)
• Principio (1, 467)
• Apparecchiature (1, 467)
• Procedimento (1, 467)
• Espressione dei risultati (1, 468)
• DIFFRATTOMETRIA AI RAGGI X (DRX) (1, 468)
• ANALISI DELLE SUPERFICI E DEI DEPOSITI (1, 468)
• SPETTROFOTOMETRIA ELETTRONICA AUGER (1, 468)
• SPETTROFOTOMETRIA MOSSBAUER (1, 468)
• SPETTROFOTOMETRIA CON MICROSONDA ION-SCATTERING (1, 468)
• ALTRE TECNICHE D’ANALISI DELLE SUPERFICI (1, 469)
• BIBLIOGRAFIA (1, 469)

Capitolo ventiduesimo

PROVE MECCANICHE FONDAMENTALI

• TRAZIONE, RESILIENZA, DUREZZA (1,551)
• PROVA DI TRAZIONE (1,551)
• TERMINI E DEFINIZIONI (1,551)
• Lunghezza tra i riferimenti (1,551)
• Lunghezza della parte calibrata (1,551)
• Allungamento (1, 474)
• Allungamento percentuale (1, 474)
• Allungamento percentuale permanente (1, 474)
• Allungamento percentuale dopo rottura (1, 474)
• Allungamento percentuale totale dopo rottura (1, 474)
• Allungamento percentuale sotto carico massimo (1, 474)
• Lunghezza di base dell’estensimetro (1,551)
• Estensione (1, 474)
• Estensione percentuale permanente (1, 474)
• Estensione percentuale in corrispondenza dello snervamento (1, 474)
• Strizione percentuale (1, 475)
• Carico massimo (1, 475)
• Carico unitario (sforzo) (1, 475)
• Resistenza a trazione (1, 475)
• Snervamento (1, 475)
• Carico unitario di snervamento superiore ReH (1, 475)
• Carico unitario di snervamento inferiore ReL (1, 475)
• Carico unitario di scostamento dalla proporzionalità Rp (1, 475)
• Carico unitario limite d’allungamento totale Rt (1, 475)
• Carico unitario d’allungamento permanente Rr (1, 475)
• Rottura (1, 476)
• Modulo d’elasticità (1, 476)
• FORMA E DIMENSIONI DELLE PROVETTE (1, 476)
• Provette da usare per prodotti sottili (lamiere, nastri o prodotti piani con spessore da 0,1 a 3 mm) (1, 476)
• Provette da usare per fili, barre e profilati con diametro o spessore < 4 mm (1, 477)
• Provette da usare per lamiere e prodotti piani con spessore 3 mm e di fili, barre e profilati con diametro o spessore 4 mm (1, 477)
• Provette da usare per i tubi (1, 478)
• PREPARAZIONE DELLE PROVETTE (1, 478)
• MARCATURA DELLA LUNGHEZZA INIZIALE TRA I RIFERIMENTI (1, 478)
• PRECISIONE DELLA MACCHINA DI TRAZIONE (1, 479)
• CONDIZIONI DELLA PROVA DI TRAZIONE (1, 479)
• Metodo di serraggio (1, 479)
• Velocità di prova (1, 479)
• DETERMINAZIONE DELL’ALLUNGAMENTO PERCENTUALE DOPO ROTTURA (A) (1, 479)
• DETERMINAZIONE DELL’ALLUNGAMENTO PERCENTUALE TOTALE SOTTO CARICO MASSIMO (Agt) (1, 481)
• DETERMINAZIONE DEL CARICO UNITARIO DI SCOSTAMENTO DALLA PROPORZIONALITÀ (Rp) (1, 481)
• DETERMINAZIONE DEL CARICO UNITARIO LIMITE D’ALLUNGAMENTO TOTALE (Rt) (1, 481)
• METODO DI VERIFICA DEL CARICO UNITARIO LIMITE D’ALLUNGAMENTO PERMANENTE (Rr) (1, 481)
• DETERMINAZIONE DELLA STRIZIONE PERCENTUALE (Z) (1, 481)
• ESATTEZZA DELLA PROVA DI TRAZIONE E STIMA DELL’INCERTEZZA DI MISURA (1, 481)
• STIMA DELL’INCERTEZZA DELLA PROVA DI TRAZIONE (1, 482)
• Parametri indipendenti dal materiale (1, 483)
• Incertezza tipo di misurazione composta (1, 483)
• Incertezza estesa (1, 483)
• Conclusioni (1, 483)
• TARATURA DELLE MACCHINE DI PROVA STATICA UNIASSIALE (TRAZIONE / COMPRESSIONE) (1, 484)
• PROVE DI DUREZZA (1, 484)
• Prove statiche (1, 484)
• Prove di rimbalzo (1, 484)
• Prove di rigatura (1, 485)
• Prove sclerometriche (1, 485)
• Prove di smorzamento (1, 485)
• Prove di taglio (1, 485)
• Prove d'abrasione ((1, 485)
• Prove d'erosione (1, 485)
• Prove Brinell (HB) (1, 485)
• Prove Vickers (HV) (1, 485)
• Prove Rockwell (HR) (1, 485)
• NORME DI RIFERIMENTO (1, 485)
• PROVA DI DUREZZA BRINELL (1, 485)
• Scelta e sostituzione del penetratore (1, 485)
• Caratteristiche della provetta (1, 486)
• Condizioni ambientali (1, 486)
• Applicazione del carico (1, 487)
• Distanza delle impronte (1, 487)
• Misura del diametro dell'impronta (1, 487)
• Espressione dei risultati (1, 488)
• Conversione delle scale (1, 488)
• PROVA DI DUREZZA VICKERS (1, 488)
• Pezzo in prova (1, 489)
• Condizioni ambientali (1, 489)
• Applicazione del carico (1, 489)
• Distanza delle impronte (1, 489)
• Misura dell'impronta (1, 490)
• Espressione dei risultati (1, 490)
• PROVA DI DUREZZA ROCKWELL (1, 490)
• Efficienza del sostegno (1, 490)
• Scelta e sostituzione del penetratore (1, 490)
• Pezzo in prova (1, 491)
• Condizioni ambientali (1, 491)
• Applicazione del precarico e del carico (1, 491)
• Distanza delle impronte (1, 491)
• Lettura del risultato (1, 491)
• Espressione dei risultati (1, 492)
• SCELTA DELLE SCALE E CONVERTIBILITÀ DELLA DUREZZA (1, 492)
• Scale di durezza (1, 492)
• METODO BRINELL (1, 492)
• METODO VICKERS (1, 492)
• Misure su materiali massivi (1, 492)
• Prove di microdurezza (1, 493)
• Prove a carico ridotto (1, 493)
• Misura della durezza HV di strati superficiali (1, 493)
• METODO ROCKWELL (1, 494)
• CONVERSIONE DELLE SCALE DI DUREZZA (1, 495)
• Conversione della durezza in resistenza a trazione (Rm) (1, 496)
• Conversione tra le varie scale di durezza (1, 496)
• AFFIDABILITÀ STATISTICA DELLE MISURE DI DUREZZA (1, 496)
• Insufficienza dei durometri (1, 496)
• Condizione per la risoluzione dello strumento di misura (1, 497)
• Condizione per la ripetibilità dello strumento di misura (1, 497)
• Probabili fonti d'errore. Uso dell'algebra aleatoria (1, 497)
• Incertezza della provetta d’acciaio (1, 498)
• Confronto fra due serie di misure di durezza (1, 498)
• Confronto tra le medie di due serie di dati (caso di campioni di piccola numerosità, n < 30) (1, 498)
• Confronto della varianza di due serie di dati (caso di campioni di piccola numerosità, n < 30) (1, 499)
• LIMITI DI TOLLERANZA ED IDONEITÀ DEL PROCESSO PRODUTTIVO (1, 499)
• Indice d’idoneità del processo (1,551)
• Indice d’idoneità critico del processo (1, 499)
• Indice d’idoneità del processo di misurazione della durezza (1, 499)
• PROVE DI RESILIENZA (1, 500)
• Frattura per scorrimento (1, 502)
• Frattura per separazione (1, 502)
• MACCHINA DI PROVA (1, 503)
• TIPI DI PROVETTE E CONVERSIONI (1, 503)
• CONSIDERAZIONI SULLA PROVA DI RESILIENZA (1, 504)
• INFLUENZA DELLA TEMPERATURA SULLA RESILIENZA (1, 505)
• Transizione della resilienza o temperatura di transizione FATT (1, 505)
• Invecchiamento (1,551)
• PROVA DI RESILIENZA STRUMENTATA (1, 507)
• Fattori fragilizzanti (1, 508)
• INCERTEZZA DELLA PROVA DI RESILIENZA (1, 508)
• Valutazione delle fonti d’incertezza (1, 508)
• BIBLIOGRAFIA (1, 509)
• NORME UNI (1, 509)
• NORME UNI EN (1, 510)
• NORME UNI EN ISO (1, 510)
• NORME UNI ISO (1, 511)
• NORME ESTERE (ASTM, DIN, SEP) (1, 512)
• LETTERATURA (1, 512)

Capitolo ventitreesimo

• PROVE NON DISTRUTTIVE (1, 513)
• PREMESSA (1, 513)
• ESAME VISIVO (VT) (1, 514)
• PROVE DI DUREZZA (1, 515)
• MICROGRAFIA PER REPLICA (1, 515)
• ESAME CON LIQUIDI PENETRANTI (PT) (1, 515)
• LIMITI DEL METODO (1, 516)
• ESAME CON PARTICELLE MAGNETICHE (MT) (1, 516)
• ESAME CON ULTRASUONI (UT) (1, 518)
• TECNICA AD ULTRASUONI T.O.F.D. (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION) (1, 520)
• Limiti della tecnica T.O.F.D. (1, 522)
• TECNICA AD ULTRASUONI PHASED ARRAY (1, 522)
• Aspetti teorici e pratici del “Phased Array” (1, 522)
• Ottimizzazione e miglioramenti della grafica di visualizzazione (1, 523)
• Vantaggi della tecnologia Phased Array (PA) (1, 523)
• RADIOGRAFIA CON RAGGI X O RAGGI (1, 524)
• TOMOGRAFIA INDUSTRIALE COMPUTERIZZATA (1, 525)
• RADIOGRAFIA NEUTRONICA (1, 525)
• CORRENTI INDOTTE (ET) (1, 526)
• SELEZIONE DEI PEZZI (1, 526)
• RILEVAZIONE DI DIFETTI (1, 527)
• VALUTAZIONE DELLA COMPOSIZIONE CHIMICA(1, 527)
• MISURAZIONE DELLA FERRITE O DI FASI FERROMAGNETICHE (1, 527)
• MISURAZIONE DI SPESSORI (1, 527)
• OLOGRAFIA OTTICA ED ACUSTICA (1, 527)
• OPTOMETRIA (1, 528)
• EMISSIONE ACUSTICA (AT) (1, 528)
• MICROONDE (1, 529)
• PROVE TERMICHE (1, 529)
• TERMOMETRIA (1, 530)
• TERMOGRAFIA (1, 530)
• RILEVAZIONE DI FUGHE (LT) (1, 530)
• METODI ACUSTICI (1, 530)
• PROVA DELLA BOLLA (1, 530)
• VARIAZIONE DI PRESSIONE (1, 530)
• RIVELATORI DI GAS (1, 530)
• OLFATTO UMANO (1, 530)
• RIVELATORI A CATTURA D’ELETTRONI (1, 530)
• ANALIZZATORI A RAGGI INFRAROSSI (1, 530)
• SPETTROMETRI DI MASSA (1, 530)
• PROVE DI TENUTA (1, 530)
• ALTRI METODI (1, 530)
• RAPIDA IDENTIFICAZIONE DELLA COMPOSIZIONE CHIMICA (1, 531)
• PROPRIETÀ MAGNETICHE (1, 531)
• MISURA DEL PESO SPECIFICO (1, 531)
• OSSERVAZIONE DEL COLORE (1, 531)
• SCINTILLA (1, 531)
• ANALISI CHIMICA VERA E PROPRIA (1, 531)
• CONCLUSIONI (1, 532)
• BIBLIOGRAFIA (1, 532)
• NORME (1, 532)
• Qualificazione e certificazione del personale (1, 532)
• Esame Visivo (VT) (1, 532)
• Liquidi penetranti (PT) (1, 532)
• Magnetoscopia /particelle magnetiche) (1, 533)
• Ultrasuoni (UT) (1, 533)
• Radiografia (RT) (1, 534)
• Tomografia (1, 534)
• Correnti indotte (ET) (1, 534)
• Emissione acustica (1, 535)
• Prove di tenuta (1, 535)
• Norme ASTM relative alle PND (1, 535)
• TESTI CONSIGLIATI PER L’APPROFONDIMENTO DELLE PROVE NON DISTRUTTIVE E ALTRO (1, 535)

Capitolo ventiquattresimo

• METALLOGRAFIA (1, 537)
• PREMESSA (1, 537)
• MICROGRAFIA (1, 537)
• PREPARAZIONE DELLE PROVETTE MICROGRAFICHE (1, 537)
• Selezione dei saggi (1, 537)
• Taglio dei saggi (1, 537)
• Lavaggio delle provette (1, 538)
• Inglobatura delle provette (1, 539)
• Resine epossidiche (1, 539)
• Resine fenoliche (1, 540)
• Resine acriliche (1, 541)
• PRELEVIGATURA, LEVIGATURA E POLIMENTAZIONE DELLE PROVETTE (1, 541)
• Prelevigatura (1, 541)
• Levigatura (1, 541)
• Levigatura manuale (1, 541)
• Lucidatura (1, 545)
• Lucidatura finale o polimentazione (1, 546)
• Lucidatura e polimentazione di provette di particelle di polvere metallica (1, 548)
• Polimentazione automatica (1, 549)
• Lucidatura (1, 549)
• Polimentazione (1, 549)
• Lucidatura elettrolitica (1, 549)
• Miscela acetico perclorica I (1, 549)
• Miscela acetico perclorica II (1, 549)
• Soluzione alcolica d’acido perclorico (1, 549)
• Soluzione etilica d’acido perclorico (1, 550)
• ATTACCO MICROGRAFICO (1, 550)
• Reattivo: nital 2 % (1, 550)
• Reattivo: nital 5 % (1, 550)
• Reattivo: picral 4 % (1,551)
• Reattivo: picral saturo (1, 550)
• Reattivo: picrina (1, 550)
• Reattivo: picrato sodico alcalino (1, 550)
• Reattivo: picrato sodico neutro (1, 551)
• Reattivo: ferricianuro potassico (1, 551)
• Reattivo: Benedicks (1, 551)
• Reattivo: Kurbatoff (1, 551)
• Reattivo: Bolton (1, 551)
• Reattivo: Pilling (1, 551)
• Reattivo: soda o potassa caustica (1, 551)
• Reattivo: persolfato ammonico (1, 551)
• Reattivo: Valenta (1, 551)
• Reattivo: Cogne unico (1, 551)
• Reattivo: Murakami (1, 551)
• Reattivo: Kalling (1, 551)
• Reattivo: Vilella (1, 551)
• Attacco elettrolitico (1, 551)
• NORME ITALIANE PER LA MICROGRAFIA (1, 552)
• STRUTTURE MICROGRAFICHE DEI MATERIALI FERROSI (UNI 4227) (1, 553)
• Ferrite (1, 553)
• Austenite (1, 553)
• Martensite (1, 554)
• Grafite (1, 554)
• Cementite (1, 555)
• Carburi (1,556)
• Fasi sigma (1,556)
• Ledeburite (1,557)
• Struttura di Widmanstatten (1,557)
• Perlite (1,557)
• Troostite (1,558)
• Bainite (1,551)
• Bainite granulare (1,558))
• Bainiti aciculari (1,558)
• Bainite superiore (1,558)
• Bainite inferiore (1,558)
• Sorbite (1,559)
• Martensite rinvenuta (1,559)
• Steadite (1,559)
• DETERMINAZIONE DELLE INCLUSIONI NEGLI ACCIAI (UNI 3244 E ASTM E 45) (1,560)
• Prelievo e preparazione delle provette (1,560)
• Determinazione delle inclusioni, metodo K, UNI 3244 (SEP 1570) (1,561)
• Determinazione delle inclusioni, metodo A, ASTM E 45 (1,564)
• VALUTAZIONE DELLA GROSSEZZA DEL GRANO AUSTENITICO O FERRITICO (UNI EN ISO 643) (1,566)
• Grano (1,566)
• Grano austenitico (1,566)
• Grano ferritico (1,566))
• Indice convenzionale di grossezza del grano “G” (1,566)
• Numero dei grani per unità di superficie “m” (1,551)
• Numero convenzionale di grani nella sezione unitaria “n100” (1,566)
• Ingrandimento “g” (1,566)
• Segmento intersecato (1,566)
• Preparazione delle provette e messa in evidenza del grano (1,566)
• Metodo Béchet-Beaujard, o attacco diretto all’acido picrico concentrato (1,567)
• Metodo Köhn, o dell’ossidazione controllata (1,567)
• Metodo Mc Quaid Ehn, o dell’ipercementazione a 925 °C (1,567)
• Procedura di valutazione della grossezza del grano (1,568)
• Valutazione della grossezza del grano mediante confronto con immagini tipo (1, 568)
• Valutazione della grossezza del grano mediante conteggio (1, 568)
• Valutazione della grossezza del grano per gli acciai rapidi, secondo Snyder-Graff (1, 569)
• MISURA DELLO SPESSORE DI STRATI INDURITI MEDIANTE RILIEVO DELLE STRUTTURE (1, 569)
• Metodo della frattura (1, 569)
• Metodo macroscopico (1, 570)
• Metodo micrografico (1, 570)
• Strati carbocementati o carbonitrurati temprati (1,570)
• Strati carbocementati ricotti (1, 570)
• Strati nitrurati e nitrocarburati (1, 571)
• Strati induriti per tempra superficiale (1, 571)
• MISURA DELLA PROFONDITÀ DI DECARBURAZIONE (UNI 4839) (1, 571)
• Metodo macroscopico (1, 571)
• Metodo microscopico (1, 571)
• Morfologia della decarburazione (1, 571)
• Decarburazione superficiale (1, 572)
• Misura dello spessore degli strati decarburati (1, 573)
• CLASSIFICAZIONE DELLA STRUTTURA A BANDE DEGLI ACCIAI (UNI 8449) (1, 573)
• Tavola delle immagini tipo (1, 574)
• ESAME MICROSCOPICO MEDIANTE REPLICA CON VERNICI O FILM (UNI 6327) (1, 575)
• Lucidatura ed attacco (1, 575)
• Applicazione della replica (1, 575)
• Replica con vernici (1, 575)
• Replica con supporto metallico (1, 575)
• Replica con film senza supporto (1, 575)
• Essicazione della replica (1, 575)
• Scollamento della replica (1, 575)
• Fissaggio della replica (1, 576)
• Osservazione delle repliche (1, 576)
• MACROGRAFIA (1, 576)
• VISUALIZZAZIONE E VALUTAZIONE DI MACROSTRUTTURE TRAMITE ATTACCO (1, 577)
• Attacco macrografico con soluzioni acide (1, 577)
• Reattivi d’attacco macrografico degli acciai e delle ghise (1, 578)
• Reattivi d’attacco contenenti rame (1, 580)
• Reagenti macrografici che evidenziano le deformazioni (1, 582)
• Accettabilità dei risultati dell’attacco macrografico (1, 583)
• Classificazione delle caratteristiche macrografiche (1, 584)
• Caratteristiche macroscopiche nei getti (1, 584)
• Soffiature (1, 584)
• Giunti freddi o riprese (1,551)
• Cricche da ritiro (1, 584)
• Punte di spillo (1, 584)
• Inclusioni di ossidi e scoria (1, 584)
• Pori con sabbia (1, 584)
• Cavità da ritiro (1, 584)
• Porosità da ritiro (1, 584)
• Caratteristiche macroscopiche nei prodotti formati a caldo (1, 584)
• Caratteristiche macroscopiche nei prodotti formati a caldo (1, 584)
• Difetti superficiali come paglie o ripiegature (1, 584)
• Cavità centrali (1, 584)
• Strappi o lacerazioni (1, 584)
• Porosità centrale (1, 584)
• Porosità presso la superficie (1, 584)
• Inclusioni non metalliche (1, 584)
• Segregazioni metalliche (1, 584)
• Fiocchi (1, 584)
• Dendriti (1, 584)
• Effetto conchiglia (1, 584)
• Decarburazione (1, 584)
• Carburazione o cementazione (1, 584)
• Bande dure e punti teneri (1, 584)
• Struttura a bande (1, 584)
• Caratteristiche macroscopiche dei prodotti da Colata continua (1, 584)
• Porosità assiale (1, 584)
• Macro inclusioni (1, 584)
• Vene di segregazione o linee fantasma (1, 584)
• Bande di segregazione ((1, 584)
• Cricche nei punti tripli (1, 585)
• Cricche centrali (1, 585)
• Cricche diagonali (1, 585)
• Cricche da raddrizzatura o curvatura (1, 585)
• Cricche da presa (1, 585)
• Cricche longitudinali al centro delle facce (1, 585)
• Cricche longitudinali di spigolo (1, 585)
• Cricche trasversali al centro delle facce o di spigolo (1, 585)
• Cricche a stella superficiali (1, 585)
• Cricche a stella centrali (1, 585)
• Caratteristiche macroscopiche di acciai rifusi sotto elettroscoria (ESR) (1, 585)
• Lentiggini (1, 585)
• Segregazione radiale (1, 585)
• Impronte anulari (1, 585)
• Macchie chiare (1, 585)
• APPLICAZIONI DELL’ATTACCO MACROGRAFICO (1, 585)
• Strutture di solidificazione (1, 585)
• Macrostruttura di billette e blumi (1, 586)
• Macrostruttura dell’acciaio da colata continua (1, 588)
• Macrostruttura di acciai rifusi sotto elettroscoria o in vuoto (1, 589)
• Spaziatura tra i rami dendritici (1, 589)
• Struttura a bande nei fucinati (1, 590)
• Dimensione del grano o della cella eutettica (1, 591)
• Segregazione nelle leghe (1, 592)
• Segregazione di carburi (1, 593)
• Saldature (1, 593)
• Impronte della deformazione (1, 594)
• Diagnosi dei difetti metallurgici (1, 594)
• Risposta al trattamento termico (1, 595)
• Taglio alla fiamma (1, 595)
• MACROSTRUTTURA EVIDENZIATA DALLE LAVORAZIONI MECCANICHE (1, 596
• Prove di frattura (1, 596
• Composizione (1, 596)
• Stringhe di inclusioni (1, 596)
• Grado di grafitizzazione (1, 597)
• Grossezza del grano (1, 597)
• Profondità d’indurimento (1, 598)
• Rilevazione del surriscaldamento (1, 598)
• Valutazione della qualità (1, 598)
• IMPRONTE BROMATOGRAFICHE (1, 599)
• Impronta per contatto (1, 599)
• Impronta dello zolfo (1, 599)
• Impronta degli ossidi (1, 601)
• Impronta del fosforo (1, 601)
• Impronta del piombo e prova d’essudazione (1, 602)
• Essudazione del piombo (1, 603)
• Altri metodi d’impronta (1, 604)
• BIBLIOGRAFIA (Norme) (1, 604)
• BIBLIOGRAFIA (Autori) (1, 605)

Capitolo venticinquesimo

• CONTROLLO STATISTICO DI PROCESSO (1, 609)
• INTRODUZIONE E DEFINIZIONI (1, 609)
• Statistica descrittiva (1, 609)
• Statistica inferenziale (1, 609)
• Metodologia statistica (1, 609)
• Statistica applicata (1, 609)
• APPLICAZIONE DELLA STATISTICA AL CONTROLLO DI PROCESSO (1, 609)
• SPC E QUALITÀ TOTALE (1, 609)
• ANALISI DELLE MODALITÀ ED EFFETTI DEI GUASTI (FMEA) (1, 610)
• Affidabilità (1, 610)
• Guasto (1, 610)
• Avaria (1, 610)
• Difetto (1, 610)
• Non conformità (1, 610)
• Probabilità (1, 610)
• Gravità o severità (1, 610)
• Rilevabilità (1, 611)
• Indice di priorità di rischio RPN (1, 611)
• APPLICAZIONE DELLE FMEA (1, 611)
• FMEA di progetto (1, 611)
• FMEA di prodotto (1, 611)
• FMEA di processo (1, 611)
• CONDUZIONE DELLA FMEA (1, 611)
• Modalità operative per la FMEA (1, 612)
• Valutazione della probabilità (1, 612)
• Valutazione della gravità o severità (1, 612)
• Valutazione della rivelabilità (1, 613)
• Classificazione delle caratteristiche (1, 613)
• VARIABILITÀ DI UN PROCESSO (1, 613)
• CAUSE COMUNI (1, 613)
• CAUSE SPECIALI (1, 613)
• VALUTAZIONE DELLA CAPACITÀ DI UN PROCESSO (1, 613)
• ISTOGRAMMA (1, 613)
• CURVA DI DISTRIBUZIONE NORMALE (1, 614)
• INDICE D’IDONEITÀ O CAPACITÀ DEL PROCESSO (Cp) (1, 615)
• Indice d’idoneità critica (Cpk) (1, 615)
• CARTE DI CONTROLLO (1, 615)
• Carta X-R (1, 616)
• Raccolta dati e formazione di sottogruppi (1, 616)
• Elaborazione dei dati raccolti (1, 616)
• Calcolo dei limiti di controllo (1, 616)
• Costruzione del grafico (1, 616)
• Interpretazione delle carte di controllo X-R (1, 617)
• Punti fuori o sui limiti di controllo (1, 617)
• Sequenza (1, 617)
• Vicinanza ai limiti di controllo (1, 617)
• Sequenza di punti crescente o decrescente - trend o tendenza (1, 618)
• Carte di controllo per attributi (1, 618)
• Carte p (1, 618)
• Carta np (1, 618)
• Carta u (1, 618)
• CONSIDERAZIONI SULL’USO DELLE CARTE DI CONTROLLO (1, 618)
• TECNICA E CARTA DI PRECONTROLLO (1, 618)
• REGOLE DEL PRECONTROLLO (1, 619)
• Regola n° 1 (1, 619)
• Regola n° 2 (1, 619)
• Regola n° 3 (1, 619)
• Regola n° 4 (1, 619)
• POTERE STATISTICO DEL PRECONTROLLO (1, 620)
• BIBLIOGRAFIA (1, 620)

Capitolo ventiseiesimo

NORME E DIRETTIVE

SISTEMA INTERNAZIONALE DI MISURA

• RASSEGNA DELLE NORME NAZIONALI (1, 621)
• NORMAZIONE (1, 621)
• ATTIVITÀ DI NORMAZIONE (1, 622)
• ENTI INTERNAZIONALI DI NORMAZIONE (1, 622)
• ISO (1, 622)
• IEC (1, 622)
• ENTI EUROPEI DI NORMAZIONE (1, 622)
• CEN (1, 622)
• Membri associati al CEN (1, 623)
• CENELEC (1, 623)
• ETSI (1, 623)
• ENTI ITALIANI DI NORMAZIONE (1, 623)
• UNI (1, 623)
• Elenco degli Enti federati all’UNI (1, 624)
• CEI (1, 624)
• CONVENZIONI UNI - CEI (1, 624)
• ACCREDIA (1, 624)
• ATTIVITÀ DI NORMAZIONE EUROPEA NEL SETTORE SIDERURGICO (1, 624)
• ECIS (1, 624)
• Struttura dell’ECISS (1, 624)
• DIRETTIVE COMUNITARIE (1, 625)
• PRINCIPALI DIRETTIVE NUOVO APPROCCIO RELATIVE AI PRODOTTI (1, 627)
• ELEMENTI DISTINTIVI DELLE DIRETTIVE NUOVO APPROCCIO (1, 628)
• Ampio campo d’applicazione (1, 628)
• Obbligatorietà dei requisiti essenziali (1, 628)
• Rinvio a norme tecniche e presunzione di conformità (1, 628)
• Norme Armonizzate (1, 628)
• Armonizzazione totale (1, 629)
• Marcatura CE (1, 629)
• Iter d’apposizione della marcatura CE (1, 629)
• EMANAZIONE DELLE DIRETTIVE UE (1, 630)
• REGOLAMENTI UE (1, 630)
• SISTEMA INTERNAZIONALE DELLE UNITÀ DI MISURA SI (1, 631)
• RASSEGNA DELLE NORME ITALIANE SUGLI ARGOMENTI TRATTATI NEL PRIMO VOLUME (1, 633)
• PRINCIPI E TECNICHE DI TEMPRA (1, 634)
• TEMPRABILITÀ (1, 634)
• SALDATURA E SALDABILITÀ (1, 635)
• LAVORABILITÀ (1, 636)
• TRATTAMENTI TERMICI (1, 636)
• ATMOSFERE CONTROLLATE (1, 637)
• TRATTAMENTI TERMICI E DEFORMAZIONI (1, 637)
• IMPIANTI PER I TRATTAMENTI TERMICI (1, 637)
• VALIDAZIONE E CONTROLLO DEI TRATTAMENTI TERMICI (1, 638)
• Misura della temperatura (1, 639)
• Analisi chimica delle atmosfere controllate e dei mezzi cementanti (1, 639)
• Valutazione degli strati cementati (1, 639)
• RIVESTIMENTI ANTIUSURA PVD E CVD (1, 639)
• RIVESTIMENTI METALLICI (1, 639)
• ACCIAI SINTERIZZATI (1, 640)
• CONTROLLO QUALITÀ (1, 640)
• ANALISI CHIMICA (1, 640)
• PROVE MECCANICHE (1, 641)
• PROVE NON DISTRUTTIVE (1, 642)
• Esame visivo (VT (1, 642)
• Liquidi penetranti (PT) (1, 642)
• Magnetoscopia (particelle magnetiche – Mt) (1, 643)
• Ultrasuoni (UT) (1, 643)
• Radiografia (RT) (1, 644)
• Tomografia (1, 644)
• Correnti indotte (ET) (1, 644)
• Emissione acustica (1, 645)
• Termografia (1, 645)
• Prove di tenuta (1, 645)
• ESAMI METALLOGRAFICI (1, 645)
• CONTROLLO STATISTICO DI PROCESSO (1, 647)
• BIBLIOGRAFIA (1, 650)
• Norme (1, 651)
• Letteratura (1, 651)

VOLUME 2°, parte prima: ACCIAI SPECIALI DA COSTRUZIONE

Designazione e classificazione dei prodotti siderurgici, Acciai per impieghi strutturali, Acciai per cemento armato, Acciai da cementazione, Acciai da bonifica, Acciai per lavorazioni meccaniche ad alta velocità, Acciai da nitrurazione, Acciai per tempra superficiale, Acciai per molle, Acciai per formatura a freddo

Capitolo primo

DESIGNAZIONE E CLASSIFICAZIONE DEI PRODOTTI SIDERURGICI (2I, 1)

DESIGNAZIONE ALFANUMERICA DEGLI ACCIAI (2I, 1)

Principi di designazione (2I, 1)

Classificazione delle designazioni alfanumeriche (2I, 1)

Formulazione delle designazioni alfanumeriche (2I, 1)

Simbolo iniziale per i getti d’acciaio (2I, 1)

Gruppo 1: acciai designati in base al loro impiego ed alle loro caratteristiche meccaniche o fisiche (2I, 1)

Gruppo 2: Acciai designati secondo la composizione chimica (2I, 3)

Sottogruppo 2.1 (2I, 3)

Sottogruppo 2.2 (2I, 3)

Sottogruppo 2.3 (2I, 3)

Sottogruppo 2.4 (2I, 3)

DESIGNAZIONE NUMERICA DEGLI ACCIAI (2I, 4)

Principi di designazione (2I, 4)

Formulazione delle designazioni numeriche (2I, 4)

Numeri di gruppo degli acciai (2I, 4)

DEFINIZIONE E CLASSIFICAZIONE DEI TIPI D’ACCIAIO (2I, 4)

Acciai non legati di qualità (2I, 7)

Acciai non legati speciali (2I, 7)

Acciai inossidabili (2I, 7)

Acciai legati di qualità (2I, 7)

Acciai legati speciali (2I, 7)

PROCEDIMENTI D’ELABORAZIONE DELL’ACCIAIO (2I, 8)

Procedimenti d’elaborazione tradizionali (2I, 8)

Procedimenti tradizionali in forno a suola (2I, 8)

Processo Martin-Siemens (2I, 8)

Processo al forno elettrico ad arco (2I, 8)

Processo al forno elettrico a induzione (2I, 9)

Procedimenti tradizionali al convertitore (2I, 9)

Procedimento al convertitore Bessemer (2I, 9)

Procedimento al convertitore Thomas (2I, 9)

Processo al convertitore LD (Linz Donawitz) o BOP (Basic Oxygen Process) (2I, 9)

Procedimento al convertitore LD-AC (Linz Donawitz -ARBED CNMR), o OLP (Oxygen Lance Poudre) (2I, 10)

Procedimento al convertitore OBM (Oxygen Boden Max-hütte), o Quick, o Q-BOP (Quiet-Basic Oxygen Process) (2I, 10)

Procedimenti d’elaborazione speciali (2I, 10)

Procedimenti d’elaborazione speciali con acciaio liquido (2I, 10)

Affinazione con miscele gas inerte-ossigeno a pressione atmosferica (2I, 10)

Processi d’iniezione di reagenti solidi in polvere (2I, 10)

Procedimenti sotto vuoto (2I, 10)

Degasaggio del getto d’acciaio in caduta libera (2I, 10)

Trattamento mediante circolazione (2I, 11)

Trattamento in siviera senza apporto termico (2I, 11)

Trattamento d’affinazione sotto vuoto in siviera con apporto termico (2I, 11)

Trattamento d’affinazione sotto vuoto in siviera con ossigeno (2I, 11)

Procedimenti speciali con acciaio solido (2I, 11)

Rifusione sotto scoria elettroconduttrice a pressione atmosferica (2I, 11)

Rifusione mediante arco elettrico sotto vuoto (VAR - vacuum arc remelting) (2I, 12)

CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI SECONDO IL GRADO DI DEOSSIDAZIONE (2I, 12)

Acciaio effervescente (2I, 12)

Acciaio ad effervescenza libera (2I, 12)

Acciaio ad effervescenza bloccata (2I, 12)

Acciaio non effervescente (2I, 12)

Acciaio semicalmato (2I, 12)

Acciaio calmato (2I, 12)

Acciaio calmato a grano fine (2I, 12)

CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI SECONDO LA DESTINAZIONE (2I, 12)

Difetti tipici delle superfici dei lingotti (2I, 13)

CLASSIFICAZIONE DEI PRODOTTI SIDERURGICI, SECONDO UNI EN 10079 (2I, 14)

Acciaio liquido (2I, 15)

Lingotti e semilavorati (2I, 15)

Lingotti (2I, 15)

Blumi (2I, 15)

Bramme (2I, 15)

Semilavorati (2I, 15)

Prodotti piani (2I, 15)

Prodotti piani laminati a caldo non rivestiti (2I, 16)

Prodotti piani laminati a freddo non rivestiti (2I, 16)

Prodotti piani. Acciai magnetici (2I, 16)

Prodotti piani destinati all’imballaggio (2I, 16)

Prodotti piani laminati a caldo o a freddo, rivestiti (2I, 17)

Prodotti piani. Lamiere profilate (2I, 17)

Prodotti piani compositi (2I, 17)

Prodotti lunghi (2I, 17)

Vergella (2I, 17)

Filo (2I, 18)

Prodotti in barre ottenuti a caldo (2I, 18)

Prodotti bianchi (2I, 18)

Prodotti scanalati o nervati per cemento armato (2I, 21)

Profilati laminati a caldo (2I, 22)

Prodotti d’armamento ferroviario (2I, 22)

Palancole (2I, 22)

Pali cassone (2I, 22)

Profilati per armature di sostegno di miniere (2I, 22)

Profilati detti travi ed analoghi (2I, 22)

Profilati saldati (2I, 23)

Profilati lunghi formati a freddo (2I, 23)

Profilati tubolari (2I, 23)

Tubi (2I, 23)

Tubi senza saldatura (2I, 23)

Tubi saldati (2I, 23)

Profilati cavi (2I, 23)

Barre cave (2I, 23)

Altri prodotti (2I, 24)

Pezzi fucinati (a fucinatura libera) (2I, 24)

Pezzi stampati o fucinati su stampo (2I, 24)

Getti (2I, 24)

Prodotti della metallurgia delle polveri (2I, 24)

BIBLIOGRAFIA (2I, 24)

ACCIAI DA COSTRUZIONE DESIGNATI SECONDO IL LORO IMPIEGO E LE LORO CARATTERISTICHE MECCANICHE O FISICHE,

1° GRUPPO UNI EN 10027-1 (2I, 25)

Capitolo secondo

ACCIAI PER IMPIEGHI STRUTTURALI (2I, 27)

DESIGNAZIONE E CLASSIFICAZIONE (2I, 27)

PRESCRIZIONI DELLA DIRETTIVA 89/106/CEE (CPD) PER GLI ACCIAI STRUTTURALI (2I, 27)

CONDIZIONI GENERALI DI FORNITURA DEGLI ACCIAI PER IMPIEGHI STRUTTURALI (2I, 27)

Informazioni da specificare per l’acquisto (2I, 27)

Composizione chimica (2I, 27)

Saldabilità (2I, 28)

Caratteristiche meccaniche (2I, 28)

Prelievo dei saggi e preparazione delle provette (2I, 28)

Prove di resilienza (2I, 29)

Ricottura di distensione (2I, 29)

Idoneità alla zincatura a caldo (2I, 29)

Composizione dell’acciaio e caratteristiche dello strato di zinco (2I, 29)

Infragilimento (2I, 30)

Infragilimento da invecchiamento (2I, 30)

Infragilimento da metallo liquido (2I, 30)

Integrità (2I, 31)

Massa lineare (2I, 31)

ACCIAI NON LEGATI PER IMPIEGHI STRUTTURALI (2I, 31)

Processo di fabbricazione (2I, 32)

Composizione chimica (2I, 32)

Caratteristiche meccaniche (2I, 33)

Trattamenti termici (2I, 34)

Proprietà tecnologiche (2I, 34)

Saldabilità (2I, 34)

Formabilità (2I, 34)

Piegamento (2I, 34)

Rullatura (2I, 34)

Trafilatura delle barre (2I, 34)

Idoneità alla zincatura a caldo (2I, 34)

Lavorabilità (2I, 34)

Proprietà superficiali (2I, 35)

Integrità interna (2I, 35)

Tolleranze dimensionali di forma e di massa (2I, 35)

ACCIAI SALDABILI A GRANO FINE NORMALIZZATI O NORMALIZZATI LAMINATI PER IMPIEGHI STRUTTURALI (2I, 35)

Processo di fabbricazione (2I, 35)

Composizione chimica (2I, 35)

Caratteristiche meccaniche (2I, 36)

Proprietà tecnologiche (2I, 37)

Proprietà superficiali, integrità interna, dimensioni, tolleranze sulle dimensioni, forma e massa (2I, 37)

ACCIAI SALDABILI A GRANO FINE PER IMPIEGHI STRUTTURALI OTTENUTI MEDIANTE LAMINAZIONE TERMOMECCANICA (2I, 37)

Composizione chimica (2I, 37)

Caratteristiche meccaniche (2I, 37)

ACCIAI PER IMPIEGHI STRUTTURALI CON RESISTENZA ALLA CORROSIONE ATMOSFERICA MIGLIORATA (2I, 38)

Composizione chimica (2I, 39)

Caratteristiche meccaniche (2I, 39)

Saldabilità (2I, 40)

Proprietà tecnologiche (2I, 40)

Dimensioni e tolleranze, prove ed ispezioni (2I, 40)

ACCIAI PER IMPIEGHI STRUTTURALI AD ALTO LIMITE DI SNERVAMENTO, BONIFICATI (2I, 40)

Composizione chimica (2I, 40)

Caratteristiche meccaniche (2I, 41)

Caratteristiche tecnologiche (2I, 41)

BIBLIOGRAFIA (2I, 42)

Capitolo Terzo

ACCIAI PER CEMENTO ARMATO (2I, 43)

SICUREZZA DELLE STRUTTURE DI CEMENTO ARMATO (2I, 43)

CLASSIFICAZIONE E DESIGNAZIONE DEGLI ACCIAI SALDABILI PER CEMENTO ARMATO (2I, 43)

PROCESSI DI PRODUZIONE DEI PRODOTTI D’ACCIAIO PER CEMENTO ARMATO (2I, 43)

Processo di laminazione a caldo con trattamento termico in linea (tempcore) (2I, 43)

Processo di laminazione a caldo con acciaio microlegato (2I, 44)

Processo di laminazione a caldo e successiva stiratura o ribobinatura a freddo (2I, 44)

Processo di laminazione a freddo o trafilatura (2I, 45)

Scelta del processo di fabbricazione (2I, 45)

CARATTERISTICHE TECNOLOGICHE DEGLI ACCIAI PER CEMENTO ARMATO (2I, 45)

Saldabilità e composizione chimica (2I, 45)

Proprietà meccaniche (2I, 46)

Attitudine al piegamento (2I, 46)

Resistenza a fatica (2I, 46)

Resistenza al taglio dei nodi saldati (2I, 46)

DIMENSIONI, MASSA E TOLLERANZE (2I, 46)

PRESCRIZIONI DEL DECRETO MINISTERIALE 14 SETTEMBRE 2005 (2I, 47)

Prescrizioni comuni a tutte le tipologie d’acciaio (2I, 47)

Controlli di produzione in fabbrica e procedure di qualificazione (2I, 47)

Mantenimento e rinnovo della qualificazione (2I, 48)

Identificazione e rintracciabilità dei prodotti qualificati (2I, 48)

Forniture e documentazione d’accompagnamento (2I, 49)

Prove di qualificazione e verifiche periodiche della qualità (2I, 49)

Acciaio per cemento armato (2I, 49)

Accertamento delle proprietà meccaniche (2I, 49)

Caratteristiche dimensionali (2I, 49)

Barre e rotoli (2I, 50)

Reti e tralicci elettrosaldati (2I, 50)

Centri di trasformazione (2I, 50)

Saldabilità (2I, 51)

Tolleranze dimensionali (2I, 51)

ALTRI TIPI D’ACCIAI (2I, 51)

Acciai inossidabili (2I, 51)

Acciai zincati (2I, 51)

PROCEDURE DI CONTROLLO IN STABILIMENTO PER ACCIAI PER CEMENTO ARMATO ORDINARIO - BARRE E ROTOLI (2I, 52)

Controlli sistematici (2I, 52)

Generalità (2I, 52)

Prove di qualificazione (2I, 52)

PROCEDURA DI VALUTAZIONE (2I, 52)

Valutazione dei risultati (2I, 52)

Prove di verifica della qualità (2I, 52)

CONTROLLI SU SINGOLE COLATE O LOTTI DI PRODUZIONE (2I, 53)

CONTROLLI NEI CENTRI DI TRASFORMAZIONE O NEI LUOGHI DI LAVORAZIONE DELLE BARRE. ACCETTAZIONE IN CANTIERE (2I, 53)

PROVE D’ADERENZA (2I, 54)

PROCEDURE DI CONTROLLO IN STABILIMENTO PER ACCIAI PER CEMENTO ARMATO ORDINARIO - RETI E TRALICCI ELETTROSALDATI (2I, 55)

CONTROLLI SISTEMATICI (2I, 55)

Prove di qualificazione (2I, 55)

Prove di verifica della qualità (2I, 55)

CONTROLLI SU SINGOLI LOTTI DI PRODUZIONE (2I, 55)

CONTROLLI NEL CENTRO DI TRASFORMAZIONE, NEL LUOGO DI LAVORAZIONE DELLE RETI E DEI TRALICCI O IN CANTIERE (2I, 55)

MARCHIO DI QUALITÀ SISMIC (2I, 55)

Procedura per il rilascio e mantenimento del marchio SISMIC (2I, 56)

BIBLIOGRAFIA (2I, 56)

ACCIAI SPECIALI DA COSTRUZIONE DESIGNATI IN BASE ALLA COMPOSIZIONE CHIMICA - II GRUPPO UNI EN 10027-1 (2I, 59)

Capitolo quarto

ACCIAI DA CEMENTAZIONE (2I, 61)

INTRODUZIONE (2I, 61)

REQUISITI DELL’ACCIAIO BASE O DEL CUORE (2I, 61)

Idoneità alla cementazione (2I, 61)

Temprabilità (2I, 62)

Acciai a grano controllato (2I, 63)

Prove di qualificazione (2I, 63)

Durezza e proprietà meccaniche (2I, 64)

Effetto degli elementi di lega (2I, 64)

Lavorabilità (2I, 65)

Tenacità (2I, 66)

PROPRIETÀ DELLO STRATO CEMENTATO (2I, 66)

Contenuto di carbonio (2I, 68)

Austenite residua (2I, 69)

Variazioni dimensionali (2I, 70)

Spessore dello strato (2I, 70)

Distensione e cricche da rettifica (2I, 71)

Stato di precompressione (2I, 72)

Denti di ingranaggi cementati e temprati (2I, 72)

CRITERI DI SCELTA DEGLI ACCIAI DA CEMENTAZIONE (2I, 74)

QUALITÀ E CARATTERISTICHE DEGLI ACCIAI DA CEMENTAZIONE UNIFICATI (2I, 75)

PRESCRIZIONI E RACCOMANDAZIONI DELLA NORMA UNI EN 10084 (2I, 76)

Dati da fornire all’ordine (2I, 77)

Rapporto di riduzione (2I, 77)

Grossezza del grano (2I, 77)

Tenore di inclusioni non metalliche (2I, 77)

Integrità interna (2I, 77)

Stato superficiale (2I, 77)

Eliminazione dei difetti superficiali (2I, 78)

Idoneità alla trafilatura lucida (2I, 78)

Analisi su prodotto (2I, 78)

Marcatura particolare (2I, 78)

Processo di produzione (2I, 78)

Prescrizioni di base (2I, 78)

Composizione chimica, durezza e temprabilità (2I, 78)

Caratteristiche tecnologiche (2I, 79)

Lavorabilità (2I, 79)

Idoneità al taglio dei semilavorati e dei prodotti in barre (2I, 79)

Struttura (2I, 79)

Integrità interna (2I, 79)

Stato superficiale (2I, 79)

Dimensioni e tolleranze dimensionali e di forma (2I, 79)

Idoneità alla cementazione e ai trattamenti termici (2I, 79)

Controlli e prove (2I, 79)

Tipi e contenuti dei documenti di controllo (2I, 79)

Controlli e prove specifici (2I, 80)

Verifica della temprabilità e della durezza (2I, 80)

Verifica della grossezza del grano (2I, 80)

Controllo visivo e dimensionale (2I, 80)

Riprove (2I, 80)

Marcatura (2I, 81)

CONCLUSIONI (2I, 81)

BIBLIOGRAFIA (2I, 81)

Schede tecniche degli acciai

C10 (2I, 84)

C15 (2I, 85)

C16 (2I, 86)

17Cr3 (2I, 87)

28Cr4 (2I, 89)

18CrMo4 (2I, 91)

22CrMoS3-5 (2I, 93)

16CrNi4 (2I, 94)

20CrNi4 (2I, 96)

17CrNi6-6 (2I, 98)

18CrNiMo7-6 (2I, 100)

16MnCr5 (2I, 102)

16MnCrB5 (2I, 104)

20MnCr5 (2I, 105)

20MoCr3 (2I, 107)

20MoCr4 (2I, 108)

12NiCr3 (2I, 109)

16NiCr4 (2I, 111)

10NiCr5-4 (2I, 113)

18NiCr5-4 (2I, 114)

16NiCr11 (2I, 116)

15NiCr13 (2I, 118)

16NiCrMo2 (2I, 120)

20NiCrMo2-2 (2I, 122)

18NiCrMo5 (2I, 124)

17NiCrMo6-4 (2I, 126)

20NiCrMoS6-4 (2I, 128)

18NiCrMo7 (2I, 129)

16NiCrMo12 (2I, 131)

14NiCrMo13-4 (2I, 134)

Capitolo quinto

ACCIAI DA BONIFICA (2I, 137)

PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI DA BONIFICA (2I, 138)

Cinetica di trasformazione dell’austenite e temprabilità (2I, 140)

Tenacità (2I, 142)

Resistenza a fatica (2I, 145)

Resistenza all’usura (2I, 147)

Idoneità al trattamento termico (2I, 147)

Lavorabilità (2I, 147)

Formatura a freddo (2I, 148)

Saldabilità (2I, 148)

CRITERI DI SCELTA DEGLI ACCIAI DA BONIFICA (2I, 148)

QUALITÀ E CARATTERISTICHE DEGLI ACCIAI DA BONIFICA UNIFICATI (2I, 149)

PRESCRIZIONI E RACCOMANDAZIONI DELLA NORMA UNI EN 10083-1 (2I, 152)

Designazione ed ordine (2I, 152)

Prescrizioni (2I, 153)

Processo di produzione (2I, 153)

Composizione chimica, temprabilità e caratteristiche meccaniche (2I, 153)

Caratteristiche tecnologiche (2I, 154)

Lavorabilità (2I, 154)

Struttura (2I, 154)

Stato interno (2I, 155)

Stato superficiale (2I, 155)

Dimensioni e tolleranze dimensionali e di forma (2I, 155)

Separazione per colate (2I, 155)

Controlli e prove (2I, 155)

Tipi e contenuti dei documenti di controllo (2I, 155)

Controlli e prove specifici (2I, 155)

Verifica della temprabilità, della durezza e delle caratteristiche meccaniche (2I, 155)

Controllo visivo e controllo dimensionale (2I, 157)

Riprove (2I, 157)

Marcatura (2I, 157)

PRESCRIZIONI E RACCOMANDAZIONI DELLA NORMA UNI EN 10083-3 (2I, 157)

BIBLIOGRAFIA (2I, 157)

Schede tecniche degli acciai

C20 (2I, 160)

C22 (2I, 161)

C25 (2I, 162)

C30 (2I, 163)

C35 (2I, 164)

C40 (2I, 166)

C45 (2I, 168)

C50 (2I, 171)

C55 (2I, 173)

C60 (2I, 176)

28Mn6 (2I, 179)

38Cr2 (2I, 181)

46Cr2 (2I, 183)

34Cr4 (2I, 185)

37Cr4 (2I, 187)

41Cr4 (2I, 189)

36CrMn5 (2I, 192)

25CrMo4 (2I, 194)

30CrMo4 (2I, 197)

34CrMo4 (2I, 200)

42CrMo4 (2I, 203)

50CrMo4 (2I, 206)

32CrMo12 (2I, 209)

36CrNiMo4 (2I, 212)

34CrNiMo6 (2I, 214)

30CrNiMo8 (2I, 216)

51CrV4 (2I, 218)

40NiCrMo2 (2I, 221)

39NiCrMo3 (2I, 223)

40NiCrMo7 (2I, 226)

30NiCrMo12 (2I, 229)

36NiCrMo16 (2I, 232)

20MnB5 (2I, 235)

30MnB5 (2I, 237)

38MnB5 (2I, 238)

27MnCrB5-2 (2I, 240)

33MnCrB5-2 (2I, 242)

39MnCrB6-2 (2I, 243)

Capitolo sesto

ACCIAI PER LAVORAZIONI MECCANICHE AD ALTA VELOCITÀ (2I, 245)

Truciolabilità (2I, 245)

Durezza (2I, 246)

Duttilità (2I, 246)

Incrudimento (2I, 246)

Microstruttura (2I, 247)

Composizione chimica: tipo, morfologia e distribuzione delle inclusioni (2I, 247)

EFFETTO DEGLI ELEMENTI DI LEGA SULLA LAVORABILITÀ (2I, 247)

Zolfo (2I, 247)

Piombo (2I, 248)

Calcio (2I, 249)

Selenio (2I, 249)

Tellurio (2I, 249)

Bismuto (2I, 250)

Cerio e terre rare (2I, 250)

Influenza d’altri elementi di lega (2I, 250)

Manganese (2I, 250)

Silicio (2I, 250)

Alluminio (2I, 250)

Ossigeno (2I, 250)

Fosforo (2I, 250)

Cromo, nichel, molibdeno e rame (2I, 250)

Titanio, niobio e vanadio (2I, 250)

Boro (2I, 250)

Azoto (2I, 251)

Zirconio (2I, 251)

ACCIAI AL PIOMBO (2I, 251)

Prova di trasudamento (2I, 251)

Impronta di Wragge (2I, 251)

QUALITÀ E CARATTERISTICHE DEGLI ACCIAI AUTOMATICI UNIFICATI (2I, 252)

CONDIZIONI TECNICHE DI FORNITURA DEI PRODOTTI SEMILAVORATI D’ACCIAIO PER LAVORAZIONI MECCANICHE AD ALTA VELOCITÀ (2I, 254)

Dati da fornire all’ordine (2I, 254)

Fabbricazione dell’acciaio (2I, 255)

Prescrizioni (2I, 255)

Composizione chimica e caratteristiche meccaniche (2I, 255)

Saldabilità (2I, 255)

Struttura (2I, 255)

Stato interno (2I, 255)

Stato superficiale (2I, 255)

Dimensioni e tolleranze dimensionali e di forma (2I, 255)

Prove e controlli (2I, 255)

Tipi e contenuti dei documenti di controllo (2I, 255)

Controlli e prove specifici (2I, 255)

Composizione chimica e caratteristiche meccaniche (2I, 255)

Analisi chimica (2I, 255)

Prove di durezza (2I, 255)

Prova di trazione (2I, 256)

Controllo visivo e dimensionale (2I, 256)

Riprove (2I, 256)

Marcatura (2I, 256)

Trattamenti termici (2I, 256)

BIBLIOGRAFIA (2I, 257)

Schede tecniche degli acciai

11SMn30 (2I, 258)

11SMnPb30 (2I, 259)

11SMn37 (2I, 260)

11SMnPb37 (2I, 261)

10S20 (2I, 262)

10SPb20 (2I, 263)

15SMn13 (2I, 264)

35S20 (2I, 265)

35SPb20 (2I, 266)

36SMn14 (2I, 267)

36SMnPb14 (2I, 268)

38SMn28 (2I, 269)

38SMnPb28 (2I, 270)

44SMn28 (2I, 271)

44SMnPb28 (2I, 272)

46S20 (2I, 273)

46SPb20 (2I, 274)

Capitolo settimo

ACCIAI DA NITRURAZIONE (2I, 275)

PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI DA NITRURAZIONE (2I, 275)

Caratteristiche meccaniche (2I, 275)

Temprabilità (2I, 275)

Durezza superficiale dopo nitrurazione (2I, 276)

Resistenza all’usura per attrito radente (2I, 277)

Resistenza al rinvenimento (2I, 277)

Insensibilità all’infragilimento da rinvenimento (2I, 277)

Resistenza alla corrosione (2I, 278)

Comportamento a fatica (2I, 278)

IMPIEGO DELL’ACCIAIO 41CrAlMo7-10 UNI EN 10085 BONIFICATO E NITRURATO PER LA COSTRUZIONE DI PLASTIFICATORI (2I, 278)

Usura abrasiva (2I, 279)

Corrosione (2I, 279)

Fatica superficiale (2I, 279)

Proprietà metallurgiche dell’acciaio 41CrAlMo7-10 UNI EN 10085 (2I, 280)

Capitolato dell’acciaio 41CrAlMo7-10 in barre allo stato bonificato, d’elevata qualità ed affidabilità (2I, 281)

Designazione (2I, 281)

Composizione chimica (2I, 281)

Stato di fornitura (2I, 281)

Caratteristiche meccaniche dell’acciaio allo stato bonificato (2I, 281)

Caratteristiche microstrutturali (2I, 281)

Stato inclusionale (2I, 281)

Omogeneità microstrutturale (2I, 281)

Microstruttura (2I, 281)

Grossezza del grano austenitico (2I, 284)

Considerazioni sui processi di nitrurazione dei plastificatori (2I, 284)

Nitrurazione convenzionale (2I, 284)

Durezza superficiale (2I, 284)

Gradiente di durezza (2I, 284)

Spessore della coltre bianca (2I, 285)

Struttura dello strato nitrurato (2I, 285)

Spessore di nitrurazione (2I, 285)

Nitrurazione ionica (2I, 285)

Nitrurazione a potenziale d’azoto controllato NITREG (2I, 285)

Nitrurazione a potenziale d’azoto controllato con sonda all’idrogeno (2I, 285)

PRESCRIZIONI E RACCOMANDAZIONI DELLA NORMA UNI EN 10085 (2I, 286)

Classificazione e designazione (2I, 286)

Informazioni per l’ordine (2I, 286)

Prescrizioni (2I, 287)

Processo di produzione (2I, 287)

Composizione chimica e caratteristiche meccaniche (2I, 287)

Caratteristiche tecnologiche (2I, 287)

Lavorabilità (2I, 287)

Saldabilità (2I, 287)

Struttura (2I, 287)

Stato interno (2I, 287)

Stato superficiale (2I, 288)

Dimensioni e tolleranze dimensionali e di forma (2I, 288)

Separazione per colate (2I, 288)

Controlli e prove (2I, 288)

Tipi e contenuti dei documenti di controllo (2I, 288)

Controlli e prove specifici (2I, 288)

Verifica della durezza e delle caratteristiche meccaniche (2I, 288)

Prove di durezza (2I, 289)

Prove meccaniche (2I, 289)

Controllo visivo e controllo dimensionale (2I, 289)

Riprove (2I, 289)

Marcatura (2I, 289)

BIBLIOGRAFIA (2I, 289)

Schede tecniche degli acciai

34CrAlMo5-10 (2I, 291)

32CrAlMo7-10 (2I, 294)

41CrAlMo7-10 (2I, 296)

34CrAlNi7-10 (2I, 299)

31CrMo12 (2I, 302)

24CrMo13-6 (2I, 305)

31CrMoV9 (2I, 307)

33CrMoV12-9 (2I, 310)

40CrMoV13-9 (2I, 311)

Capitolo ottavo

ACCIAI PER TEMPRA SUPERFICIALE (2I, 313)

PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI PER TEMPRA SUPERFICIALE (2I, 313)

Caratteristiche (2I, 313)

Temprabilità (2I, 313)

Spessore e durezza dello strato indurito (2I, 314)

Misura dello spessore dello strato superficiale indurito (2I, 315)

Saldatura degli acciai per tempra superficiale (2I, 316)

PRESCRIZIONI E RACCOMANDAZIONI DELLE NORME UNI 7847, UNI 8551, UNI EN 10250-1, UNI EN 10250-2 e UNI EN 10250-3 (2I, 316)

Definizioni (2I, 316)

Raccomandazioni (2I, 316)

Classificazione (2I, 316)

Elaborazione dell’acciaio e fabbricazione del prodotto (2I, 316)

Composizione chimica (2I, 316)

Caratteristiche meccaniche (2I, 316)

Temprabilità (2I, 318)

Grossezza del grano (2I, 318)

Attitudine alla tempra superficiale (2I, 318)

Trattamenti termici (2I, 318)

Dimensioni e tolleranze (2I, 318)

Condizioni di fornitura (2I, 318)

Difetti superficiali (2I, 319)

Difetti interni (2I, 319)

Collaudo d’accettazione (2I, 319)

Composizione chimica (2I, 320)

Durezza Brinell e caratteristiche meccaniche (2I, 320)

Attitudine alla tempra superficiale (2I, 320)

Temprabilità Jominy (2I, 320)

Prove addizionali (2I, 320)

Riprove (2I, 320)

Marcatura (2I, 320)

Documenti (2I, 320)

BIBLIOGRAFIA (2I, 320)

Schede tecniche degli acciai

C35E (2I, 322)

C36 (2I, 324)

C43 (2I, 327)

C45E (2I, 330)

C46 (2I, 333)

C48 (2I, 335)

C53 (2I, 336)

C55E (2I, 338)

C60E (2I, 340)

38Cr2 (2I, 34)

45Cr2 (2I, 345)

46Cr2 (2I, 347)

37Cr4 (2I, 349)

38Cr4 (2I, 351)

41Cr4 (2I, 352)

37CrMn4 (2I, 354)

41CrMo4 (2I, 355)

42CrMo4 (2I, 356)

50CrMo4 (2I, 358)

36CrNiMo4 (2I, 360)

40NiCrMo3 (2I, 362)

Capitolo nono

ACCIAI PER MOLLE (2I, 365)

PROPRIETÀ METALLURGICHE (2I, 365)

Composizione chimica (2I, 365)

Temprabilità (2I, 366)

Grossezza del grano (2I, 366)

Caratteristiche meccaniche (2I, 366)

Resistenza a trazione e riserva plastica (2I, 366)

Resistenza a fatica (2I, 366)

Finitura superficiale (2I, 366)

Fattore di superficie (2I, 367)

Grado inclusionale (2I, 367)

CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI PER MOLLE (2I, 367)

Acciai per molle formate a freddo (2I, 368)

Acciai per molle bonificate (2I, 368)

Acciai per molle resistenti ad alta temperatura (2I, 368)

Acciai per molle con elevata tenacità a bassa temperatura (2I, 369)

Acciai inossidabili o per molle resistenti alla corrosione (2I, 369)

FILI D’ACCIAIO NON LEGATO PER MOLLE, PATENTATO E TRAFILATO A FREDDO (UNI EN 10270-1) (2I, 369)

Composizione chimica (2I, 371)

Forma di fornitura (2I, 372)

Caratteristiche meccaniche (2I, 372)

Proprietà tecnologiche dei fili, prove e controlli e campionamento (2I, 372)

Analisi del prodotto (2I, 372)

Prova di trazione (2I, 372)

Prova d’avvolgimento coiling test (2I, 372)

Prova d’avvolgimento wrapping test (2I, 372)

Prova di torsione (2I, 372)

Prova di piega (2I, 373)

Valutazione dei difetti superficiali (2I, 373)

Misura della profondità di decarburazione (2I, 373)

Valutazione della qualità dei rivestimenti (2I, 373)

Massa di zinco e zinco alluminio (2I, 373)

Aderenza del rivestimento di zinco e zinco alluminio (2I, 373)

Verifica dello stato di tensione (2I, 373)

Dimensioni e tolleranze (2I, 373)

Condizioni di fornitura dei fili (2I, 373)

ACCIAI AL CARBONIO PER MOLLE LAMINATI A FREDDO E DA TRATTAMENTO TERMICO (UNI EN 10132-4) (2I, 374)

Composizione chimica (2I, 374)

Caratteristiche meccaniche (2I, 374)

Caratteristiche microstrutturali (2I, 375)

Grossezza del grano (2I, 375)

Inclusioni non metalliche (2I, 375)

Decarburazione (2I, 375)

Finitura superficiale (2I, 375)

Dimensioni e tolleranza dimensionali e di forma (2I, 375)

ACCIAI LEGATI PER MOLLE LAMINATI A FREDDO E BONIFICATI (UNI EN 10132-4) (2I, 375)

Composizione chimica (2I, 375)

Caratteristiche meccaniche (2I, 375)

Caratteristiche microstrutturali, dimensioni e tolleranze (2I, 375)

ACCIAI LAMINATI A CALDO PER MOLLE BONIFICATE (UNI EN 10089) (2I, 375)

Composizione chimica (2I, 376)

Caratteristiche meccaniche (2I, 376)

Temprabilità (2I, 377)

Formatura a caldo e trattamenti termici (2I, 377)

Resistenza a fatica (2I, 377)

Difetti superficiali (2I, 377)

Decarburazione (2I, 378)

Indurimento superficiale termochimico (2I, 378)

Inclusioni non metalliche (2I, 378)

FILI D’ACCIAIO PER MOLLE MECCANICHE TEMPRATO IN OLIO E RINVENUTO (UNI EN 10270-2) (2I, 378)

FILI D’ACCIAIO INOSSIDABILE PER MOLLE (UNI EN 10270-3) (2I, 379)

Composizione chimica (2I, 380)

Caratteristiche meccaniche (2I, 380)

Trattamento termico (2I, 380)

Proprietà tecnologiche (2I, 381)

Dimensioni e tolleranze (2I, 381)

Prove e controlli (2I, 381)

NASTRI D’ACCIAIO INOSSIDABILE PER MOLLE (UNI EN 10151) (2I, 381)

BIBLIOGRAFIA (2I, 382)

Schede tecniche degli acciai

C55S (2I, 384)

C60S (2I, 386)

C67S (2I, 388)

C75S (2I, 389)

C85S (2I, 391)

C90S (2I, 392)

C100S (2I, 394)

C125S (2I, 396)

125Cr2 (2I, 398)

55Cr3 (2I, 399)

60Cr3 (2I, 401)

102Cr6 (2I, 403)

60CrMo3-1 (2I, 405)

60CrMo3-2 (2I, 406)

60CrMo3-3 (2I, 407)

52CrMoV4 (2I, 409)

80CrV2 (2I, 411)

51CrV4 (2I, 412)

75Ni8 (2I, 414)

38Si7 (2I, 415)

46Si7 (2I, 417)

48Si7 (2I, 419)

56Si7 (2I, 421)

60Si7 (2I, 423)

54SiCr6 (2I, 425)

56SiCr7 (2I, 427)

61SiCr7 (2I, 429)

60SiCr8 (2I, 431)

46SiCrMo6 (2I, 433)

50SiCrMo6 (2I, 435)

52SiCrNi5 (2I, 437)

45SiCrV6-2 (2I, 439)

54SiCrV6 (2I, 440)

60SiCrV7 (2I, 441)

Capitolo decimo

ACCIAI PER FORMATURA A FREDDO (2I, 443)

PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI DESTINATI ALLA FORMATURA A FREDDO (2I, 443)

Deformabilità (2I, 443)

Altre caratteristiche (2I, 443)

Proprietà utili per la formatura a freddo (2I, 443)

Composizione chimica e microstruttura (2I, 444)

Struttura (2I, 446)

Purezza (2I, 448)

Qualità della superficie (2I, 448)

RICALCABILITÀ ED ESTRUDIBILITÀ A FREDDO (2I, 449)

Ricalcatura a freddo (2I, 449)

Estrusione a freddo (2I, 449)

Presse per estrusione a freddo degli acciai (2I, 450)

FORMATURA A FREDDO PER IMBUTITURA O STAMPAGGIO PROFONDO DI PRODOTTI PIANI (2I, 450)

Coefficienti d’anisotropia plastica normale e planare (2I, 451)

Modulo d’incrudimento n (2I, 451)

TIPI D’ACCIAI PER FORMATURA A FREDDO (2I, 452)

Prodotti piani (2I, 452)

Prodotti lunghi (2I, 453)

LAMIERE E NASTRI D’ACCIAI A BASSO CONTENUTO DI CARBONIO, LAMINATI A CALDO E DESTINATI ALLA FORMATURA A FREDDO (2I, 453)

Controlli e prove (2I, 453)

PRODOTTI PIANI D’ACCIAI DOLCI LAMINATI A FREDDO, DESTINATI ALLA FORMATURA A FREDDO (2I, 454)

Composizione chimica (2I, 454)

Stato di fornitura e finitura superficiale (2I, 454)

Caratteristiche meccaniche (2I, 455)

Linee di scorrimento o linee di Lüders (2I, 456)

Idoneità ai rivestimenti superficiali (2I, 456)

Saldabilità (2I, 456)

Dimensioni e tolleranze (2I, 456)

Prove e collaudi (2I, 456)

Oliatura (2I, 456)

PRODOTTI PIANI LAMINATI A CALDO D’ACCIAI AD ALTO LIMITE DI SNERVAMENTO PER FORMATURA A FREDDO (2I, 457)

Prescrizioni all’ordine (2I, 457)

Classificazione e designazione (2I, 457)

Procedimento d’elaborazione dell’acciaio (2I, 458)

Protezione superficiale (2I, 458)

Composizione chimica (2I, 458)

Caratteristiche meccaniche (2I, 459)

Caratteristiche tecnologiche (2I, 459)

Saldabilità (2I, 459)

Attitudine alla formatura (2I, 459)

Attitudine alla piegatura a freddo (2I, 459)

Attitudine alla bordatura (2I, 459)

Attitudine alla profilatura su rulli (2I, 459)

Stato superficiale (2I, 459)

Nastri (2I, 459)

Lamiere e larghi piatti (2I, 460)

Stato interno (2I, 460)

Prove e controlli (2I, 460)

PRODOTTI PIANI LAMINATI A FREDDO D’ACCIAI MICROLEGATI AD ALTO LIMITE DI SNERVAMENTO PER FORMATURA A FREDDO (2I, 460)

Definizioni (2I, 460)

Designazione (2I, 461)

Requisiti (2I, 461)

Procedimento d’elaborazione dell’acciaio (2I, 461)

Composizione chimica (2I, 461)

Condizioni di fornitura (2I, 461)

Proprietà meccaniche (2I, 461)

Attitudine al rivestimento (2I, 462)

Saldabilità (2I, 462)

Tolleranze di forma e dimensioni (2I, 462)

Prove e controlli (2I, 462)

Marcatura e imballaggio (2I, 463)

Contestazioni (2I, 463)

Informazioni del cliente al fornitore (2I, 463)

VERGELLE, BARRE E FILI D’ACCIAI PER RICALCATURA ED ESTRUSIONE A FREDDO (2I, 463)

Classificazione, designazione e prescrizioni all’ordine (2I, 463)

Processo di produzione (2I, 464)

Requisiti (2I, 464)

Composizione chimica (2I, 464)

Caratteristiche meccaniche (2I, 464)

Acciai a grano fine (2I, 465)

Globulizzazione dei carburi (2I, 465)

Grado inclusionale o contenuto di inclusioni non metalliche (2I, 465)

Integrità interna (2I, 465)

Qualità della superficie (2I, 465)

Prova di ricalcatura o schiacciamento (2I, 465)

Eliminazione dei difetti superficiali (2I, 465)

Decarburazione (2I, 470)

Resistenza alla corrosione (2I, 471)

Marcature particolari o aggiuntive (2I, 471)

Trattamento superficiale speciale (2I, 471)

Istruzioni d’imballaggio (2I, 471)

Protezione durante il trasporto e la movimentazione (2I, 471)

BIBLIOGRAFIA

Schede tecniche degli acciai

C10E2C (2I, 474)

C15E2C (2I, 476)

C17E2C (2I, 477)

C20E2C (2I, 479)

17Cr3 (2I, 481)

12CrMo4 (2I, 483)

18CrMo4 (2I, 485)

17CrNi6-6 (2I, 487)

16MnCr5 (2I, 489)

20MnCrS5 (2I, 491)

20MoCr4 (2I, 493)

12NiCr3-2 (2I, 494)

10NiCr5-4 (2I, 496)

20NiCrMo2-2 (2I, 497)

20NiCrMoS6-4 (2I, 499)

15B2 (2I, 500)

18B2 (2I, 501)

18MnB4 (2I, 502)

22MnB4 (2I, 503)

16MnCrB5 (2I, 504)

C35EC e RC (2I, 506)

C45EC e RC (2I, 508)

38Cr2 (2I, 510)

46Cr2 (2I, 512)

34Cr4 (2I, 514)

37Cr4 (2I, 516)

41Cr4 (2I, 518)

25CrMo4 (2I, 520)

34CrMo4 (2I, 522)

37CrMo4 (2I, 524)

42CrMo4 (2I, 526)

34CrNiMo6 (2I, 528)

37Mo2 (2I, 530)

41NiCrMo7-3-2 (2I, 532)

17B2 (2I, 534)

23B2 (2I, 535)

28B2 (2I, 536)

33B2 (2I, 537)

38B2 (2I, 538)

32CrB4 (2I, 539)

36CrB4 (2I, 540)

31CrMoB2-1 (2I, 541)

17MnB4 (2I, 542)

20MnB4 (2I, 543)

23MnB4 (2I, 544)

27MnB4 (2I, 546)

30MnB4 (2I, 547)

36MnB4 (2I, 548)

37MnB5 (2I, 549)

30MoB1 (2I, 551)

VOLUME 2°, parte seconda: ACCIAI SPECIALI DA COSTRUZIONE

Acciai per bulloneria, Acciai resistenti allo scorrimento a caldo, Acciai per impieghi a bassa temperatura, Acciai per cuscinetti volventi, Acciai microlegati indurenti per precipitazione (HSLA), Acciai ad elevata resistenza (UHS), Acciai maraging, Acciai resistenti all’usura, Acciai inossidabili martensitici, Acciai inossidabili ferritici, Acciai inossidabili austenitici, Acciai inossidabili duplex o austeno-ferritici, Acciai inossidabili refrattari o resistenti a caldo, Acciai inossidabili indurenti per precipitazione.

Capitolo Primo

ACCIAI PER BULLONERIA (2II, 1)

DEFINIZIONI E MECCANICA DEI SISTEMI DI FISSAGGIO FILETTATI (2II, 1)

Sollecitazioni di viti e dadi (2II, 2)

Dimensionamento dei collegamenti meccanici con bulloni e viti (2II, 2)

Verifica della resistenza di un bullone o di una vite (2II, 2)

Esempio di calcolo (2II, 3)

Distribuzione delle sollecitazioni in viti e bulloni serrati (2II, 4)

CARATTERISTICHE DELLA BULLONERIA E PROCEDIMENTI DI FABBRICAZIONE (2II, 4)

BULLONERIA FORMATA FREDDO (2II, 5)

Caratteristiche e controllo delle proprietà degli acciai per bulloneria formata a freddo (2II, 5)

Precauzioni metallurgiche per ottenere le proprietà richieste (2II, 6)

DEFORMABILITÀ E FORMATURA A CALDO (2II, 7)

Stato di sollecitazione (2II, 8)

Influenza del materiale (2II, 8)

Metalli monofasici (2II, 8)

Metalli polifasici (2II, 9)

Fasi liquide (2II, 9)

Fragilità al rosso (2II, 9)

Fasi solide (2II, 10)

Inclusioni (2II, 10)

Strutture bifasiche e polifasiche (2II, 10)

Precipitazioni (2II, 11)

Formabilità a caldo dei diversi gruppi d’acciai (2II, 12)

LAVORABILITÀ ALLE MACCHINE UTENSILI (2II, 12)

CLASSI DI RESISTENZA E CARATTERISTICHE DELLE VITI, BULLONI E PRIGIONIERI D’ACCIAIO, SECONDO UNI EN ISO 898-1 (2II, 12)

Sistema di designazione delle classi di resistenza (2II, 12)

Tipi di acciai (2II, 12)

Caratteristiche fisiche e meccaniche (2II, 14)

Caratteristiche fisiche e meccaniche da verificare (2II, 15)

Metodi di prova (2II, 15)

Prova di trazione su provetta (2II, 15)

Prova di trazione su vite, bullone e prigioniero interi (2II, 15)

Prova di torsione (2II, 15)

Prove di durezza (2II, 15)

Prova di carico su viti (2II, 16)

Prova di trazione con appoggio a cuneo su viti intere (2II, 16)

Prova di resilienza su provetta (2II, 16)

Prova di tenacità della testa (2II, 16)

Esame della decarburazione (2II, 17)

Misurazione della decarburazione. Metodo microscopico (2II, 17)

Misura della decarburazione. Metodo della microdurezza (2II, 17)

Prova di secondo rinvenimento (2II, 18)

Controllo dei difetti superficiali (2II, 18)

Tipi di difetti, definizioni, cause, aspetto e limiti d’accettabilità (2II, 18)

Cricche (2II, 18)

Cricche di tempra (2II, 18)

Cricche di stampaggio (2II, 18)

Screpolature di stampaggio (2II, 18)

Screpolature di taglio o di scorrimento (2II, 19)

Rigature, filature, paglie e pieghe di laminazione (2II, 19)

Butterature (2II, 19)

Ripiegature (2II, 19)

Segni d’utensile (2II, 19)

Danneggiamenti (2II, 19)

Marcatura delle viti e bulloni (2II, 19)

Marcatura di viti/bulloni con filettatura sinistra (2II, 20)

Marcatura della confezione (2II, 20)

Carico unitario di snervamento a temperatura elevata (2II, 20)

BULLONERIA CON CARATTERISTICHE PARTICOLARI PER IMPIEGHI AUTOMOBILISTICI (2II, 20)

Acciai per bulloneria per automotive (2II, 21)

Caratteristiche meccaniche (2II, 21)

Andamento delle fibre (2II, 21)

Marcatura (2II, 22)

CARATTERISTICHE DEI DADI D’ACCIAIO CON PASSO GROSSO (2II, 22)

Sistema di designazione dei dadi (2II, 22)

Dadi con altezze nominali ≥ 0,8 D (2II, 22)

Dadi con altezze nominali ≥ 0,5 D e < 0,8 D (2II, 22)

Capacità di carico dei collegamenti con bulloni (viti e dadi) (2II, 23)

Materiali (2II, 25)

Caratteristiche meccaniche (2II, 26)

Resistenza allo strappamento per dadi con altezza nominale 0,5 ≤ D < 0,8 (2II, 26)

Metodi di prova (2II, 26)

Prova di carico (2II, 26)

Prova di durezza (2II, 26)

Verifica dei difetti superficiali (2II, 26)

Cricche (2II, 27)

Cricche di tempra (2II, 27)

Cricche di formatura o da inclusioni (2II, 27)

Cricche nella parte autofrenante di dadi autofrenanti (2II, 27)

Cricche sul collarino di ritegno di dadi con rosetta incorporata (2II, 27)

Screpolature da scorrimento (2II, 27)

Screpolature (2II, 27)

Filature e ripiegature longitudinali (2II, 27)

Ripiegature di stampaggio (2II, 27)

Butterature (2II, 27)

Segni d’utensile (2II, 27)

Marcatura (2II, 27)

VITI AUTOFILETTANTI D’ACCIAIO TRATTATO TERMICAMENTE (2II, 28)

Profondità di cementazione (2II, 28)

Durezza (2II, 28)

Microstruttura (2II, 28)

Caratteristiche meccaniche (2II, 28)

VITI E DADI D’ACCIAI INOSSIDABILI RESISTENTI ALLA CORROSIONE (2II, 30)

Designazione, marcatura, confezionamento e finitura (2II, 30)

Acciai del gruppo A (2II, 30)

Acciai di qualità A1 (2II, 31)

Acciai di qualità A2 (2II, 31)

Acciai di qualità A3 (2II, 31)

Acciai di qualità A4 (2II, 31)

Acciai di qualità A5 (2II, 31)

Acciai del gruppo F (2II, 31)

Acciai di qualità F1 (2II, 31)

Acciai del gruppo C (2II, 31)

Acciai di qualità C1 (2II, 31)

Acciai di qualità C3 (2II, 31)

Acciai di qualità C4 (2II, 31)

Acciai di qualità AF (2II, 31)

Composizione chimica (2II, 31)

Caratteristiche meccaniche (2II, 32)

Resistenza alla torsione (2II, 31)

BIBLIOGRAFIA (2II, 33)

Capitolo secondo

ACCIAI RESISTENTI ALLO SCORRIMENTO A CALDO (2II, 35)

ANALISI DELLE CURVE DI SCORRIMENTO (2II, 35)

Scorrimento primario (2II, 35)

Scorrimento secondario (2II, 36)

Scorrimento terziario (2II, 36)

MECCANISMI CHE GOVERNANO LO SCORRIMENTO (2II, 36)

INFLUENZA DEI FATTORI METALLURGICI SULLA RESISTENZA ALLO SCORRIMENTO (2II, 37)

Aumento della resistenza allo scorrimento per soluzione solida (2II, 37)

Aumento della resistenza allo scorrimento per precipitazione (2II, 37)

PROVE DI SCORRIMENTO ED ELABORAZIONE DEI RISULTATI (2II, 38)

RILASSAMENTO (2II, 40)

EFFETTO DEGLI ELEMENTI DI LEGA SULLA RESISTENZA ALLO SCORRIMENTO (2II, 40)

CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI RESISTENTI ALLO SCORRIMENTO VISCOSO A CALDO (2II, 42)

CONSIDERAZIONI METALLURGICHE SUGLI ACCIAI RESISTENTI ALLO SCORRIMENTO (2II, 48)

CARATTERISTICHE DEI PRODOTTI PIANI D’ACCIAI NON LEGATI E LEGATI PER IMPIEGHI AD ALTA TEMPERATURA (2II, 49)

Definizioni, classificazione e designazione (2II, 49)

Tolleranze dimensionali, di forma e di massa (2II, 49)

Informazioni per l’ordine (2II, 49)

Saldatura (2II, 51)

Composizione chimica (2II, 51)

Caratteristiche meccaniche (2II, 51)

Stato superficiale (2II, 52)

Integrità interna (2II, 52)

Prove da eseguire e riprove (2II, 52)

Metodi di prova (2II, 52)

Prova di trazione a temperatura ambiente (2II, 52)

Prova di trazione a caldo (2II, 53)

Prove di resilienza (2II, 53)

Marcatura (2II, 53)

CARATTERISTICHE DEI TUBI SENZA SALDATURA D’ACCIAI NON LEGATI E LEGATI PER IMPIEGHI AD ALTA TEMPERATURA (2II, 53)

Definizioni, classificazione e designazione (2II, 53)

Informazioni per l’ordine (2II, 54)

Fabbricazione dei tubi (2II, 54)

Prescrizioni (2II, 55)

Tolleranze (2II, 55)

Tipi di controlli (2II, 55)

Campionamento e preparazione dei saggi (2II, 55)

Metodi di prova (2II, 55)

Riprove (2II, 57)

CARATTERISTICHE DEI PRODOTTI FUCINATI PER APPARECCHI A PRESSIONE D’ACCIAI, RESISTENTI A CALDO (2II, 57)

Classificazione e designazione (2II, 57)

Dati da fornire all’ordine (2II, 57)

Produzione dell’acciaio (2II, 58)

Fabbricazione del prodotto (2II, 58)

Stato superficiale e integrità interna (2II, 58)

Dimensioni, forma, tolleranze e massa nominale (2II, 58)

Compatibilità con i controlli non distruttivi (2II, 58)

Composizione chimica (2II, 58)

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente ed a bassa temperatura (2II, 58)

Caratteristiche meccaniche a temperatura elevata (2II, 58)

Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette (2II, 59)

Preparazione delle provette (2II, 59)

Sezione ricorrente e spessore equivalente (2II, 60)

Determinazione dello spessore equivalente (2II, 60)

CARATTERISTICHE DEI PRODOTTI PIANI D’ACCIAIO INOSSIDABILE PER RECIPIENTI A PRESSIONE, RESISTENTI ALLO SCORRIMENTO (2II, 60)

Requisiti degli acciai inossidabili (2II, 60)

Elaborazione dell’acciaio (2II, 60)

Stato di fornitura (2II, 60)

Composizione chimica (2II, 61)

Resistenza alla corrosione intergranulare (2II, 61)

Caratteristiche meccaniche (2II, 61)

Osservazioni e precauzioni per il trattamento termico post saldatura degli acciai inossidabili (2II, 67)

ACCIAI RESISTENTI A TEMPERATURE SUPERIORI A 575 °C (2II, 68)

SUPERLEGHE (2II, 68)

BIBLIOGRAFIA (2II, 70)

Dati tecnici degli acciai:

P195GH (2II, 73)

P235GH (2II, 74)

P245GH (2II, 75)

P265GH (2II, 76)

P280GH (2II, 77)

P295GH (2II, 78)

P305GH (2II, 79)

P355GH (2II, 80)

25CrMo4 (2II, 81)

13CrMo4-5 (2II, 83)

10CrMo5-5 (2II, 85)

10CrMo9-10 (2II, 87)

11CrMo9-10 (2II, 91)

12CrMo9-10 (2II, 93)

X11CrMo5 (2II, 94)

X12CrMo5 (2II, 96)

X16CrMo5-1 (2II, 97)

X11CrMo9-1 (2II, 98)

13CrMoSi5-5 (2II, 100)

13CrMoV9-10 (2II, 102)

12CrMoV12-10 (2II, 103)

20CrMoV13-5-5 (2II, 104)

X20CrMoV11-1 (2II, 106)

X10CrMoVNb9-1 (2II, 108)

15MnCrMoNiV5-3 (2II, 110)

18MnMo4-5 (2II, 111)

20MnMoNi4-5 (2II, 114)

18MnMoNi5-5 (2II, 115)

15MnMoV4-5 (2II, 116)

20MnNb6 (2II, 118)

16Mo3 (2II, 121)

8MoB5-4 (2II, 124)

14MoV6-3 (2II, 126)

15NiCuMoNb5-6-4 (2II, 128)

Capitolo terzo

ACCIAI PER IMPIEGHI A BASSE TEMPERATURE (2II, 131)

INTRODUZIONE (2II, 131)

Leghe cubico facce centrate (2II, 132)

Leghe cubico corpo centrato (2II, 133)

Leghe esagonali compatte (2II, 132)

TENACITÀ E COMPORTAMENTO DEI METALLI ALLA FRATTURA (2II, 132)

tenacità generica (definizione) (2II, 133)

tenacità all’intaglio (definizione) (2II, 133)

tenacità alla frattura (definizione) (2II, 133)

deformazione piana (definizione) (2II, 133)

sollecitazione piana (definizione) (2II, 133)

Tipi di frattura (2II, 133)

Frattura duttile (2II, 133)

Frattura fragile (2II, 134)

Parametri esterni che influenzano il comportamento della frattura (2II, 135)

Influenza della temperatura e della velocità d’applicazione del carico (2II, 135)

Influenza dello stato di sollecitazione (2II, 136)

Meccanismi di frattura (2II, 139)

TEORIA DELLA MECCANICA DELLA FRATTURA (2II, 140)

Meccanica della frattura lineare elastica (LEFM) (2II, 140)

Fattore d’intensificazione di sforzi (2II, 140)

Fattore d’intensificazione critica della sollecitazione (2II, 141)

Plasticizzazione all’apice della cricca (2II, 141)

Effetto delle dimensioni (2II, 141)

Transizione della frattura duttile/fragile di acciai ferritici (2II, 142)

Tenacità alla frattura (2II, 142)

Effetto dei vincoli, della temperatura e della velocità d’applicazione del carico sulla tenacità alla frattura (2II, 143)

Correlazione di KId, KIc, ed energia assorbita nella prova di resilienza Charpy V (2II, 144)

Meccanica della frattura elasto-plastica (EPFM) (2II, 145)

Apertura dell’apice della cricca (CTOD) (2II, 146)

Integrale J (2II, 146)

Curva R (2II, 148)

Metodi di prova della tenacità e del comportamento della frattura (2II, 149)

Prove su campioni di piccole dimensioni (2II, 149)

Prove su campioni di dimensioni simili ai componenti strutturali (2II, 152)

Altri metodi di prova (2II, 153)

Paragone fra i vari metodi di prova e trasferimento dei risultati (2II, 155)

Prove di tenacità alla frattura standardizzate (2II, 155)

Misura della tenacità alla frattura elastica lineare KIc (2II, 156)

Misura della tenacità alla frattura con l’integrale J (2II, 156)

Tipi di provette (2II, 157)

Orientazione delle provette (2II, 159)

Velocità d’applicazione del carico (2II, 159)

Influenza della microstruttura degli acciai sul comportamento della frattura (2II, 159)

MODELLI TEORICI DEI PROCESSI DI FRATTURA DEGLI ACCIAI (2II, 163)

Meccanismi della frattura di clivaggio (fragile) (2II, 163)

Meccanismi della frattura di taglio (frattura duttile) (2II, 164)

APPLICAZIONI PRATICHE DELLA MECCANICA DELLA FATTURA (2II, 165)

CARATTERISTICHE DEGLI ACCIAI PER IMPIEGHI A BASSA TEMPERATURA (2II, 171)

PROCESSI METALLURGICI NECESSARI PER OTTENERE LE PROPRIETÀ RICHIESTE (2II, 173)

Acciai ferritici (2II, 173)

Influenza della composizione chimica (2II, 173)

Influenza della microstruttura (2II, 175)

Affinamento del grano (2II, 175)

Purezza dell’acciaio (2II, 175)

Microstruttura (2II, 175)

Laminazione (2II, 175)

Acciai austenitici (2II, 176)

TIPI D’ACCIAI PER IMPIEGHI CRIOGENICI (2II, 178)

Caratteristiche dei vari tipi d’acciaio in servizio (2II, 179)

Acciai ferritici (2II, 179)

Acciai austenitici (2II, 180)

LAVORAZIONE DEGLI ACCIAI PER IMPIEGHI A BASSA TEMPERATURA (2II, 182)

Saldatura degli acciai criogenici (2II, 182)

BIBLIOGRAFIA (2II, 185)

Dati tecnici degli acciai::

P215NL (2II, 186)

P255QL (2II, 187)

P265NL (2II, 188)

26CrMo4-2 (2II, 189)

11MnNi5-3 (2II, 192)

13MnNi6-3 (2II, 193)

12Ni14 (2II, 195)

X12Ni5 (2II, 197)

X7Ni9 (2II, 199)

X8Ni9 (2II, 201)

X10Ni9 (2II, 202)

15NiMn6 (2II, 203)

Capitolo quarto

ACCIAI PER CUSCINETTI VOLVENTI (2II, 205)

CARATTERISTICHE DEGLI ACCIAI PER CUSCINETTI (2II, 205)

METODI DI PROVA DELLE CARATTERISTICHE (2II, 207)

TIPI D’ACCIAI PER CUSCINETTI (2II, 207)

Acciai ad alto o basso contenuto di carbonio per impieghi normali (2II, 208)

PRINCIPALI REQUISITI DEGLI ACCIAI PER CUSCINETTI AD ALTO CONTENUTO DI CARBONIO (2II, 209)

Temprabilità (2II, 209)

Resistenza a fatica (2II, 210)

Macchie bianche (2II, 210)

Farfalle (2II, 210)

Stato inclusionale (2II, 211)

Elaborazione dell’acciaio (2II, 212)

Carburi liberi (2II, 214)

Trattamento termico (2II, 215)

REQUISITI DEGLI ACCIAI PER CUSCINETTI A BASSO CONTENUTO DI CARBONIO (2II, 216)

Qualità degli acciai (2II, 217)

Effetto del trattamento termico (2II, 217)

Austenite residua (2II, 217)

ACCIAI PER CUSCINETTI SPECIALI (2II, 219)

Acciai per cuscinetti impiegati ad alta temperatura (2II, 219)

Acciai per cuscinetti resistenti alla corrosione (2II, 220)

ACCIAI PER CUSCINETTI SECONDO UNI EN ISO 683-17 (2II, 222)

Dati da fornire all’ordine e designazione (2II, 223)

grossezza del grano (2II, 224)

distribuzione dei carburi (2II, 224)

inclusioni non metalliche microscopiche (2II, 224)

inclusioni non metalliche macroscopiche (2II, 224)

analisi su prodotto (2II, 224)

condizioni di prelievo dei saggi e dei campioni per l’analisi chimica (2II, 224)

marcatura dei prodotti (2II, 224)

qualità superficiale (2II, 224)

controllo dimensionale (2II, 224)

Processo di produzione (2II, 225)

Composizione chimica, durezza e temprabilità (2II, 225)

Microstruttura (2II, 225)

Tipi di documenti di controllo (2II, 225)

Controlli e prove specifici (2II, 225)

Composizione chimica (2II, 225)

Verifica della durezza (2II, 225)

Verifica della temprabilità (2II, 225)

Controllo della qualità superficiale (2II, 225)

Controllo dimensionale (2II, 225)

Controllo della struttura (2II, 225)

Riprove (2II, 225)

Marcatura (2II, 226)

BIBLIOGRAFIA (2II, 226)

Dati tecnici degli acciai:

100Cr6 (2II, 228)

100CrMnSi4-4 (2II, 230)

100CrMnSi6-4 (2II, 231)

100CrMnSi6-6 (2II, 233)

100CrMo7 (2II, 234)

100CrMo7-3 (2II, 236)

100CrMo7-4 (2II, 238)

100CrMnMoSi8-4-6 (2II, 239)

20Cr3 (2II, 240)

20Cr4 (2II, 242)

20MnCr4-2 (2II, 244)

17MnCr5 (2II, 246)

19MnCr5 (2II, 248)

15CrMo4 (2II, 250)

20CrMo4 (2II, 251)

18CrNiMo7-6 (2II, 254)

20MnCrMo4-2 (2II, 257)

20NiCrMo2 (2II, 258)

20NiCrMo7 (2II, 260)

18NiCrMo14-6 (2II, 262)

16NiCrMo16-5 (2II, 264)

C56E2 (2II, 266)

56Mn4 (2II, 268)

70Mn4 (2II, 270)

43CrMo4 (2II, 272)

X47Cr14 (2II, 274)

X65Cr14 (2II, 276)

X108CrMo17 (2II, 277)

X89CrMoV18-1 (2II, 279)

80MoCrV42-16 (2II, 281)

13MoCrNi42-16-14 (2II, 283)

X82WMoCrV6-5-4 (2II, 284)

X75WCrV18-4-1 (2II, 286)

Capitolo quinto

ACCIAI BASSO LEGATI AD ALTA RESISTENZA (HSLA) (2II, 289)

INTRODUZIONE (2II, 289)

Laminazione controllata (2II, 289)

Raffreddamento accelerato (2II, 289)

Tempra o raffreddamento accelerato (2II, 289)

Trattamento di normalizzazione (2II, 289)

Trattamento di tempra intercritica (2II, 289)

CLASSIFICAZIONE E PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI HSLA (2II, 290)

Acciai resistenti alla corrosione atmosferica (2II, 290)

Acciai microlegati ferritico perlitici (2II, 290)

Acciai perlitici allo stato naturale di laminazione (2II, 290)

Acciai con ferrite aciculare (2II, 290)

Acciai bifasici (2II, 290)

Acciai con morfologia controllata delle inclusioni (2II, 290)

Acciai resistenti alle cricche indotte da idrogeno (2II, 290)

Acciai resistenti alla corrosione atmosferica (2II, 290)

Acciai microlegati ferritico perlitici (2II, 295)

Acciai microlegati al vanadio (2II, 295)

Acciai microlegati al niobio (2II, 297)

Acciai microlegati al vanadio-niobio (2II, 297)

Acciai microlegati al niobio- molibdeno (2II, 297)

Acciai microlegati al vanadio-azoto (2II, 298)

Acciai microlegati al titanio (2II, 298)

Acciai microlegati al titanio-niobio (2II, 299)

Acciai strutturali perlitici (2II, 299)

Acciai con ferrite aciculare (bainite con basso carbonio) (2II, 299)

Acciai bifasici (2II, 300)

Acciai con bassissimo contenuto di elementi interstiziali (IF- Interstitial-Free Steels) (2II, 300)

Acciai con morfologia delle inclusioni controllata (2II, 300)

PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI HSLA (2II, 300)

Meccanismi d’indurimento della ferrite (2II, 300)

Affinamento del grano (2II, 300)

Indurimento per precipitazione (2II, 301)

Fabbricazione dell’acciaio (2II, 301)

COMPOSIZIONE CHIMICA DEGLI ACCIAI HSLA (2II, 301)

Effetto degli elementi di lega (2II, 301)

Carbonio (2II, 301)

Azoto (2II, 301)

Manganese (2II, 301)

Silicio (2II, 301)

Rame (2II, 303)

Fosforo (2II, 303)

Cromo (2II, 303)

Nichel (2II, 303)

Molibdeno (2II, 303)

Niobio (2II, 303)

Alluminio (2II, 303)

Vanadio (2II, 304)

Titanio (2II, 304)

Zirconio (2II, 304)

Boro (2II, 304)

Terre rare (2II, 304)

PROCESSI DI LAMINAZIONE CONTROLLATA (2II, 304)

Laminazione controllata convenzionale (2II, 304)

Laminazione a ricristallizzazione controllata (2II, 305)

Laminazione a ricristallizzazione dinamica controllata (2II, 305)

Raffreddamento tra le passate durante la laminazione controllata (2II, 305)

NORMALIZZAZIONE DEGLI ACCIAI HSLA (2II, 306)

INDURIMENTO PER INVECCHIAMENTO DEGLI ACCIAI AL RAME (2II, 307)

PROPRIETÀ MECCANICHE DEGLI ACCIAI HSLA LAMINATI (2II, 307)

Frattura fragile (2II, 313)

Anisotropia delle proprietà (2II, 314)

Resistenza alla fatica degli acciai HSLA (2II, 315)

FORMATURA DEGLI ACCIAI HSLA (2II, 315)

SALDATURA DEGLI ACCIAI HSLA (2II, 316)

APPLICAZIONI DEGLI ACCIAI HSLA (2II, 316)

Linee guida per la scelta dell’acciaio (2II, 317)

Applicazioni petrolifere (2II, 318)

Applicazioni automobilistiche (2II, 319)

Applicazioni marine (Offshore) (2II, 319)

Nastri formati a freddo (2II, 320)

Acciai strutturali (2II, 321)

Costruzioni navali (2II, 321)

Sollevamento e trasporto (2II, 321)

Carri cisterna ferroviari (2II, 321)

Barre fucinate, stampati e getti (2II, 322)

ACCIAI HSLA LAMINATI A FREDDO (2II, 322)

ACCIAI BIFASICI (2II, 322)

Trattamenti termici degli acciai bifasici (2II, 323)

Tecniche di riscaldamento e composizioni (2II, 323)

Formazione dell’austenite durante il riscaldamento intercritico (2II, 323)

Trasformazione dell’austenite dopo riscaldamento intercritico (2II, 324)

Cambiamento della fase ferrite durante il riscaldamento intercritico (2II, 325)

Proprietà meccaniche degli acciai bifasici (2II, 325)

Indurimento per incrudimento e comportamento allo snervamento (2II, 325)

Resistenza allo snervamento e a trazione (2II, 325)

Duttilità (2II, 325)

Invecchiamento termico e per deformazione (2II, 326)

Sviluppo degli acciai bifasici (2II, 327)

ACCIAI BASSO LEGATI AD ALTA RESISTENZA PER FUCINATI E STAMPATI (2II, 328)

Elementi microleganti (2II, 328)

Effetti metallurgici (2II, 329)

BIBLIOGRAFIA (2II, 331)

Capitolo sesto

ACCIAI ULTRA RESISTENTI (UHS) (2II, 333)

INTRODUZIONE (2II, 333)

CLASSIFICAZIONE (2II, 333)

TRATTAMENTI TERMOMECCANICI (2II, 333)

Ausforming (2II, 333)

PROPRIETÀ GENERALI DEGLI ACCIAI UHS (2II, 333)

Sensibilità all’intaglio (2II, 333)

Tenacità (2II, 333)

Frattura fragile differita (2II, 334)

Comportamento a fatica (2II, 334)

Tenacità alla frattura (2II, 334)

Comportamento ad alta temperatura (2II, 334)

Resistenza alla corrosione (2II, 334)

Processi di fabbricazione (2II, 334)

CARATTERISTICHE DEGLI ACCIAI UHS DA BONIFICA (2II, 334)

Omogeneità, purezza e microstruttura degli acciai UHS (2II, 337)

Resistenza alla tensocorrosione, alla fragilità da idrogeno e alla corrosione (2II, 337)

Resistenza alla fatica (2II, 337)

PROPRIETÀ TECNOLOGICHE (2II, 338)

Saldabilità (2II, 338)

Lavorabilità (2II, 338)

ACCIAI BASSO LEGATI A MEDIO CARBONIO (2II, 339)

ACCIAI LEGATI TEMPRABILI IN ARIA (2II, 340)

ACCIAI ALTO LEGATI CON ELEVATA TENACITÀ ALLA FRATTURA (2II, 340)

BIBLIOGRAFIA (2II, 340)

Dati tecnici degli acciai:

SAE 4130 (30CrMo4) (2II, 342)

SAE 4140 ( 42CrMo4) (2II, 344)

SAE 6150 ( 51CrV4) (2II, 346)

SAE 8640 (40NiCrMo2) (2II, 349)

SAE 4340 (40NiCrMo7) (2II, 351)

300M ( 41SiNiCrMoV7-6) (2II, 355)

D-6a/ac (2II, 357)

AISI H11 mod. ( X37CrMoV5-1) (2II, 360)

AISI H13 (X40CrMoV5-1) (2II, 363)

HP9-4-30 ( X32NiCoCrMo8-4) (2II, 367)

Capitolo settimo

ACCIAI MARAGING (2II, 369)

INTRODUZIONE (2II, 369)

METALLURGIA (2II, 369)

TIPI D’ACCIAI MARAGING COMMERCIALI (2II, 371)

Designazione (2II, 371)

Composizione chimica (2II, 371)

Fabbricazione (2II, 372)

Formatura a caldo (2II, 372)

Formatura a freddo (2II, 372)

Lavorazioni meccaniche (2II, 372)

Trattamenti termici (2II, 372)

Trattamenti superficiali (2II, 373)

Saldatura (2II, 373)

Prodotti della metallurgia delle polveri (2II, 374)

PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI MARAGING (2II, 374)

Caratteristiche a temperatura ambiente (2II, 374)

Caratteristiche ad alta temperatura (2II, 374)

Caratteristiche a bassa temperatura (2II, 375)

Resistenza a fatica (2II, 375)

Resistenza alla corrosione e alla tensocorrosione (2II, 376)

Proprietà fisiche (2II, 376)

APPLICAZIONI (2II, 376)

BIBLIOGRAFIA (2II, 376)

Dati tecnici degli acciai:

18Ni(200) o (X2NiCrMo18-8-3) (2II, 378)

18Ni(250) o (X2NiCrMo18-8-5) (2II, 379)

18Ni(300) o (X2NiCrMo18-9-5) (2II, 380)

18Ni(350) o (X2NiCoMoTi18-12-4) (2II, 381)

AF1410 (2II, 382)

Capitolo Ottavo

ACCIAI RESISTENTI ALL’USURA (2II, 385)

INTRODUZIONE (2II, 385)

TIPI D’USURA (2II, 385)

Usura abrasiva (2II, 385)

Erosione (usura erosiva) (2II, 386)

Smerigliatura (2II, 386)

Scalfittura (2II, 386)

Usura adesiva (2II, 387)

Usura da sfregamento (fretting) (2II, 388)

Usura da fatica di contatto (2II, 388)

PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI RESISTENTI ALL’USURA (2II, 389)

CONSIDERAZIONI MICROSTRUTTURALI (2II, 389)

TIPI D’ACCIAI RESISTENTI ALL’USURA (2II, 391)

APPLICAZIONI DEGLI ACCIAI E LEGHE FERROSE RESISTENTI ALL’USURA (2II, 392)

BIBLIOGRAFIA (2II, 393)

Dati tecnici degli acciai:

90Mn4 (2II, 394)

50Mn7 (2II, 395)

X100CrMoV5-1 (2II, 397)

X210Cr12 (2II, 399)

X155CrVMo12-1 (2II, 401)

X120Mn12 e X120MnCr12-2 (2II, 403)

Capitolo nono

ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 405)

PREMESSA (2II, 405)

TEORIA DELLA CORROSIONE A BASSA TEMPERATURA (presenza d’acqua condensata) (2II, 405)

Meccanismi della corrosione in ambiente umido (2II, 406)

Morfologie della corrosione (2II, 407)

Corrosione generalizzata (2II, 407)

Corrosione localizzata (2II, 408)

Corrosione selettiva (2II, 408)

Velocità di corrosione (2II, 408)

Andamento della corrosione nel tempo (2II, 409)

Impatto tecnico economico della corrosione (2II, 409)

ELETTROCHIMICA DELLA CORROSIONE (2II, 410)

Generalità e sistemi elettrochimici (2II, 410)

TERMODINAMICA DEI PROCESSI DI CORROSIONE (2II, 410)

Termodinamica dei processi di corrosione catodici (2II, 411)

Processo di riduzione degli ioni H+ con sviluppo d’idrogeno gassoso (2II, 411)

Riduzione catodica dell’ossigeno con formazione d’acqua ossigenata o acqua (2II, 411)

Processi catodici di depolarizzazione (2II, 412)

Processi catodici di sostanze che possono essere alternativamente ossidate e ridotte (2II, 412)

Processi catodici misti (2II, 412)

Termodinamica dei processi di corrosione anodici (2II, 412)

Diagrammi di Pourbaix o Erev/pH (2II, 413)

CINETICA DEI PROCESSI DI CORROSIONE (2II, 414)

Cinetica dei processi di corrosione catodici (2II, 415)

Riduzione catodica dell’idrogeno (2II, 415)

Riduzione catodica dell’ossigeno (2II, 415)

Processi catodici di depolarizzazione (2II, 416)

Cinetica dei processi di corrosione anodici (2II, 417)

Passività (2II, 417)

Metalli con doppia valenza (2II, 419)

Corrosione selettiva delle leghe (2II, 420)

Corrosione di metalli deformati meccanicamente (2II, 420)

Corrosione dei monocristalli (2II, 421)

TEORIA DELL’ELETTRODO MISTO E D’ELEMENTI GALVANICI IN CORTO CIRCUITO (2II, 421)

Elettrodo misto e potenziale di corrosione (2II, 421)

Elementi galvanici in corto circuito con linee di corrente rettilinee e parallele (2II, 422)

Processi che controllano la cinetica di corrosione (2II, 424)

Cinetica di corrosione sotto controllo anodico (2II, 424)

Cinetica di corrosione sotto controllo catodico (2II, 424)

Cinetica di corrosione sotto controllo misto (2II, 424)

Cinetica di corrosione sotto controllo di diffusione (2II, 424)

Cinetica di corrosione sotto controllo di resistenza (2II, 425)

CORROSIONE AD ALTA TEMPERATURA (2II, 425)

(ambiente secco)

Termodinamica della corrosione ad alta temperatura (2II, 425)

Cinetica della corrosione ad alta temperatura (2II, 426)

Caratteristiche protettive degli strati superficiali (2II, 428)

Corrosione delle leghe ad alta temperatura (2II, 429)

Ossidazione interna (2II, 430)

Corrosione da sali fusi (2II, 430)

FORME PIÙ COMUNI DI CORROSIONE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 431)

Corrosione intergranulare (2II, 431)

Corrosione puntiforme (pitting) e corrosione interstiziale (crevice corrosion) (2II, 433)

Corrosione sotto tensione o tensocorrosione (SCC-Stress Corrosion Cracking) (2II, 434)

PROBLEMI SPECIFICI DI CORROSIONE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI NEL SETTORE NUCLEARE (2II, 435)

CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 436)

Acciai inossidabili martensitici (2II, 436)

Acciai inossidabili ferritici (2II, 437)

Acciai inossidabili semiferritici (2II, 437)

Acciai inossidabili austenitici (2II, 437)

Acciai inossidabili duplex o austeno-ferritici (2II, 438)

Acciai inossidabili indurenti per precipitazione (2II, 438)

CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI IN BASE ALLA MICROSTRUTTURA (2II, 438)

Diagramma di Schaeffler (2II, 438)

Diagramma WRC-De Long (2II, 447)

Diagramma WRC-1992 (2II, 447)

Formule empiriche per il calcolo della struttura e sensibilità al pitting degli acciai inossidabili (2II, 447)

Struttura ferritico martensitica (2II, 447)

Struttura martensitica (2II, 447)

Struttura austenitico martensitica (2II, 447)

Struttura austenitica metastabile (2II, 447)

Struttura austenitica (2II, 447)

Struttura pienamente austenitica (2II, 448)

Struttura austenitico ferritica (duplex) (2II, 448)

Struttura con precipitazione di fasi intermetalliche (2II, 448)

Resistenza alla corrosione crateriforme (2II, 448)

EFFETTO DEGLI ELEMENTI DI LEGA SULLA STRUTTURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 448)

Cromo (2II, 448)

Carbonio (2II, 448)

Nichel (2II, 449)

Silicio (2II, 450)

Molibdeno (2II, 451)

Azoto (2II, 451)

Manganese (2II, 451)

Rame (2II, 451)

Alluminio (2II, 451)

Titanio e Niobio (2II, 451)

Altri elementi di lega (2II, 452)

TRATTAMENTI TERMICI FONDAMENTALI DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 452)

ACCIAI MARTENSITICI (2II, 452)

Ricotture (2II, 452)

Normalizzazione (2II, 453)

Tempra (2II, 453)

Rinvenimento di distensione (2II, 453)

Rinvenimento d’addolcimento (2II, 454)

ACCIAI FERRITICI (2II, 454)

ACCIAI AUSTENITICI (2II, 454)

Tempra di solubilizzazione (2II, 455)

Stabilizzazione (2II, 455)

Ricottura di distensione (2II, 455)

ACCIAI DUPLEX O AUSTENO FERRITICI (2II, 456)

ACCIAI INDURENTI PER PRECIPITAZIONE (2II, 456)

TRATTAMENTI D’INDURIMENTO SUPERFICIALE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 456)

DESIGNAZIONE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI E CORRISPONDENZE INTERNAZIONALI (2II, 457)

Tipo di finitura e stato superficiale (tabella) (2II, 458)

Tabella degli acciai inossidabili. Corrispondenza tra l’unificazione europea (EN) e quella attuale od obsoleta dei principali paesi (2II, 459)

Norme di riferimento ASTM e ACI degli acciai inossidabili designati secondo AISI (2II, 477)

Resistenza alla corrosione di acciai inossidabili a contatto con varie sostanze (2II, 478)

QUALIFICAZIONE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 492)

LAVORAZIONE CON ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (2II, 493)

Acciai inossidabili a lavorabilità migliorata (2II, 493)

Influenza degli elementi di lega sulla lavorabilità (2II, 493)

Zolfo (2II, 493)

Selenio (2II, 493)

Piombo e altri elementi (2II, 494)

Effetto sulle proprietà degli acciai inossidabili degli elementi di lega aggiunti per migliorare la lavorabilità (2II, 494)

Effetto sulla lavorabilità delle proprietà meccaniche e fisiche degli acciai inossidabili (2II, 494)

Criteri e prove di valutazione della lavorabilità (2II, 495)

Lavorabilità degli acciai inossidabili ferritici (2II, 496)

Lavorabilità degli acciai inossidabili martensitici (2II, 496)

Lavorabilità degli acciai inossidabili austenitici (2II, 497)

Regole generali per le lavorazioni con asportazione di truciolo degli acciai inossidabili (2II, 497)

Tornitura (2II, 497)

Utensili e condizioni operative di tornitura (2II, 497)

Fresatura (2II, 498)

Utensili di fresatura (2II, 498)

Condizioni operative della fresatura (2II, 498)

Foratura (2II, 499)

Utensili di foratura (2II, 499)

Condizioni operative della foratura (2II, 499)

Alesatura e maschiatura (2II, 499)

Alesatura (2II, 499)

Maschiatura (2II, 500)

CONCLUSIONI (2II, 500)

BIBLIOGRAFIA (2II, 500)

Dati tecnici degli acciai inossidabili:

Acciai martensitici standard resistenti alla corrosione e speciali resistenti alla corrosione e acciai martensitici resistenti allo scorrimento viscoso (2II, 505)

X12Cr13 1.4006 (2II, 506)

X12CrS13 1.4005 (2II, 509)

X15Cr13 1.4024 (2II, 511)

X20Cr13 1.4021 (2II, 513)

X30Cr13 1.4028 (2II, 515)

X39Cr13 1.4031 (2II, 518)

X46Cr13 1.4034 (2II, 520)

X38CrMo14 1.4419 (2II, 522)

X55CrMo14 1.4110 (2II, 523)

X50CrMoV15 1.4116 (2II, 524)

X14CrMoS17 1.4104 (2II, 525)

X39CrMo17-1 1.4122 (2II, 526)

X17CrNi16-2 1.4057 (2II, 528)

X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 (2II, 531)

X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 (2II, 532)

X3CrNiMo13-4 1.4313 (2II, 533)

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 (2II, 534)

X29CrS13 1.4029 (2II, 535)

X46CrS13 1.4035 (2II, 537)

X70CrMo15 1.4109 (2II, 538)

X40CrMoVN16-2 1.4123 (2II, 539)

X105CrMo17 1.4125 (2II, 540)

X90CrMoV18 1.4112 (2II, 542)

X2CrNiMoV13-5-2 1.4415 (2II, 543)

X10CrMoVNb9-1 1.4903 (2II, 544)

X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 (2II, 545)

X8CrCoNiMo10-6 1.4911 (2II, 546)

X19CrMoNbVN11-1 1.4913 (2II, 547)

X20CrMoV11-1 1.4922 (2II, 548)

X22CrMoV12-1 1.4923 (2II, 550)

X20CrMoWV12-1 1.4935 (2II, 551)

X12CrNiMoV12-3 1.4938 (2II, 553)

Acciai ferritici resistenti alla corrosione e a caldo (2II, 555)

X2CrNi12 1.4003 (2II, 556)

X2CrTi12 1.4512 (2II, 558)

X6CrNiTi12 1.4516 (2II, 560)

X6Cr13 1.4000 (2II, 561)

X6CrAl13 1.4002 (2II, 562)

X2CrTi17 1.4520 (2II, 563)

X6Cr17 1.4016 (2II, 565)

X3CrTi17 1.4510 (2II, 567)

X1CrNb15 1.4595 (2II, 569)

X3CrNb17 1.4511 (2II, 570)

X6CrMo17-1 1.4113 (2II, 571)

X6CrMoS17 1.4105 (2II, 573)

X2CrMoTi17-1 1.4513 (2II, 575)

X2CrMoTi18-2 1.4521 (2II, 576)

X2CrMoTiS18-2 1.4523 (2II, 577)

X6CrNi17-1 1.4017 (2II, 578)

X5CrNiMoTi15-2 1.4589 (2II, 579)

X6CrMoNb17-1 1.4526 (2II, 580)

X2CrNbZr17 1.4590 (2II, 582)

X2CrTiNb18 1.4509 (2II, 583)

X2CrMoTi29-4 1.4592 (2II, 584)

X10CrAlSi7 1.4713 (2II, 585)

X10CrAlSi13 1.4724 (2II, 587)

X10CrAlSi18 1.4742 (2II, 588)

X10CrAlSi25 1.4762 (2II, 589)

X18CrN28 1.4749 (2II, 590)

X3CrAlTi18-2 1.4736 (2II, 591)

Acciai austenitici resistenti alla corrosione (2II, 593)

X5CrNi17-7 1.4319 (2II, 594)

X10CrNi18-8 1.4310 (2II, 596)

X9CrNi18-9 1.4325 (2II, 598)

X2CrNiN18-7 1.4318 (2II, 599)

X2CrNi18-9 1.4307 (2II, 601)

X2CrNi19-11 1.4306 (2II, 603)

X5CrNiN19-9 1.4315 (2II, 605)

X2CrNiN18-10 1.4311 (2II, 606)

X5CrNi18-10 1.4301 (2II, 608)

X8CrNiS18-9 1.4305 (2II, 610)

X6CrNiTi18-10 1.4541 (2II, 611)

X6CrNiNb18-10 1.4550 (2II, 614)

X4CrNi18-12 1.4303 (2II, 616)

X1CrNi25-21 1.4335 (2II, 618)

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 (2II, 619)

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 (2II, 621)

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 (2II, 622)

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 (2II, 624)

X6CrNiMoTi 17-12-2 1.4571 (2II, 625)

X6CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 (2II, 627)

X2CrNiMo 17-12-3 1.4432 (2II, 628)

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 (2II, 630)

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 (2II, 631)

X3CrNiMo18-12-3 1.4449 (2II, 632)

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 (2II, 633)

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 (2II, 636)

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 (2II, 637)

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 (2II, 638)

X1CrNiMoCuN 24-22-8 1.4652 (2II, 639)

X1CrNiSi18-15-4 1.4361 (2II, 644)

X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 (2II, 645)

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 (2II, 646)

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 (2II, 648)

X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 (2II, 650)

X8CrMnNiN18-9-5 1.4374 (2II, 652)

X8CrMnCuNB 17-8-3 1.4597 (2II, 653)

X3CrNiCu19-9-2 1.4560 (2II, 654)

X2CrNiCu19-10 1.4650 (2II, 655)

X6CrNiCuS18-9-2 1.4570 (2II, 656)

X3CrNiCu18-9-4 1.4567 (2II, 657)

X3CrNiCuMo 17-11-3-2 1.4578 (2II, 659)

X1NiCrMoCu 31-27-4 1.4563 (2II, 661)

X1NiCrMoCu 25-20-5 1.4539 (2II, 662)

X1CrNiMoCuN 25-25-5 1.4537 (2II, 663)

X1CrNiMoCuN 20-18-7 1.4547 (2II, 664)

X2CrNiMoCuS 17-10-2 1.4598 (2II, 666)

X1CrNiMoCuNW 24-22-6 1.4659 (2II, 667)

X1NiCrMoCuN 25-20-7 1.4529 (2II, 668)

X2NiCrAlTi32-20 1.4558 (2II, 669)

X2CrNiMnMoN 25-18-6-5 1.4565 (2II, 670)

Acciai austenitici resistenti allo scorrimento viscoso (2II, 673)

X8CrNiTi18-10 1.4878 (2II, 674)

X15CrNiSi20-12 1.4828 (2II, 676)

X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 (2II, 678)

X12CrNi23-13 1.4833 (2II, 681)

X8CrNi25-21 1.4845 (2II, 683)

X15CrNiSi25-21 1.4841 (2II, 685)

X12NiCrSi35-16 1.4864 (2II, 687)

X10NiCrAlTi32-21 1.4876 (2II, 688)

X6NiCrNbCe32-27 1.4877 (2II, 689)

X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 (2II, 691)

X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 (2II, 692)

X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 (2II, 693)

X10NiCrSi35-19 1.4886 (2II, 694)

X10NiCrSiNb35-22 1.4887 (2II, 695)

Acciai inossidabili duplex (austeno-ferritici) resistenti alla corrosione e a caldo (2II, 697)

X2CrNiN23-4 1.4362 (2II, 698)

X2CrNiCuN23-4 1.4655 (2II, 701)

X3CrNiMoN27-5-2 1.4460 (2II, 702)

X2CrNiMoN29-7-2 1.4477 (2II, 703)

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 (2II, 704)

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 (2II, 709)

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 (2II, 710)

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 (2II, 712)

X2CrNiMoSi18-5-3 1.4424 (2II, 713)

X15CrNiSi25-4 1.4821 (2II, 716)

Acciai indurenti per precipitazione standard e speciali, resistenti alla corrosione (2II, 717)

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 (2II, 718)

X7CrNiAl17-7 1.4568 (2II, 721)

X5CrNiMoCuNb14-5 1.4594 (2II, 724)

X1CrNiMoAlTi12-9-2 1.4530 (2II, 725)

X1CrNiMoAlTi12-10-2 1.4596 (2II, 726)

X5NiCrTiMoVB25-15-2 1.4606 (2II, 727)

VOLUME 3°: ACCIAI DA UTENSILI

Capitolo Primo

• INTRODUZIONE AGLI ACCIAI DA UTENSILI (3, 1)
• DEFINIZIONI (3, 1)
• GENERALITÀ (3, 1)
• PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI DA UTENSILI (3, 3)
• PROPRIETÀ IMPORTANTI PER LE APPLICAZIONI DEGLI UTENSILI (3, 4)
• Durezza a bassa ed alta temperatura (3, 4)
• Temprabilità (3, 7)
• Resistenza al rinvenimento (3, 8)
• Resistenza alla compressione (3, 10)
• Resistenza a fatica (3, 11)
• Tenacità alla temperatura d’esercizio (3, 12)
• Resistenza all’usura (3, 17)
• Conducibilità elettrica e termica (3, 18)
• Resistenza alla fatica termica (3, 20)
• Resistenza alla corrosione (3, 22)
• PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI IMPORTANTI NELLA FABBRICAZIONE DEGLI UTENSILI (3, 23)
• Indeformabilità al trattamento termico (3, 23)
• Formabilità a caldo (3, 25)
• Formabilità a freddo e attitudine alla coniatura (3, 26)
• Lavorabilità (3, 27)
• Rettificabilità (3, 28)
• Lucidabilità (3, 29)
• SALDATURA E SALDABILITÀ DEGLI ACCIAI DA UTENSILI (3, 29)
• Processo MMA o SMAW (3, 29)
• Processo TIG (3, 30)
• Postazione e attrezzature per la saldatura (3, 31)
• Essiccazione degli elettrodi rivestiti (3, 31)
• Banco da lavoro (3, 31)
• Attrezzature di preriscaldo (3, 31)
• Molatura e rettifica (3, 31)
• Caratteristiche del metallo d’apporto (3, 31)
• Durezza (3, 32)
• Resistenza al rinvenimento (3, 32)
• Tenacità (3, 32)
• Resistenza all’usura (3, 32)
• Resistenza alla fatica termica (pirocriccatura) (3, 32)
• Lucidabilità (3, 32)
• Fotoincisione (3, 33)
• Danneggiamento da idrogeno (3, 33)
• Influenza della microstruttura e della durezza (3, 33)
• Influenza dell’intensità delle sollecitazioni (3, 33)
• Precauzioni per evitare le cricche da idrogeno (3, 33)
• Preriscaldo in saldatura (3, 34)
• Procedure di saldatura (3, 34)
• Preparazione della zona da saldare (3, 35)
• Esecuzione della saldatura (3, 35)
• Trattamento termico dopo saldatura (3, 36)
• Rinvenimento (3, 36)
• Ricottura completa (3, 36)
• Ricottura di distensione (3, 36)
• Consigli per la saldatura di acciai da utensili (3, 36)
• TRATTAMENTI TERMICI DEGLI ACCIAI DA UTENSILI (3, 39)
• GENERALITÀ (3, 39)
• TRATTAMENTI TERMICI CONVENZIONALI (3, 48)
• Normalizzazione (3, 48)
• Applicabilità (3, 48)
• Pratica operativa (3, 48)
• Ricotture (3, 48)
• Ricottura completa (3, 48)
• Ricottura isotermica (3, 49)
• Ricottura di globulizzazione (3, 49)
• Ricottura di distensione (Stress Relieving) (3, 49)
• Pratica operativa (3, 50)
• Tempra e rinvenimento (3, 50)
• Preriscaldo (3, 50)
• Austenitizzazione (3, 51)
• Austenitizzazione a temperatura inferiore alla prescritta (3, 52)
• Austenitizzazione troppo breve (3, 52)
• Surriscaldamento (3, 52)
• Pratica operativa d’austenitizzazione (3, 52)
• Tempra o spegnimento (3, 54)
• Rinvenimento (3, 56)
• Rinvenimento a temperatura superiore alla prescritta (3, 57)
• Rinvenimento a temperatura inferiore alla prescritta (3, 57)
• Pratica operativa (3, 57)
• Impianti e attrezzature (3, 57)
• Trattamento sotto zero (3, 58)
• TRATTAMENTI SUPERFICIALI (3, 58)
• Trattamenti termochimici (3, 58)
• Carbocementazione (3, 58)
• Nitrurazione (3, 58)
• Nitrurazione gassosa (3, 58)
• Nitrurazione in bagno di sali (3, 59)
• Nitrurazione in vuoto (3, 59)
• Nitrurazione al plasma o ionitrurazione (3, 59)
• Solforazione a bassa temperatura (3, 59)
• Tempra localizzata e riporti laser (3, 59)
• Finiture superficiali (3, 59)
• Ossidazione con vapore (3, 59)
• Cromatura dura (3, 60)
• Nichelatura chimica (3, 60)
• Fosfatazione (3, 60)
• Rivestimenti di nitruri e carbonitruri di titanio (3, 60)
• ACCIAI DA UTENSILI SECONDO LA NORMA UNI EN ISO 4957 (3, 60)
• Definizioni (3, 60)
• Ordine e designazione (3, 61)
• Processo di produzione (3, 61)
• Composizione chimica (3, 61)
• Qualità della superficie (3, 61)
• Forma, dimensioni e tolleranze (3, 61)
• Prescrizioni, controllo e prove dei prodotti (3, 63)
• Requisiti aggiuntivi (3, 63)
• Analisi sul prodotto (3, 63)
• Durezza minima nella prova di temprabilità (3, 63)
• Struttura (3, 63)
• Qualità superficiale (3, 64)
• Controllo dimensionale particolare (3, 64)
• Tolleranza sulla massa (3, 64)
• Marcatura (3, 64)
• Controlli e prove specifici (3, 64)
• Numero dei saggi (3, 64)
• Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette (3, 64)
• Metodi di prova (3, 64)
• Riprove (3, 64)
• Marcatura (3, 64)
• BIBLIOGRAFIA (3, 64)

Capitolo secondo

• ACCIAI DA UTENSILI NON LEGATI PER LAVORAZIONI A FREDDO (3, 67)
• INTRODUZIONE (3, 67)
• ACCIAI AL CARBONIO CLASSE 110 (3, 68)
• Fucinatura (3, 68)
• Ricottura (3, 69)
• Tempra (3, 71)
• Temprabilità (3, 73)
• Rinvenimento (3, 78)
• Primo stadio del rinvenimento (3, 78)
• Secondo stadio del rinvenimento (3, 78)
• Terzo stadio del rinvenimento (3, 78)
• Variazioni dimensionali alla tempra e rinvenimento (3, 81)
• Sollecitazioni termiche (3, 81)
• Sollecitazioni da trasformazioni strutturali (3, 81)
• ACCIAI AL CARBONIO-VANADIO CLASSE 120 (3, 82)
• ACCIAI AL CARBONIO-CROMO CLASSE 130 E AL CARBONIO-CROMO-VANADIO CLASSE 140 (3, 84)
• Scelta del contenuto di carbonio più appropriato (3, 84)
• BIBLIOGRAFIA (3, 84)

Dati Tecnici degli acciai:

• C45U (1.1730) (3, 86)
• C70U (1.1520) (3, 87)
• C80U (1.1525) (3, 88)
• C90U (1.1535) (3, 89)
• C105U (1.1545) (3, 90)
• C120U (1.1555) (3, 92)
• C140U (1.1673) (3, 93)

Capitolo terzo

• ACCIAI DA UTENSILI LEGATI PER LAVORAZIONI A FREDDO (3, 95)
• INTRODUZIONE (3, 95)
• CARATTERISTICHE D’IMPIEGO DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO (3, 95)
• Durezza (3, 95)
• Tenacità (3, 95)
• Resistenza all’usura (3, 96)
• Temprabilità (3, 96)
• Stabilità dimensionale al trattamento termico (3, 96)
• Lavorabilità (3, 96)
• Rettificabilità (3, 96)
• Elettroerodibilità (3, 97)
• Lucidabilità (3, 97)
• Saldabilità (3, 97)
• TRATTAMENTI TERMICI DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO (3, 97)
• Trasformazioni al raffreddamento (3, 97)
• Tempra (3, 98)
• Solubilizzazione dei carburi (3, 98)
• Grossezza del grano austenitico (3, 98)
• Alterazione superficiale (3, 99)
• Cambiamenti di forma (3, 99)
• Rinvenimento (3, 99)
• Nitrurazione (3, 101)
• INFLUENZA DEGLI ELEMENTI DI LEGA (3, 102)
• Carbonio (3, 102)
• Manganese (3, 103)
• Silicio (3, 103)
• Nichel (3, 103)
• Cromo (3, 103)
• Vanadio (3, 103)
• Tungsteno (3, 104)
• Molibdeno (3, 104)
• Cobalto (3, 104)
• EFFETTO DEGLI ELEMENTI DI LEGA DURANTE L’AUSTENITIZZAZIONE (3, 104)
• Campo d’esistenza dell’austenite (3, 104)
• Carburi indisciolti (3, 104)
• Cinetica di dissoluzione dei carburi (3, 105)
• Crescita del grano (3, 105)
• INFLUENZA DEGLI ELEMENTI DI LEGA DURANTE LA TEMPRA (3, 105)
• Influenza sulla temperatura Ms e Mf e sulla quantità d’austenite residua (3, 105)
• INFLUENZA DEGLI ELEMENTI DI LEGA DURANTE IL RINVENIMENTO (3, 106)
• CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI LEGATI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO (3, 107)
• ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO MODERATAMENTE LEGATI (3, 107)
• ACCIAI MEDIO LEGATI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO PER USI PARTICOLARI (3, 110)
• Acciai da utensili al silicio (3, 110)
• Acciai da utensili al tungsteno (3, 112)
• ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO CON VARIAZIONI DIMENSIONALI CONTENUTE (3, 115)
• Acciai al manganese (3, 116)
• Acciai ledeburitici al cromo (3, 118)
• ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO FABBRICATI CON LA METALLURGIA DELLE POLVERI (3, 124)
• Caratteristiche dell’acciaio Böhler K190 ISOMATRIX PM (X230CrVMo13.4) (3, 124)
• Resistenza all’usura (3, 125)
• Tenacità (3, 126)
• Resistenza alla compressione (3, 127)
• Indeformabilità (3, 127)
• Caratteristiche dell’acciaio Böhler M390 ISOMATRIX PM (X190CrVMo20.4.1) (3, 128)
• LAVORAZIONE MEDIANTE ELETTROEROSIONE DEGLI ACCIAI DA UTENSILI (3, 129)
• Processi d’elettroerosione (3, 129)
• Alterazioni delle proprietà generate dall’elettroerosione (3, 129)
• Gradiente di durezza nella zona termicamente alterata (3, 130)
• Influenza delle tensioni interne sulla formazione di cricche (3, 130)
• Esempi di danneggiamento di utensili durante l’elettroerosione (3, 131)
• Influenza del grado inclusionale sulla lavorazione d’elettroerosione (3, 132)
• Prevenzione dell’eventuale elettrolisi (3, 132)
• Misure per una corretta lavorazione degli utensili (3, 132)
• Qualità del fluido dielettrico (3, 133)
• BIBLIOGRAFIA (3, 133)

Dati tecnici degli acciai

• 102Cr6 (1.2067) (3, 135)
• X210Cr12 (1.2080) (3, 137)
• X40Cr14 (1.2083) (3, 140)
• 40CrMnNiMo8-6-4 (1.2738) (3, 142)
• 35CrMo7 (1.2302) (3, 144)
• X38CrMo16 (1.2316) (3, 145)
• X100CrMoV5 (1.2363) (3, 146)
• X153CrMoV12 (1.2379) (3, 149)
• X210CrW12 (1.2436) (3, 152)
• 21MnCr5 (1.2162) (3, 154)
• 90MnCrV8 (1.2842) (3, 156)
• 70MnMoCr8 (1.2824) (3, 159)
• 95MnWCr5 (1.2510) (3, 161)
• 45NiCrMo16 (1.2767) (3, 164)
• 105V (1.1234) (3, 166)
• 50WCrV8 (1.2549) (3, 167)
• 60WCrV8 (1.2550) (3, 169)

Capitolo quarto

• ACCIAI DA UTENSILI LEGATI PER LAVORAZIONI A CALDO (3, 171)
• INTRODUZIONE (3, 171)
• PROPRIETÀ GENERALI (3, 171)
• CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A CALDO (3, 172)
• Acciai al Cromo, classe 510 (3, 173)
• Acciai al Cromo-Molibdeno, classe 520 (3, 173)
• Acciai al Cromo-Tungsteno, classe 530 (3, 174)
• Acciai al Tungsteno, classe 540 (3, 174)
• Acciai al Molibdeno, classe 550 (3, 174)
• PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A CALDO (3, 174)
• Resistenza meccanica ad alta temperatura (3, 175)
• Resistenza allo shock termico (3, 175)
• Resistenza alla fatica termica (3, 176)
• Resistenza all’usura (3, 177)
• Stabilità dimensionale al trattamento termico (3, 177)
• Variazioni dimensionali (3, 177)
• Distorsioni (3, 178)
• Lavorabilità (3, 178)
• INFLUENZA DELLA TECNOLOGIA DI FABBRICAZIONE SULLE PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONE A CALDO (3, 179)
• TRATTAMENTI TERMICI MASSIVI DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A CALDO (3, 184)
• Ricottura e stato di fornitura (3, 184)
• Ricottura d’addolcimento o subcritica (3, 189)
• Ricottura d’omogeneizzazione (3, 189)
• Ricottura di distensione (3, 189)
• Normalizzazione (3, 189)
• Tempra (3, 189)
• Preriscaldi di tempra (3, 189)
• Austenitizzazione (3, 189)
• Protezione delle superfici durante il riscaldo d’austenitizzazione (3, 192)
• Spegnimento di tempra (3, 192)
• Austenite residua (3, 194)
• Rinvenimento (3, 195)
• INFLUENZA DEI RINVENIMENTI SULLE CARATTERISTICHE DELL’ACCIAIO AISI H13 (3, 196)
• Caratteristiche dell’acciaio usato per la ricerca (3, 196)
• Preparazione delle provette (3, 197)
• PARTE SPERIMENTALE (3, 197)
• Curve di rinvenimento (3, 197)
• Misura della resilienza KVW (3, 197)
• RISULTATI OTTENUTI E COMMENTO (3, 197)
• Curve di rinvenimento (3, 197)
• Resilienza KVW dopo rinvenimento a temperatura da 100 a 650°C (3, 198)
• Resilienza KVW contro durezza (3, 199)
• Effetto dei rinvenimenti d’addolcimento sulla resilienza KVW (3, 199)
• Test di Student: significatività della differenza tra le medie (3, 200)
• Test della funzione calcolata: confronto tra le varianze (caso di campioni di piccola numerosità, n < 30) (3, 200)
• Effetto dei rinvenimenti d’addolcimento sulla resilienza KV (3, 201)
• Andamento della resilienza KV contro la durezza HRC (3, 201)
• Andamento della durezza HRC in funzione del ciclo termico (3, 201)
• Andamento della resilienza KV in funzione del ciclo termico (3, 202)
• CONCLUSIONI (3, 202)
• Influenza della durata del rinvenimento (3, 202)
• TRATTAMENTI TERMOCHIMICI DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A CALDO (3, 203)
• Carbocementazione (3, 203)
• Nitrurazione (3, 203)
• Nitrurazione delle matrici d’estrusione dell’alluminio (3, 204)
• Nitrurazione salina o morbida (3, 206)
• Nitrocarburazione ferritica gassosa (3, 207)
• Nitrurazione gassosa (3, 207)
• Ionitrurazione (3, 208)
• Nitrurazione gassosa a potenziale d’azoto controllato (3, 208)
• INFLUENZA DEL CICLO DI FABBRICAZIONE DELL’UTENSILE SUL RENDIMENTO D’ESERCIZIO (3, 210)
• SALDATURA DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A CALDO (3, 210)
• SELEZIONE DEGLI ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A CALDO PIÙ NOTI (3, 211)
• LEGHE SPECIALI PER LAVORAZIONI A CALDO (3, 213)
• LA TECNOLOGIA DI PROGETTAZIONE ED UTILIZZO DEGLI ACCIAI PER UTENSILI A CALDO (3, 214)
• Fasi fondamentali dello sviluppo di nuovi acciai da utensili per lavorazioni a caldo (3, 214)
• Proprietà monotone e cicliche degli acciai da utensili per lavorazioni a caldo: caratterizzazione comparativa (3, 216)
• Caratteristiche monotone oltre lo snervamento (M.YS) (3, 216)
• Comportamento monotono tra carico di snervamento M.YS e carico di rottura a trazione UTS (3, 216)
• Comportamento monotono tra carico di rottura a trazione UTS e carico di rottura alla massima deformazione FS (3, 217)
• Caratteristiche cicliche di resistenza e duttilità (3, 218)
• Considerazioni relative alla nuova metodologia di comparazione proposta (3, 219)
• Esempio d’applicazione pratica dei criteri esposti (3, 219)
• CONCLUSIONI (3, 221)
• BIBLIOGRAFIA (3, 221)

Dati tecnici degli acciai

• 48CrMoV6-7 ( 1.2323) (3, 223)
• 48CrMoNiV8-4 (1.2329) (3, 225)
• 46CrSiMoV7 (1.2329) (3, 225)
• X37CrMoV5-1 (1.2343) (3, 227)
• X40CrMoV5-1 (1.2344) (3, 231)
• 50CrMoV13-15 (1.2355) (3, 234)
• 32CrMoV12-28 (1.2365) (3, 236)
• X38CrMoV5-3 (1.2367) (3, 239)
• X50CrMoV5-3 \ (3, 242)
• X30WCrV5-3 (1.2567) (3, 244)
• X30WCrV9-3 (1.2581) (3, 246)
• X35CrWMoV5 (1.2606) (3, 248)
• 38CrCoWV18-17-17 (1.2661) (3, 250)
• 55NiCrMoV7 (1.2714) (3, 252)
• 40NiCrMoV16 (1.2767) (3, 254)
• 32CrMoCoV12-30-12 ( 1.2885) (3, 256)
• 45CrNiWMoV8-4 \ (3, 259)

Capitolo quinto

• ACCIAI RAPIDI (3, 263)
• INTRODUZIONE (3, 263)
• CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI RAPIDI (3, 263)
• Classificazione secondo UNI EN ISO 4957 (3, 264)
• Classificazione secondo AISI (3, 264)
• MICROSTRUTTURA DEGLI ACCIAI RAPIDI (3, 269)
• EFFETTO DEGLI ELEMENTI DI LEGA (3, 270)
• Alluminio (Al) (3, 271)
• Antimonio (Sb) (3, 271)
• Arsenico (As) (3, 271)
• Azoto (N) (3, 271)
• Berillio (Be) (3, 271)
• Boro (B) (3, 271)
• Calcio (Ca) (3, 272)
• Carbonio (C) (3, 272)
• Carbonio Superficiale (3, 274)
• Cerio (Ce) (3, 275)
• Cobalto (Co) (3, 275)
• Cromo (Cr) (3, 277)
• Fosforo (P) (3, 278)
• Idrogeno (H) (3, 279)
• Magnesio (Mg) (3, 279)
• Manganese (Mn) (3, 279)
• Molibdeno (Mo) (3, 280)
• Nichel (Ni) (3, 281)
• Niobio o Columbio (Nb o Cb) (3, 281)
• Ossigeno (O) (3, 281)
• Piombo (Pb) (3, 281)
• Rame (Cu) (3, 281)
• Selenio (Se) (3, 282)
• Silicio (Si) (3, 282)
• Stagno (Sn) (3, 282)
• Tantalio (Ta) (3, 282)
• Tellurio (Te) (3, 282)
• Titanio (Ti) (3, 282)
• Tungsteno o Wolframio (W) (3, 282)
• Uranio (U) (3, 283)
• Vanadio (V) (3, 284)
• Zirconio (Zr) (3, 287)
• Zolfo (S) (3, 287)
• Altri elementi (3, 288)
• COMPOSIZIONE CHIMICA E CARBURI (3, 288)
• DISTRIBUZIONE DEI CARBURI (3, 290)
• TRASFORMAZIONI AL RISCALDAMENTO (3, 292)
• TRASFORMAZIONI AL RAFFREDDAMENTO (3, 297)
• Trasformazioni al rinvenimento (3, 302)
• Arresto del raffreddamento durante la tempra (3, 302)
• Raffreddamento sotto zero degli acciai rapidi (3, 305)
• Tempra bainitica o austempering degli acciai rapidi (3, 307)
• Durezza a caldo (3, 308)
• GROSSEZZA DEL GRANO (3, 308)
• Fattori che influenzano la grossezza del grano degli acciai rapidi (3, 309)
• TRATTAMENTI TERMICI MASSIVI DEGLI ACCIAI RAPIDI (3, 312)
• Ricotture (3, 312)
• Ricottura completa (3, 312)
• Ricottura di distensione (3, 312)
• Tempra (3, 312)
• Austenitizzazione (3, 312)
• Spegnimento (3, 313)
• Rinvenimenti (3, 313)
• Procedure di trattamento termico (3, 314)
• Metodi di riscaldamento e atmosfere protettive (3, 314)
• Preriscaldo (3, 316)
• Austenitizzazione o riscaldo ad alta temperatura (3, 317)
• Rinvenimento (3, 317)
• TRATTAMENTI TERMOCHIMICI DEGLI ACCIAI RAPIDI (3, 318)
• Nitrurazione (3, 318)
• TRATTAMENTI DI FINITURA SUPERFICIALE DEGLI ACCIAI RAPIDI (3, 321)
• PROPRIETÀ DEGLI ACCIAI RAPIDI (3, 321)
• Durezza (3, 322)
• Durezza a caldo (3, 325)
• Resistenza all’usura (3, 326)
• Tenacità (3, 327)
• Altre Proprietà (3, 331)
• Resistenza a compressione (3, 331)
• Deformazioni (3, 332)
• Conducibilità termica (3, 333)
• Densità o peso specifico (3, 333)
• CARATTERISTICHE QUALIFICANTI UN ACCIAIO RAPIDO (3, 333)
• SELEZIONE DEGLI ACCIAI RAPIDI (3, 334)
• ACCIAI DA UTENSILI PRODOTTI CON LA METALLURGIA DELLE POLVERI (3, 337)
• Introduzione (3, 337)
• ACCIAI RAPIDI PM (3, 338)
• Trattamenti termici degli acciai rapidi PM (3, 339)
• Ricottura (3, 339)
• Ricottura di distensione (3, 339)
• Tempra (3, 339)
• Rinvenimento (3, 339)
• Lavorabilità e rettificabilità (3, 342)
• Resistenza all’usura (3, 342)
• Tenacità (3, 342)
• Grossezza del grano degli acciai PM (3, 343)
• Finezza dei carburi (3, 344)
• Resistenza alla compressione (3, 345)
• SVILUPPO DEGLI ACCIAI RAPIDI PM (3, 344)
• Applicazioni degli acciai rapidi PM (3, 345)
• Fresatura (3, 345)
• Lavorazione dei fori (3, 345)
• Brocciatura (3, 345)
• Fabbricazione degli ingranaggi (3, 346)
• BIBLIOGRAFIA (3, 346)

Dati tecnici degli acciai

• HS0-4-1 1.3325 M50 (3, 351)
• HS1-4-2 1.3326 M52 (3, 353)
• HS18-0-1 1.3355 T1 (3, 354)
• HS2-9-2 1.3348 M7 (3, 356)
• HS1-8-1 1.3327 M1 (3, 358)
• HS3-3-2 1.3333 \ (3, 360)
• HS6-5-2 1.3339 M2 (3, 361)
• HS6-5-2Cd) 1.3343 M2+C (3, 363)
• HS6-5-3 1.3344 M3 cl. 1 (3, 365)
• HS6-5-3C 1.3345 M3 cl. 2 (3, 368)
• HS6-6-2 1.3350 M3 cl. 1 (3, 370)
• HS6-5-4 1.3351 M4 (3, 371)
• HS6-5-2-5d) 1.3243 M35 (3, 373)
• HS6-5-3-8 1.3244 (670) (3, 375)
• HS10-4-3-10 1.3207 (669) (3, 377)
• HS2-9-1-8 1.3247 M42 (3, 380)
• S390 Böhler \ \ (3, 382)

Capitolo sesto

• ACCIAI DA STAMPI PER MATERIE PLASTICHE (3, 385)
• Composizione chimica degli acciai per stampi, classi AISI 370 e 380 (3, 386)
• Proprietà generali e dati sui trattamenti termici degli acciai per stampi (3, 387)
• Composizione chimica dei tipi di acciai da stampi per materie plastiche più usati e disponibili in Europa (3, 388)
• Acciai da stampi per materie plastiche più usati in Europa. Designazione europea e corrispondenza con la classificazione AISI e le marche di alcune fra le più note acciaierie (3, 389)
• Gruppo degli acciai coniabili (Classe 370) (3, 390)
• Gruppo degli acciai da lavorazione meccanica (classe 380) (3, 392)
• FORMATURA A CALDO E TRATTAMENTI TERMICI (3, 395)
• Fucinatura (3, 395)
• Ricottura (3, 395)
• Cementazione, tempra e rinvenimento (3, 396)
• SCELTA DEGLI ACCIAI DA STAMPI PER MATERIE PLASTICHE (3, 396)
• PROGETTAZIONE DEL PRODOTTO (3, 397)
• PROGETTAZINE DELLO STAMPO (3, 397)
• Scelta dell’acciaio (3, 397)
• Acciai da cementazione (3, 398)
• Acciai da tempra a cuore (3, 398)
• Acciai da bonifica forniti allo stato ricotto (3, 398)
• Acciai prebonificati (3, 399)
• Acciai indurenti per precipitazione (3, 399)
• Acciai resistenti alla corrosione (3, 400)
• Acciai da stampi per materie plastiche più usati in Europa (3, 400)
• Qualità degli acciai da stampi per materie plastiche (3, 400)
• FABBRICAZIONE DELLO STAMPO (3, 400)
• Assenza di difetti nell’acciaio (3, 401)
• Lucidabilità (3, 401)
• Valutazione della finitura superficiale (3, 401)
• La Scala Zanola (3, 401)
• Guida comparativa delle proprietà degli acciai per stampi per materie plastiche (3, 402)
• Manuale dei procedimenti di finitura Zanola (3, 403)
• Fattori che influenzano la lucidabilità dell’acciaio (3, 405)
• Qualità dell’acciaio (3, 405)
• Trattamento termico (3, 405)
• Tecnica di lucidatura (3, 405)
• Consigli pratici per la rettifica e la levigatura degli stampi (3, 405)
• Consigli pratici per la Lucidatura degli stampi (3, 406)
• Sequenze tipiche di lucidatura (3, 406)
• Influenza delle condizioni della superficie prima della lucidatura (3, 407)
• Finitura superficiale prima del trattamento termico (3, 407)
• Difetti di lucidatura e rimedi (3, 408)
• Buccia di arancia (3, 408)
• Vaiolatura (3, 408)
• Trattamento termico degli stampi (3, 409)
• Stato di fornitura e disponibilità degli acciai per stampi (3, 409)
• Barre piallate o tornite (3, 409)
• Barre sgrossate di rettifica (3, 409)
• Elettroerosione (3, 409)
• Fotoincisione (3, 410)
• Possibili difetti nella fotoincisione degli stampi (3, 410)
• Macrostruttura dell’acciaio (3, 410)
• Influenza dei trattamenti termici (3, 412)
• Influenza della saldatura (3, 412)
• Influenza dei processi di lavorazione (3, 412)
• Influenza del processo di fotoincisione (3, 413)
• Fotoincidibilità delle zone saldate (3, 413)
• USO DELLO STAMPO (3, 414)
• Rendimento dello stampo (3, 414)
• Resistenza all’usura (3, 414)
• Resistenza alla compressione (3, 414)
• Resistenza alla corrosione (3, 414)
• Conducibilità termica (3, 415)
• Tenacità (3, 415)
• GUIDA ALLA SCELTA DEGLI ACCIAI PER STAMPI PER MATERIE PLASTICHE (3, 415)
• Selezione e applicazioni degli acciai americani (3, 415)
• GUIDA ALLA SCELTA DEGLI ACCIAI PER STAMPI PER MATERIE PLASTICHE EUROPEI (3, 416)
• BIBLIOGRAFIA (3, 418)

Dati tecnici degli acciai

• 21MnCr5 1.2162 5115 (3, 420)
• 6CrMo16 1.2341 \ (3, 422)
• 15NiCr14 1.2735 \ (3, 424)
• 19NiCrMo16 1.2764 P6 (3, 426)
• 40CrMnMo7 1.2311 P20 (3, 427)
• 43CrMnMo8 1.2312 P20 (3, 429)
• 40CrMnMoS8-6 1.2312 P20S (3, 431)
• 54NiCrMoV6 1.2711 L6 (3, 433)
• 55NiCrMoV7 1.2714 L6 (3, 434)
• 40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 P20 (3, 436)
• 42CrMo4 1.7225 4142 (3, 438)
• 42CrSiMo4 Keylos ON \ (3, 440)
• 25CrMnNiMo6-6-5 Keylos 2002 \ (3, 441)
• 25CrMnNiMo6-6-5 Keylos 2003 \ (3, 443)
• 30CrMnNiMo6-6 Keylos Plus \ (3, 445)
• 34CrNiMo7 Plast 320 \ (3, 446)
• X210Cr12 1.2080 D3 (3, 447)
• 115CrV3 1.2210 \ (3, 449)
• X37CrMoV5-1 1.2343 H11 (3, 450)
• X40CrMoV5-1 1.2344 H13 (3, 452)
• X100CrMoV5 1.2363 A2 (3, 454)
• X155CrMoV12-1 1.2379 D2 (3, 457)
• 95MnWCr5 1.2510 O1 (3, 460)
• 45NiCrMo16 1.2767 6F3 (3, 463)
• 90MnCrV8 1.2842 O2 (3, 465)
• X100CrMoV8-1-1 1.2990 \ (3, 468)
• HS6-5-2C 1.3343 M2+C (3, 469)
• HS6-5-3C 1.3344 M3 Cl.2 (3, 471)
• 31CrMoV9 1.8519 \ (3, 473)
• 34CrAlNi7-10 1.8550 \ (3, 475)
• X42Cr13 1.2083 420C (3, 477)
• X33CrS16 1.2085 420F (3, 479)
• X36CrMo17 1.2316 431 (3, 480)
• X90CrMoV18 1.2361 440B (3, 482)
• X105CrCoMo18-2 1.4528 \ (3, 483)
• X54CrMoV17-1 M340 Isoplast \ (3, 484)
• X170CrVMo18-3-1 Elmax \ (3, 485)
• X190CrVMoW20-4-1 M390 PM \ (3, 486)
• X5CrS13 Corrioplast \ (3, 487)
• X3NiCoMoTi18-9-5 1.2709 18Ni (300) (3, 488)
• X5CrNiCuNb16-4 1.4542 17.4 PH (3, 490)
• X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548 17.4 PH (3, 490)
• 13NiMnAlCuCr14-8 Böhler M261 \ (3, 492)
• 15NiCuAl12-10-10 Thyroplast PH42 \ (3, 493)
• 15NiMoCr14-35 Keylos 2001 \ (3, 494)
• C45U 1.1730 \ (3, 496)
• C60U 1.1740 W1 (3, 497)

VOLUME 4°: DIAGNOSI DEI DIFETTI METALLURGICI

Capitolo primo

• PROCEDURE GENERALI PER LA DIAGNOSI DEI DIFETTI METALLURGICI (4, 1)
• FASI DELLA DIAGNOSI DI DIFETTI (4, 1)
• Raccolta delle informazioni e dei saggi (4, 1)
• Registrazione della storia dei componenti (4, 1)
• Documentazione fotografica (4, 2)
• Scelta dei saggi (4, 2)
• Condizioni d’esercizio anomale (4, 2)
• Esami preliminari (4, 3)
• Esame visivo (4, 4)
• Studio della frattura (4, 4)
• Prove non distruttive (4, 4)
• Esame magnetoscopico (MT) (4, 4)
• Esame con liquidi penetranti (PT) (4, 5)
• Esame con correnti indotte (ET) (4, 5)
• Esame con ultrasuoni (UT) (4, 5)
• Radiografia (RT) (4, 5)
• Tomografia assiale computerizzata (TAC) (4, 5)
• Analisi Tensionale (4, 5)
• Prove meccaniche (4, 6)
• Prova di durezza (4, 6)
• Prova di trazione (4, 6)
• Prova di resilienza (4, 6)
• Protezione delle superfici di frattura (4, 7)
• Precauzioni per il prelievo e la conservazione (4, 7)
• Pulizia delle superfici in laboratorio (4, 7)
• Preparazione delle sezioni (4, 7)
• Rotture secondarie (4, 8)
• Esame macroscopico delle superfici di frattura (4, 8)
• Esame microscopico delle superfici di frattura (4, 10)
• Fratture a cupola (4, 10)
• Fratture di clivaggio (4, 10)
• Fratture intergranulari o cristalline (4, 10)
• Fratture con striature (4, 10)
• Esami metallografici (4, 11)
• Esami micrografici (4, 12)
• Classificazione delle fratture (4, 12)
• Fratture duttili (4, 13)
• Caratteristiche della frattura duttile (4, 13)
• Fratture fragili (4, 13)
• Frattura intragranulare o clivaggio (4, 13)
• Frattura intergranulare (4, 15)
• Frattura di fatica (4, 15)
• Linee di Wallner (4, 16)
• Rub marcks (4, 16)
• Struttura lamellare (4, 16)
• Frattura di tensocorrosione (4, 16)
• Infragilimento da metalli liquidi (4, 17)
• Infragilimento da idrogeno (4, 17)
• Frattura per scorrimento a caldo (4, 18)
• Difetti complessi (4, 18)
• Analisi chimica (4, 18)
• Tecniche Analitiche (4, 19)
• Gravimetria (4, 19)

Volumetria (4, 19)

• Colorimetria e spettrofotometria d’assorbimento molecolare visibile (VIS) od ultravioletto (UV) (4, 20)
• Spettrofotometria d’assorbimento molecolare all’infrarosso (IR) (4, 20)
• Spettrofotometria d’assorbimento atomico (AAS) (4, 20)
• Spettrometria d’emissione al plasma (ICP) (4, 21)
• Spettrografia d’emissione o quantometria (ES) (4, 21)
• Spettrografia di fluorescenza ai raggi X (FRX) (4, 20)
• Diffrattometria ai raggi X (DRX) (4, 22)
• Analisi delle superfici e dei depositi (4, 22)
• Meccanica della frattura applicata alla diagnosi di difetto (4, 22)
• Prove di simulazione (4, 22)
• Formulazione delle conclusioni (4, 23)
• Scrittura della relazione finale (4, 23)
• DIAGNOSI DI DIFETTO IN CAMPO (4, 24)
• BIBLIOGRAFIA (4, 25)

Capitolo secondo

• GENESI E CLASSIFICAZIONE DEI DIFETTI METALLURGICI (4, 25)
• CORROSIONE (4, 25)
• USURA (4, 25)
• DEFORMAZIONI (4, 25)
• Tipi di deformazioni (4, 25)
• Deformazioni temporanee (4, 25)
• Deformazioni permanenti (4, 26)
• Snervamento in esercizio (4, 26)
• Scorrimento viscoso (creep) (4, 26)
• Deformazione a compressione (4, 26)
• CLASSIFICAZIONE DELLE FRATTURE (4, 27)
• Condizioni di carico (4, 27)
• Sollecitazioni monoassiale, biassiale e triassiale (4, 27)
• Velocità di propagazione delle cricche (4, 28)
• Caratteristiche macroscopiche delle fratture (4, 28)
• Caratteristiche microscopiche delle fratture (4, 28)
• Fratture duttili (4, 30)
• Superfici piane delle fratture di trazione (4, 30)
• Superfici inclinate delle fratture di trazione (4, 30)
• Fratture fragili (4, 31)
• Fratture di fatica (4, 31)
• Fratture influenzate dall’ambiente (4, 32)
• Tensocorrosione (4, 32)
• Fratture da infragilimento per contatto con metalli liquidi (4, 32)
• Infragilimento indotto da idrogeno (4, 32)
• Classificazione del tipo di frattura (4, 34)
• BIBLIOGRAFIA (4, 34)

Capitolo terzo

• DANNEGGIAMENTO DA FATICA (4, 37)
• STORIA DELL’AFFATICAMENTO DEI METALLI (4, 37)
• FATTORI CHE INFLUENZANO LA RESISTENZA A FATICA O LA DURATA A FATICA (VITA) (4, 38)
• Prove di laboratorio (4, 39)
• Sollecitazioni applicate (4, 39)
• Rapporto di sollecitazione (4, 40)
• Curve S-N (Sollecitazione – numero di cicli) (4, 40)
• Fattore di concentrazione della sollecitazione o di sforzi (4, 40)
• Fattore di concentrazione di sforzi e fattore di sensibilità (4, 40)
• GENESI DELLE ROTTURE A FATICA (4, 41)
• Primo stadio: innesco (4, 41)
• Secondo stadio: propagazione (4, 41)
• Terzo stadio: rottura finale o di schianto (4, 41)
• CARATTERISTICHE MACROSCOPICHE DELLE FRATTURE DI FATICA (4, 42)
• Mancanza di deformazione (4, 42)
• Linee di spiaggia o d’arresto (beach marks) (4, 42)
• Dentellature (ratchet marks) (4, 44)
• Superficie di frattura finale (4, 45)
• CARATTERISTICHE MICROSCOPICHE DELLE FRATTURE DI FATICA (4, 46)
• Striature (4, 46)
• Similitudini tra striature e linee di spiaggia (4, 48)
• Differenze tra striature e linee di spiaggia (4, 49)
• MECCANISMI DELLA FRATTURA DI FATICA (4, 49)
• Innesco e nucleazione (4, 49)
• Propagazione e crescita delle cricche (4, 50)
• Propagazione iniziale (4, 50)
• Crescita della cricca (4, 50)
• Propagazione finale (4, 51)
• RELAZIONE TRA SOLLECITAZIONE E RESISTENZA A FATICA (4, 51)
• Prove di fatica (4, 52)
• EFFETTO DELLE VARIABILI SUL DANNEGGIAMENTO A FATICA (4, 53)
• Forma del componente e tipo di carico (4, 53)
• Flessione unidirezionale (4, 53)
• Flessione alternata (4, 54)
• Flessione rotante (4, 54)
• Torsione (4, 55)
• Carico assiale (4, 55)
• Soprasollecitazione o sollecitazione eccessiva (4, 55)
• Concentrazione della sollecitazione o di sforzi (4, 55)
• Frequenza del carico (4, 57)
• Sollecitazione media (4, 58)
• Sollecitazione media (Sm) (4, 58)
• Ampiezza della sollecitazione (4, 58)
• Sollecitazioni residue (4, 59)
• Effetto della concentrazione della sollecitazione (4, 59)
• Distribuzione della sollecitazione (4, 60)
• FRATTURE DI FATICA CON INNESCHI SUBCORTICALI (4, 61)
• FATICA SOTTO CARICHI DI COMPRESSIONE (4, 62)
• EFFETTO DELLA PROGETTAZIONE SULLA RESISTENZA A FATICA DEI COMPONENTI (4, 62)
• Fattori di correzione dei dati delle prove (4, 63)
• Guide alla progettazione (4, 63)
• GIUNTI SALDATI (4, 64)
• EFFETTO DELLE CARATTERISTCHE DEL METALLO SULLA RESISTENZA A FATICA (4, 66)
• Effetto della grossezza del grano (4, 66)
• Effetto della composizione chimica (4, 66)
• Indurimento da soluzione solida (4, 66)
• Seconde fasi (4, 66)
• Effetto dell’incrudimento e dei trattamenti termici (4, 66)
• Effetto delle discontinuità (4, 67)
• Discontinuità superficiali (4, 67)
• Bruciatura (4, 67)
• Discontinuità subcorticali e a cuore (4, 67)
• Segregazioni (4, 68)
• EFFETTO DEI PROCESSI DI FABBRICAZIONE SULLA RESISTENZA A FATICA (4, 68)
• Lavorazioni meccaniche e rettifica (4, 68)
• Trattamento termico (4, 68)
• Surriscaldamento (4, 69)
• Fusione dell’eutettico (4, 69)
• Cricche di tempra (4, 69)
• Decarburazione (4, 69)
• Raddrizzatura (4, 69)
• Rivestimenti galvanici (4, 69)
• Danneggiamento da ispezioni (4, 70)
• Marcature d’identificazione (4, 70)
• EFFETTO DELLA TEMPERATURA ELEVATA SULLA RESISTENZA A FATICA (4, 71)
• Effetto dell’ossidazione (4, 72)
• FATICA TERMICA (4, 72)
• CORROSIONE FATICA (4, 74)
• Effetto della sollecitazione ciclica (4, 75)
• Effetto della frequenza (4, 75)
• Effetto dell’ampiezza della sollecitazione e della sollecitazione media (4, 75)
• Sollecitazione media (4, 75)
• Effetto dell’ambiente corrosivo (4, 76)
• Effetto dell’innesco della cricca (4, 76)
• Effetto della propagazione della cricca (4, 76)
• Identificazione e prevenzione (4, 77)
• FATICA DA CONTATTO (4, 77)
• Vaiolatura superficiale con innesco in superficie o subcorticale (pitting) (4, 78)
• Scheggiatura (spalling) (4, 78)
• BIBLIOGRAFIA (4, 80)

Capitolo quarto

• DANNEGGIAMENTO DA USURA (4, 83)
• INTRODUZIONE (4, 83)
• TIPI D’USURA (4, 83)
• USURA ABRASIVA (4, 83)
• Usura erosiva (erosione) (4, 85)
• Smerigliatura (4, 85)
• Scalfittura (4, 87)
• USURA ADESIVA (4, 87)
• USURA DA SFREGAMENTO (FRETTING) (4, 90)
• USURA PER FATICA DA CONTATTO (4, 91)
• Usura da fatica superficiale con innesco subcorticale (pitting fatigue) (4, 93)
• Usura da fatica superficiale con innesco corticale (pitting fatigue) (4, 94)
• Usura da fatica superficiale con innesco sotto strato (spalling fatigue) (4, 98)
• Usura da fatica cavitazione (4, 99)
• USURA CORROSIONE (4, 100)
• EROSIONE CORROSIONE (4, 101)
• RUOLO DELL’ATTRITO NELL’USURA (4, 101)
• Condizioni delle superfici (4, 101)
• Forza d’attrito (4, 101)
• USURA IN PRESENZA DI LUBRIFICAZIONE (4, 102)
• Tipi di lubrificazione (4, 102)
• Lubrificazione idrodinamica (4, 101)
• Lubrificazione idrostatica (4, 103)
• Lubrificazione elastoidrodinamica (4, 103)
• Lubrificazione limite (4, 103)
• Effetto della lubrificazione sulle caratteristiche delle superfici (4, 104)
• LUBRIFICANTI (4, 104)
• Oli lubrificanti (4, 105)
• Oli vegetali o animali (4, 105)
• Grassi lubrificanti (4, 105)
• Lubrificanti solidi (4, 105)
• DANNEGGIAMENTO DEL LUBRIFICANTE CHE PORTA ALL’USURA (4, 105)
• Contaminazione (4, 106)
• Viscosità (4, 106)
• Temperatura di transizione (4, 106)
• Prevenzione del danneggiamento dei lubrificanti (4, 106)
• USURA IN ASSENZA DI LUBRIFICAZIONE (4, 106)
• ANALISI DEI DANNEGGIAMENTI DA USURA (4, 107)
• Danneggiamento superficiale (4, 107)
• Condizioni ambientali (4, 107)
• Particolato d’usura (4, 107)
• Procedura d’analisi dell’usura (4, 107)
• Condizioni d’esercizio (4, 107)
• Risoluzione dei problemi d’usura (4, 108)
• ESAMI DI LABORATORIO DI PEZZI USURATI (4, 108)
• Microscopia (4, 108)
• Metallografia (4, 108)
• Sezioni oblique (4, 109)
• Reattivi d’attacco (4, 109)
• Prove di durezza micro e macroscopiche (4, 109)
• Analisi chimica (4, 109)
• Studi geologici (4, 110)
• EFFETTO DELLA MICROSTRUTTURA E DELLA DUREZZA SULL’USURA (4, 110)
• CONFIGURAZIONE DELLA SUPERFICIE (4, 111)
• Direzione del moto relativo (4, 111)
• PROVE D’USURA IN LABORATORIO (4, 111)
• BIBLIOGRAFIA (4, 112)

Capitolo quinto

• DANNEGGIAMENTO DA CORROSIONE (4, 115)
• INTRODUZIONE (4, 115)
• REAZIONI ELETTROCHIMICHE DEI PROCESSI CORROSIVI (4, 115)
• FATTORI CHE INFLUENZANO LA CORROSIONE (4, 117)
• Fattori esterni (4, 117)
• Influenza del pH (4, 117)
• Influenza degli inibitori od attivatori (4, 118)
• Influenza della concentrazione salina (4, 119)
• Influenza della temperatura (4, 120)
• Influenza del moto della soluzione (4, 120)
• Influenza delle correnti impresse o vaganti (4, 120)
• Fattori interni (4, 120)
• Effetto della stabilità chimica del metallo (4, 120)
• Immunità (4, 121)
• Passività (4, 121)
• Attività (4, 121)
• Effetto della struttura del metallo (4, 121)
• Effetto delle sollecitazioni e delle tensioni interne (4, 121)
• Effetto dello stato superficiale del metallo (4, 121)
• PASSIVITÀ (4, 121)
• TIPI DI CORROSIONE (4, 122)
• Corrosione uniforme (4, 122)
• Effetto della concentrazione (4, 123)
• Effetto della temperatura (4, 124)
• Corrosione localizzata crateriforme o vaiolatura (pitting corrosion) (4, 124)
• Cause della corrosione crateriforme (4, 125)
• Corrosione da celle di concentrazione (4, 131)
• Corrosione interstiziale (crevice corrosion) (4, 131)
• Effetto della fluttuazione del livello del liquido (4, 132)
• Effetto dell’isolamento termico (4, 132)
• Effetto di depositi solidi (4, 132)
• Giunti rivettati e imbullonati (4, 132)
• Corrosione in cratere (4, 132)
• Corrosione da gradiente di temperatura (differential temperature corrosion) (4, 132)
• Corrosione galvanica (4, 133)
• Serie galvanica dei metalli in acqua di mare (4, 133)
• Effetto della passività e attività (4, 134)
• Errata scelta delle combinazioni di metalli (4, 134)
• Rapporto delle aree catodica e anodica (4, 134)
• Effetto del tempo (4, 135)
• Contatto accidentale tra metalli diversi (4, 136)
• Dissoluzione selettiva o dealligazione (4, 136)
• Dezincificazione (4, 137)
• Corrosione grafitica (4, 138)
• Attacco selettivo su inclusioni (4, 138)
• Corrosione intergranulare (4, 138)
• CORROSIONE COMBINATA CON L’USURA (4, 142)
• Corrosione da sfregamento (fretting corrosion) (4, 142)
• Corrosione erosione (4, 142)
• FRATTURE DA SINERGIA TRA CORROSIONE E SOLLECITAZIONI MECCANICHE (4, 143)
• Corrosione fatica (4, 143)
• Corrosione sotto tensione o tensocorrosione (4, 144)
• Teoria elettrochimica (4, 144)
• Teoria dell’adsorbimento (4, 145)
• Origine delle sollecitazioni (4, 145)
• Effetti termici (4, 145)
• Finitura superficiale (4, 145)
• Formatura a freddo (4, 146)
• Origine delle sollecitazioni in esercizio (4, 146)
• Incremento delle sollecitazioni (4, 146)
• Effetto dell’ambiente (4, 146)
• Effetto delle sollecitazioni cicliche (4, 146)
• Innesco e propagazione delle cricche (4, 146)
• Caratteristiche generali delle cricche di tensocorrosione (4, 146)
• Cricche intergranulari (4, 146)
• Cricche intra o transgranulari (4, 147)
• Suscettibilità dei metalli alla tensocorrosione (4, 148)
• Effetto della struttura del metallo (4, 148)
• Effetti dell’ambiente (4, 148)
• Tensocorrosione degli acciai inossidabili austenitici (4, 150)
• Tensocorrosione degli acciai strutturali al carbonio o debolmente legati (4, 152)
• CINETICA DELLA CORROSIONE IN ACQUA (4, 153)
• Effetto dell’acqua stagnante o in moto lento (4, 153)
• Effetto del moto veloce dell’acqua (4, 153)
• Corrosione da impingement (4, 154)
• CORROSIONE DA BATTERI E FOULING BIOLOGICO (4, 155)
• Effetto dei batteri sulla corrosione (4, 155)
• Batteri anaerobici (4, 155)
• Batteri aerobici (4, 155)
• Corrosione da batteri in carburanti contaminati (4, 156)
• Danneggiamenti per corrosione da organismi marini (4, 156)
• CORROSIONE DI METALLI INTERRATI (4, 156)
• Effetti galvanici (4, 156)
• Effetto della composizione del suolo (4, 157)
• Reazione dei metalli (4, 157)
• Metodi di protezione (4, 157)
• CORROSIONE ATMOSFERICA (4, 157)
• Corrosività relativa delle atmosfere (4, 158)
• Strati protettivi e passività (4, 158)
• Atmosfere rurali (4, 158)
• Atmosfere industriali (4, 158)
• Atmosfere marine (4, 158)
• CORROSIONE DELL’ACCIAIO NEL CALCESTRUZZO (4, 159)
• Caratteristiche del calcestruzzo e corrosione dell’acciaio (4, 159)
• Principali cause della corrosione degli impianti idrosanitari civili (4, 160)
• Insufficiente drenaggio della suoletta o pigiata in cui sono affondati i tubi (4, 160)
• Assorbimento e ristagno d’umidità della suoletta o pigiata in cui sono affondati i tubi (4, 160)
• Inadatta composizione del calcestruzzo o delle pigiate in cui sono affondati i tubi (4, 160)
• Posa in opera non corretta, con danneggiamento meccanico o termico delle tubazioni (4, 160)
• Insufficiente qualità dell’acciaio, con presenza di difetti affioranti (4, 160)
• Caratteristiche chimico fisiche inadatte dell’acqua circolante nelle tubazioni (4, 160)
• Correnti vaganti (4, 162)
• Correnti parassite o scariche elettriche (4, 162)
• Considerazioni finali (4, 162)
• AZIONI PREVENTIVE E CORRETTIVE CONTRO LA CORROSIONE (4, 162)
• Cambiamento della lega, del trattamento termico o della forma del prodotto (4, 162)
• Rivestimenti e lubrificanti (4, 163)
• Rivestimenti ricchi di zinco (4, 163)
• Rivestimenti metallici (4, 163)
• Lubrificanti inerti (4, 163)
• Rivestimenti elettrolitici e di conversione (4, 163)
• Rivestimenti di conversione chimica (4, 163)
• Passivazione (4, 163)
• Protezione galvanica (4, 164)
• Protezione catodica (4, 164)
• Protezione anodica (4, 165)
• DIAGNOSI DEI DANNEGGIAMENTI DELLA CORROSIONE (4, 165)
• Esami e campionamento in sito (4, 165)
• Campionamento (4, 165)
• Esami preliminari di laboratorio (4, 166)
• Conservazione delle evidenze (4, 166)
• Esame visivo e pulitura (4, 166)
• Prove non distruttive (4, 166)
• Esame microscopico (4, 166)
• Analisi chimica dei prodotti di corrosione (4, 166)
• Prove di corrosione (4, 167)
• Prove di simulazione d’esercizio (4, 167)
• Prove elettrochimiche (4, 167)
• Prove per azioni correttive (4, 167)
• Fattori ambientali (4, 167)
• Fattori meccanici (4, 167)
• Fattori combinati meccanici e ambientali (4, 168)
• CONCLUSIONI (4, 168)
• BIBLIOGRAFIA (4, 168)

Capitolo sesto

• DANNEGGIAMENTO DA TEMPERATURA ELEVATA (4, 171)
• INTRODUZIONE (4, 171)
• SCORRIMENTO VISCOSO (CREEP) (4, 171)
• FATICA AD ELEVATA TEMPERATURA (4, 173)
• FATICA TERMICA (4, 173)
• INSTABILITÀ METALLURGICA (4, 174)
• Transizione frattura duttile – fragile (4, 174)
• Ricristallizzazione (4, 175)
• Invecchiamento o iper rinvenimento (4, 175)
• Infragilimento ad alta temperatura e precipitazione di fasi fragili (4, 175)
• Danneggiamento da idrogeno (4, 175)
• Fase sigma (4, 176)
• Precipitazione o reazioni dei carburi (4, 177)
• Sensibilizzazione (4, 177)
• Reazioni dei carburi (4, 177)
• DANNEGGIAMENTO INDOTTO DALL’AMBIENTE (4, 178)
• Corrosione e corrosione-erosione (4, 178)
• Ossidazione generalizzata (4, 179)
• Carburazione e decarburazione (4, 179)
• Contatto con metalli liquidi (4, 180)
• METODI DI RAFFREDDAMENTO (4, 180)
• ESEMPI DI DANNEGGIAMENTO DI METALLI USATI AD ALTA TEMPERATURA (4, 181)
• Caso n° 1: avaria d’un forno di pirolisi (cracking) (4, 181)
• Caso n° 2: avaria per infragilimento di tubi di pirolisi (4, 182)
• Caso n° 3: avaria per corrosione di serpentini d’un forno di pirolisi (4, 183)
• MORFOLOGIA DELLA DECARBURAZIONE NELLA DIAGNOSI DEI DIFETTI METALLURGICI (4, 185)
• Decarburazione superficiale (4, 185)
• Decarburazione per bollitura (4, 187)
• Decarburazione da idrogeno (4, 188)
• BIBLIOGRAFIA (4, 189)

Capitolo settimo

• DIFETTI DEI PRODOTTI FORMATI A CALDO (FUCINATI, STAMPATI E LAMINATI) (4, 191)
• INTRODUZIONE (4, 191)
• METODI PER PRODURRE FUCINATI, STAMPATI E LAMINATI (4, 191)
• COMPORTAMENTO DEL METALLO DURANTE LA FORMATURA A CALDO (4, 191)
• DIFETTI DEI PRODOTTI FORMATI A CALDO (FUCINATI, STAMPATI E LAMINATI (4, 191)
• DIFETTI DEI LINGOTTI (4, 192)
• Gocce fredde (4, 192)
• Doppia pelle (4, 192)
• Tacconi (4, 192)
• Riprese di colata (4, 193)
• Lesioni superficiali (cricche o fratture) (4, 193)
• Segregazioni (4, 194)
• Struttura a bande e tessitura (4, 196)
• Coni di ritiro (4, 197)
• Soffiature subcorticali (4, 197)
• Fiocchi o cricche da idrogeno (4, 198)
• Inclusioni non metalliche (4, 199)
• DIFETTI DI FUCINATURA E STAMPAGGIO (4, 199)
• Scaglia impressa (4, 199)
• Ripiegature o doppiature (4, 201)
• Solchi e filature (4, 202)
• Strappi o lacerazioni superficiali da surriscaldamento (4, 202)
• Strappi o lacerazioni interni (bursts) (4, 204)
• Insufficiente temperatura di riscaldamento (4, 205)
• Insufficiente rapporto di fucinatura (4, 205)
• Eccesso di formatura (4, 206)
• Variazioni della composizione superficiale (4, 206)
• Decarburazione (4, 206)
• Carburazione (4, 206)
• Solforazione (4, 207)
• Inadatta velocità di raffreddamento dopo formatura a caldo (4, 207)
• DIFETTI DI FABBRICAZIONE DEI PEZZI FUCINATI, LAMINATI E STAMPATI (4, 207)
• Errori di progettazione (4, 208)
• Concentrazione di sforzi (4, 208)
• Resistenza e sensibilità all’intaglio (4, 209)
• Effetto dell’anisotropia (4, 210)
• Errata scelta dei materiali (4, 211)
• Insufficiente resistenza meccanica (4, 211)
• Corrosione e temperatura elevata (4, 212)
• Difetti dei materiali (4, 212)
• Effetto delle inclusioni non metalliche (4, 212)
• Effetti delle segregazioni (4, 213)
• Effetti della microstruttura (4, 215)
• Difetti di fucinatura e stampaggio (4, 216)
• Ripiegature e doppiature (4, 216)
• Solchi (4, 217)
• Difetti subcorticali (4, 218)
• Surriscaldamento e bruciatura (4, 219)
• Raffreddamento dopo fucinatura (4, 219)
• Cricche tensionali (4, 219)
• Fiocchi (4, 220)
• Precipitazione di carburi (4, 221)
• Difetti delle lavorazioni che seguono la formatura (4, 221)
• Decapaggio (4, 221)
• Lavorazioni meccaniche (4, 221)
• Trattamenti termici (4, 221)
• Saldatura (4, 222)
• DANNEGGIAMENTI DOVUTI ALLE CONDIZIONI D’ESERCIZIO (4, 223)
• Corrosione (4, 223)
• Usura (4, 223)
• Fatica da contatto (4, 223)
• Cambiamento delle condizioni d’esercizio (4, 223)
• BIBLIOGRAFIA (4, 224)

Capitolo Ottavo

• DIFETTI DEI GETTI DI GHISA E D’ACCIAIO (4, 225)
• INTRODUZIONE (4, 225)
• ERRORI DI COMPOSIZIONE CHIMICA E DELLE CARATTERISTICHE MECCANICHE (4, 225)
• DIFETTI TIPICI DELLA FONDERIA (4, 225)
• Difetti superficiali (4, 225)
• Riprese di colata e saldature (cold shuts, seams) (4, 225)
• Lacerazioni e cricche a caldo (hot tear, hot cracks) (4, 226)
• Cricche a freddo (cold cracks) (4, 226)
• Cavità superficiali contenenti sabbia (pin and sand holes) (4, 228)
• Soffiature affioranti (blows, gas holes) (4, 228)
• Porosità (porosity) (4, 228)
• Punte di spillo (pin holes) (4, 228)
• Bolle o vesciche (blisters) (4, 228)
• Erosioni (cuts, washes) (4, 229)
• Tacconi o sfoglie (erosion scabs) (4, 229)
• Falsi tacconi o scatole (buchle, rattail, pulldown, blacking) (4, 229)
• Getto incompleto o mancanze e gocce fredde (misurn, plates, cold shots) (4, 230)
• Schiacciamenti o cedimenti della forma o delle anime (crushes, push-up, clamp-off) (4, 230)
• Cadute di terra (drops) (4, 231)
• Difetti d’aderenza (stiker, rat) (4, 231)
• Aspetto grossolano della superficie (rough surface) (4, 231)
• Penetrazioni (metal penetration) (4, 231)
• Vetrificazione (fusion) (4, 232)
• Forzamenti, bave e cedimenti (swells, fins, strains e sags) (4, 232)
• Spostamento (shift, core raise) (4, 233)
• Fuga di metallo dalle forme (runouts, bleeders) (4, 233)
• Discontinuità interne (4, 233)
• Porosità da ritiro (shrinkage porosity) (4, 233)
• Micro o macro porosità diffusa (4, 233)
• Cavità macroscopiche interne (4, 234)
• Risucchi (4, 234)
• Ricali (4, 234)
• Getti incompleti (4, 234)
• Soffiature (gas porosities) (4, 235)
• Soffiature da gas (4, 236)
• Soffiature da vapore (steam bubbles) (4, 237)
• Soffiature d’aria (air bubbles) (4, 237)
• Inclusioni, impurità, scorie (inclusions, dirts, slags) (4, 237)
• RIEPILOGO DEI DIFETTI DI FONDERIA (4, 239)
• ALTRE CAUSE D’AVARIA NEI GETTI (4, 240)
• Effetto della microstruttura (4, 240)
• Reticoli intergranulari (4, 240)
• Grafite nelle ghise grigie (4, 241)
• Grafite nelle ghise sferoidali e malleabili (4, 242)
• Carburazione e decarburazione (4, 242)
• Effetto della composizione inadatta (4, 243)
• Errori di composizione della colata (4, 243)
• Errori di scelta della composizione (4, 243)
• Difetti da trattamenti termici (4, 245)
• Effetto delle tensioni e della concentrazione di sforzi (4, 247)
• Tensioni derivanti dal processo di fonderia (4, 247)
• Tensioni derivanti dal trattamento termico (4, 247)
• Stampigliature (4, 248)
• Avarie dovute alle condizioni d’esercizio (4, 248)
• Assemblaggio difettoso (4, 248)
• Sovraccarico da stress termico (4, 249)
• Corrosione (4, 249)
• Corrosione grafitica (4, 249)
• CLASSIFICAZIONE DEI DIFETTI DI FONDERIA. IL PROGETTO UNSIDER 1029/XIII e XIV (4, 250)
• Criteri del progetto (4, 250)
• LA NORMA UNI 8628 (1984) (4, 250)
• SCHEDE ASSOFOND DEI DIFETTI (4, 250)
• Impostazione delle schede (4, 251)
• Contenuto delle schede (4, 251)
• Descrizioni nelle schede (4, 251)
• Cause possibili (4, 251)
• Rimedi (4, 252)
• Esempi fotografici (4, 252)
• ESEMPI DI DIFETTI DI FONDERIA (4, 252)
• Forma non completamente riempita (1.1.1) (4, 252)
• Getto malvenuto (1.1.2) (4, 253)
• Insufficienza di metallo (1.1.3) (4, 253)
• Fuoriuscita di metallo (1.1.4) (4, 253)
• Rottura a freddo (1.2.1) (4, 254)
• Rottura a caldo (1.2.2) (4, 254)
• Getto incompleto per eccessiva granigliatura (1.3.1) (4, 255)
• Getto spostato (1.4.1÷1.4.6) (4, 255)
• Spostamento di cavità interna (1.5.1÷1.5.9) (4, 256)
• Bava sottile di giunto (1.6.1) (4, 256)
• Bava sottile non di giunto o crestine (1.6.2) (4, 257)
• Sfondamento della forma (1.6.3) (4, 258)
• Bava spessa (1.7.1) (4, 258)
• Rigonfiamento o forzatura (1.8.1) (4, 259)
• Erosione (1.9) (4, 259)
• Strisciamento (1.10) (4, 259)
• Anomalia dimensionale (1.11) (4, 259)
• Getto deformato (1.12) (4, 260)
• Getto difforme (1.13) (4, 260)
• Incrinatura (2.1) (4, 260)
• Frattura (2.2) (4, 260)
• Cricca (2.3) (4, 260)
• Ripresa (2.4) (4, 261)
• Escrescenza (3.1) (4, 261)
• Goccia metallica sporgente (3.2) (4, 261)
• Rugosità (3.3) (4, 262)
• Pelle d’arancia; buccia d’arancia (3.4) (4, 262)
• Pelle d’elefante (3.5) (4, 262)
• Vetrificazione (3.6) (4, 262)
• Incrostazione (3.7) (4, 262)
• Infiltrazione metallica (3.8) (4, 262)
• Coda di topo (3.9) (4, 263)
• Striatura (3.10) (4, 263)
• Cicatrici (3.11) (4, 263)
• Venature (3.12) (4, 263)
• Ossidazione superficiale (3.13) (4, 263)
• Calo superficiale (3.14) (4, 264)
• Avvallamento (3.15) (4, 264)
• Soffiature (4.1) (4, 264)
• Punte di spillo (4.1.1) (4, 264)
• Soffiature da inserti metallici o da raffreddatori esterni (4.1.2) (4, 264)
• Soffiature da scoria (4.1.3) (4, 265)
• Effetto Léonard; soffiature d’angolo (4.1.4) (4, 265)
• Soffiature a virgola (4.1.5) (4, 265)
• Rifiuti; soffiature superficiali (4.1.6) (4, 265)
• Risucchio o cavità da ritiro (4.2) (4, 266)
• Porosità (4.3) (4, 266)
• Inclusioni metalliche di origine esterna (5.1) (4, 267)
• Goccia fredda (5.2) (4, 267)
• Goccia fosforosa (5.3) (4, 267)
• Inclusioni non metalliche (5.4) (4, 268)
• Inclusioni di scorie (5.4.1) (4, 268)
• Inclusione di scoria congenita; schiuma (5.4.2) (4, 268)
• Inclusioni di materiali di formatura (5.4.3) (4, 269)
• Inclusioni di vernice (5.4.4) (4, 269)
• Pellicole di grafite brillante (5.4.5) (4, 270)
• Macchie nere non grafitiche (5.4.6) (4, 270)
• Inclusione di pellicola di ossido (5.4.7) (4, 270)
• Punti duri (5.5) (4, 270)
• Zone bianche o trotate (6.1) (4, 271)
• Tempra inversa (6.2) (4, 271)
• Carburi intercellulari (6.3) (4, 271)
• Grafite grossolana (6.4) (4, 271)
• Anomalie della grafite sferoidale (6.5) (4, 272)
• Galleggiamento o decantazione di sferoidi (6.5.1) (4, 272)
• Grafite a pezzi (6.5.2) (4, 272)
• Grafite esplosa (6.5.3) (4, 272)
• Grafite pseudo lamellare (6.5.4) (4, 272)
• Grafite lamellare (6.5.5) (4, 272)
• Grafite lamellare intercellulare (6.5.6) (4, 273)
• Macchie di grafite primaria (6.6) (4, 273)
• Bordo perlitico eccessivo (6.7) (4, 273)
• Perlite intercellulare (6.8) (4, 273)
• Ferrite intercellulare (6.9) (4, 274)
• BIBLIOGRAFIA (4, 274)

Capitolo Nono

• DIFETTI DEI GIUNTI SALDATI E BRASATI (4, 277)
• INTRODUZIONE (4, 277)
• DIFETTI DI SALDATURA (4, 277)
• DISCONTINUITÀ DELLE SALDATURE E LORO CLASSIFICAZIONE (4, 279)
• DIFETTI DELLE SALDATURE ALL’ARCO ELETTRICO (4, 280)
• Porosità nelle saldature all’arco elettrico (4, 280)
• Cause delle porosità delle saldature all’arco (4, 282)
• Effetti delle porosità di saldatura (4, 283)
• Inclusioni nelle saldature all’arco elettrico (4, 283)
• Inclusioni non metalliche endogene (4, 283)
• Inclusioni di scoria (4, 283)
• Effetto delle inclusioni di scoria (4, 285)
• Inclusioni metalliche (4, 286)
• Inclusioni di tungsteno (4, 286)
• Inclusioni di rame (4, 286)
• Inclusioni di altri metalli (4, 286)
• Esempio di fratture di fatica di saldature in cilindri per piedi stabilizzatori per veicoli industriali, dovute alla presenza di inclusioni (4, 286)
• Cricche nelle saldature all’arco elettrico (4, 287)
• Caratteristiche zona fusa (ZF) delle saldature all’arco (4, 289)
• Solidificazione della zona fusa (4, 289)
• Cricche a caldo in zona fusa (4, 290)
• Fattori che influenzano la criccabilità a caldo (4, 291)
• Apporto termico specifico (4, 291)
• Forma del cordone (4, 291)
• Distanza fra i lembi (4, 292)
• Grado di vincolo del giunto (4, 292)
• Composizione chimica della zona fusa. (4, 292)
• Caratteristiche della zona termicamente alterata (ZTA) delle saldature all’arco (4, 293)
• Metalli senza trasformazione allotropica (4, 293)
• Metalli con trasformazione allotropica (4, 293)
• Zona termicamente alterata sotto cordone e liquazione (4, 293)
• Cricche nella zona termicamente alterata (4, 293)
• Cricche longitudinali (4, 293)
• Cricche trasversali (4, 293)
• Proprietà e influenza dell’idrogeno nei giunti saldati (4, 294)
• Effetti dell’idrogeno in zona fusa (4, 295)
• Fiocchi (4, 295)
• Microcricche da idrogeno (4, 296)
• Effetti dell’idrogeno nella zona termicamente alterata (4, 297)
• Cricche a freddo in zona fusa indotte da idrogeno (4, 298)
• Precauzioni per evitare la formazione di cricche a freddo (4, 298)
• Strappi lamellari (4, 299)
• Influenza del procedimento di saldatura sugli strappi lamellari (4, 300)
• Caratteristiche del metallo base sugli strappi lamellari (4, 300)
• Esempio di danneggiamento durante la fabbricazione di un’armatura, dovuto a strappi lamellari (4, 301)
• Imperfezioni geometriche (4, 302)
• Sovrapposizioni o protrusioni o traboccamenti (4, 302)
• Insufficiente riempimento (4, 302)
• Insufficiente penetrazione (4, 302)
• Esempio di frattura della saldatura di una flangia al tubo di un collettore, per insufficiente penetrazione (4, 304)
• Fusione incompleta e incollatura (4, 305)
• Cause della fusione incompleta e delle incollature (4, 305)
• Effetti dell’insufficiente penetrazione, insufficiente fusione e incollatura (4, 306)
• Eccessivo sovrametallo (4, 307)
• Cordone d’angolo troppo convesso (4, 307)
• Incisioni marginali (4, 308)
• Esempio di una frattura di fatica di un albero di giostra per divertimento, dovuta a un’incisione marginale della saldatura (4, 308)
• Esempio di danneggiamento da fatica di un tubo di caldaia, per un’incisione marginale di un giunto saldato (4, 309)
• Sfondamento (4, 309)
• Difetti esterni o di profilo (4, 309)
• Irregolarità superficiale e del bordo del cordone di saldatura (4, 309)
• Slivellamento dei lembi (4, 310)
• Spruzzi e sputi (4, 310)
• Colpi d’arco (4, 310)
• Difetti di specifici metodi di saldatura all’arco (4, 310)
• Saldatura all’arco con elettrodi rivestiti (SMAW, Shielded Metal Arc Welding) (4, 310)
• Saldatura all’arco con filo animato (FCAW, Flux-Cored Arc Welding) (4, 311)
• Saldatura all’arco con filo continuo protetta da gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding) (4, 311)
• Saldatura ad arco sommerso (SAW, Submerged Arc Welding) (4, 311)
• Saldatura ad elettrodo non consumabile di tungsteno protetta con gas (GTAW, GAS TUNGSTEN ARC WELDING) (4, 311)
• Saldatura al plasma (PAW Plasma Arc Welding) (4, 311)
• ALTRI PROCESSI DI SALDATURA (4, 311)
• Difetti delle saldature sotto elettroscoria (ESW, ElectroSlag Welding) (4, 311)
• Inclusioni nelle saldature ESW (4, 311)
• Porosità nelle saldature ESW (4, 312)
• Scadenti contorni della saldatura ESW (4, 312)
• Eccessiva grossezza del grano della saldatura ESW (4, 312)
• Difetti delle saldature sotto elettrogas (EGW, ElectroGas Welding) (4, 312)
• Difetti nelle saldature a resistenza (4, 312)
• Inclusioni nelle saldature a resistenza (4, 312)
• Porosità nelle saldature a resistenza (4, 313)
• Insufficiente penetrazione nelle saldature a resistenza (4, 313)
• Cricche nelle saldature a resistenza (4, 314)
• Insufficienti proprietà della saldatura a resistenza (4, 314)
• Difetti nelle saldature a scintillio (4, 314)
• Inclusioni nelle saldature a scintillio (4, 314)
• Porosità nelle saldature a scintillio (4, 315)
• Fusione incompleta nelle saldature a scintillio (4, 315)
• Scadenti contorni della saldatura a scintillio (4, 315)
• Cricche a caldo nelle saldature a scintillio (4, 315)
• Cricche a freddo nelle saldature a scintillio (4, 315)
• Difetti di saldature a resistenza testa a testa (4, 315)
• Difetti nelle saldature a frizione o ad attrito (4, 315)
• Difetti centrali nelle saldature a frizione (4, 316)
• Cricche da ritiro nelle saldature a frizione (4, 316)
• Carburi all’interfaccia nelle saldature a frizione (4, 316)
• Insufficiente rifinitura delle saldature a frizione (4, 316)
• Cricche per fragilità a caldo nelle saldature a frizione (4, 316)
• Intrappolamento di ossidi nelle saldature a frizione (4, 316)
• Porosità nelle saldature a frizione (4, 317)
• Difetti nelle saldature a fascio elettronico (4, 317)
• Inclusioni nelle saldature a fascio elettronico (4, 317)
• Porosità nelle saldature a fascio elettronico (4, 317)
• Fusione incompleta e insufficiente penetrazione nelle saldature a fascio elettronico (4, 317)
• Scadenti contorni della saldatura a fascio elettronico (4, 318)
• Cricche a caldo nelle saldature a fascio elettronico (4, 318)
• Strappi o lacerazioni interne nelle saldature a fascio elettronico (4, 318)
• Difetti in saldature laser (4, 318)
• Inclusioni nelle saldature laser (4, 318)
• Porosità nelle saldature laser (4, 318)
• Insufficiente penetrazione nelle saldature laser (4, 318)
• Scadente forma della saldatura laser (4, 318)
• Cricche nel metallo base di saldature laser (4, 319)
• Difetti in saldature a induzione ad alta frequenza (4, 319)
• PROGETTAZIONE DEI GIUNTI SALDATI (4, 319)
• Effetto della progettazione del giunto sulla resistenza a fatica (4, 322)
• Esempio di frattura di fatica in un insieme idraulico d’acciaio inossidabile con giunto saldato in una regione di alta sollecitazione (4, 322)
• Esempio di frattura a fatica della camera di combustione interna di una turbina a gas per la presenza di un’incollatura e di incisioni marginali (4, 323)
• Esempio di frattura a fatica del collettore di un surriscaldatore, dovuta a un intaglio di saldatura (4, 324)
• Esempio di danneggiamento a fatica del giunto tra tubo di drenaggio e collettore per scadente tecnica di saldatura e sfavorevole progettazione del giunto saldato (4, 325)
• Altri difetti correlati alla progettazione del giunto (4, 325)
• Esempio di frattura di una saldatura che congiungeva la testa al corpo della caldaia di un preriscaldatore di vapore, per scadente penetrazione alla radice (4, 326)
• Esempio di frattura di una tubazione d’acciaio al carbonio in una torre di raffreddamento (4, 326)
• Esempio di danneggiamento delle saldature in un acquedotto, per scadente tecnica di saldatura (4, 327)
• ANALISI DEI DIFETTI RILEVATI IN ESERCIZIO (4, 328)
• Procedure per gli esami preliminari e finali (4, 328)
• Prove non distruttive (4, 329)
• Sezioni metallografiche e frattografia (4, 329)
• Analisi delle informazioni (4, 329)
• IDONEITÀ ALL’USO (4, 330)
• FRATTURA FRAGILE (4, 330)
• Esempio di frattura fragile a bassa temperatura di un carro cisterna d’acciaio, dovuta a imperfezioni della saldatura (4, 330)
• DIFETTI DEI GIUNTI BRASATI (4, 331)
• Inclusioni nei giunti brasati (4, 332)
• Porosità nei giunti brasati (4, 332)
• Brasatura incompleta (4, 332)
• Eccessiva alligazione nei giunti brasati (4, 332)
• Corrosione all’interfaccia nei giunti brasati (4, 332)
• Cricche nei giunti brasati (4, 333)
• Colorazione nei giunti brasati (4, 333)
• Distorsioni nei giunti brasati (4, 333)
• ISPEZIONE DEI GIUNTI BRASATI (4, 333)
• ESEMPI DI DIFETTI DI BRASATURA (4, 333)
• Esempio di frattura di un giunto brasato d’acciaio inossidabile AISI 321 di un insieme per raffreddamento di radar, per inadeguato legame dovuto ad insufficiente pulizia (4, 333)
• Esempio di tensocorrosione di un giunto brasato di una tubazione a pressione d’acciaio inossidabile AISI 321 (4, 334)
• Esempio di frattura di un giunto brasato nel contenitore di un trasduttore di pressione d’acciaio inossidabile AISI 347, innescata presso vuoti della brasatura (4, 334)
• Esempio di una frattura di fatica di un collettore spray di Waspaloy per infragilimento da metallo liquido (4, 335).
• Esempio di danneggiamento di una conduttura principale d’acqua potabile per dezincificazione e rottura di un giunto saldobrasato (4, 336)
• BIBLIOGRAFIA (4, 336)

Capitolo decimo

• DIFETTI DEGLI UTENSILI (4, 339)
• INTRODUZIONE (4, 339)
• PRINCIPALI CAUSE DEI DIFETTI DEGLI UTENSILI (4, 340)
• COMPOSIZIONE DEGLI ACCIAI DA UTENSILI CONSIDERATI (4, 340)
• PROCEDURA PER LA DIAGNOSI DEI DIFETTI DEGLI UTENSILI (4, 341)
• DIFETTI DOVUTI ALLA PROGETTAZIONE (4, 341)
• Errori di progetto che favoriscono le rotture in tempra (4, 342)
• Influenza della scelta dell’acciaio (4, 342)
• Influenza degli angoli vivi e dei raccordi insufficienti (4, 343)
• Influenza dei drastici cambiamenti di sezione (4, 344)
• Errori di progetto che favoriscono i danneggiamenti in servizio (4, 345)
• Influenza di angoli vivi negli spacchi di chiavetta (4, 345)
• Influenza delle rastremazioni e delle conicità (4, 346)
• Influenza dei giochi (4, 346)
• Influenza del sovraccarico (4, 347)
• Influenza dei fori (4, 347)
• Influenza del calettamento (4, 348)
• Influenza delle grandi dimensioni (4, 348)
• DIFETTI DELL’ACCIAIO (4, 349)
• Vuoti (4, 349)
• Filature (4, 349)
• Strappi (4, 350)
• Fiocchi (4, 350)
• Cricche (4, 350)
• Influenza della distribuzione dei carburi (4, 351)
• DIFETTI DEGLI UTENSILI DOVUTI ALLA FABBRICAZIONE (4, 352)
• Difetti dovuti a lavorazioni meccaniche con asportazione di truciolo (4, 353)
• Non rispetto dei dettagli a disegno (4, 353)
• Lavorazioni grossolane compresa la punzonatura (4, 353)
• Incompleta o parziale rimozione degli strati superficiali decarburati o dei sovrametalli di prodotti grezzi (4, 354)
• Difetti dovuti alla formatura a freddo (4, 355)
• Difetti dovuti all’elettroerosione (4, 356)
• DIFETTI DOVUTI AI TRATTAMENTI TERMICI (4, 358)
• Trattamenti termici fondamentali degli utensili (4, 359)
• Ricottura di distensione (4, 359)
• Preriscaldo (4, 359)
• Riscaldamento d’austenitizzazione (4, 359)
• Tempra (4, 360)
• Rinvenimento (4, 360)
• Doppio rinvenimento (4, 360)
• Trasformazioni al rinvenimento (4, 360)
• Rinvenimento degli stampi d’acciai da utensili (4, 361)
• Considerazioni finali (4, 362)
• Danneggiamenti da trattamenti termici (4, 362)
• Impropria procedura di tempra (4, 362)
• Surriscaldamento (4, 363)
• Effetto di una temperatura di tempra troppo bassa (4, 366)
• Fratture da scortecciatura (4, 366)
• Cricche di tempra negli acciai da utensili al carbonio (4, 366)
• Rotture in tempra di acciai temprabili in aria (4, 367)
• Cricche a unghia (4, 368)
• Danneggiamento da prematuro rinvenimento (4, 368)
• Tempra di utensili con fori (4, 369)
• Tempra di utensili di grandi dimensioni (4, 369)
• Rinvenimento multiplo (4, 369)
• Trattamento sotto zero (4, 370)
• Tempra ripetuta degli utensili (4, 370)
• Ingrossamento del grano alla ritempra degli acciai rapidi (4, 370)
• Errata ricottura (4, 371)
• Decarburazione (4, 371)
• Carburazione (4, 372)
• Insufficiente indurimento (4, 374)

Variazioni volumetriche e distorsioni (4, 374)

• Nitrurazione (4, 374)
• DANNEGGIAMENTI DOVUTI ALLA RETTIFICA (4, 375)
• Colorazione e autorinvenimento (4, 375)
• Bruciatura di rettifica (4, 376)
• Attacco nitrico cloridrico (4, 376)
• Attacco al cloruro ferrico (4, 376)
• Tensioni interne superficiali (4, 377)
• Microcricche di rettifica (4, 377)
• Recupero di utensili con microcricche di rettifica (4, 377)
• Cricche di rettifica (4, 377)
• Criccabilità degli acciai da utensili (4, 378)
• Cricche di rettifica nel taglio con troncatori abrasivi (4, 379)
• Effetto della finitura superficiale (4, 379)
• DANNEGGIAMENTO MECCANICO E DA USO IMPROPRIO DEGLI UTENSILI (4, 379)
• Alcune cause meccaniche di danneggiamento (4, 379)
• Sovraccarico (4, 380)
• Danneggiamento di utensili per sovraccarico e usura da magnetismo residuo (4, 380)
• Concentrazione di sforzi (4, 380)
• Giochi e allineamenti scorretti (4, 381)
• Fratture di fatica (4, 382)
• Fatica termica (4, 383)
• Riparazioni di utensili tramite saldatura (4, 384)
• DANNEGGIAMENTO DI UTENSILI D’ACCIAIO PER LAVORAZIONI A CALDO (4, 386)
• Principali cause delle avarie degli utensili d’acciaio per lavorazioni a caldo (4, 386)
• CARATTERISTICHE DEGLI STAMPI PER PRESSOCOLATA. PROGETTAZIONE, FABBRICAZIONE, USO E MANUTENZIONE (4, 387)
• Progettazione del prodotto e lavoro termico dello stampo (4, 387)
• Progettazione dello stampo (4, 388)
• Scelta dell’acciaio (4, 388)
• Proprietà degli acciai per stampi da pressocolata (4, 389)
• Composizione chimica (4, 389)
• Resistenza meccanica ad alta temperatura (4, 390)
• Resistenza allo shock termico (4, 390)
• Resistenza alla fatica termica (4, 391)
• Resistenza all’usura (4, 392)
• Stabilità dimensionale al trattamento termico (4, 392)

Variazioni volumetriche o dimensionali (4, 392)

• Distorsioni o variazioni di forma (4, 393)
• Lavorabilità (4, 393)
• Ciclo di lavorazione dello stampo (4, 393)
• Trattamenti termici degli stampi di pressocolata (4, 394)
• Trattamenti termici e rivestimenti superficiali (4, 394)
• Uso e manutenzione dello stampo da pressocolata (4, 394)
• Lubrificazione delle cavità degli stampi da pressocolata (4, 395)
• Cause delle avarie degli utensili d’acciaio per lavorazioni di formatura a caldo (4, 395)
• Indice di severità di stampaggio e rotture (4, 395)
• Ripristino e saldatura (4, 396)
• DIFETTI DEI CILINDRI DI LAMINAZIONE (4, 397)
• DIFETTI DI UTENSILI DA TAGLIO (4, 398)
• Materiali per utensili da taglio (4, 398)
• Difetti generati dalle condizioni di lavoro negli utensili da taglio (4, 398)
• Difetti dovuti a cause metallurgiche negli utensili da taglio (4, 398)
• Difetti di rettifica e d’affilatura negli utensili da taglio (4, 399)
• BIBLIOGRAFIA (4, 399)

Capitolo undicesimo

• DIFETTI DEGLI ALBERI E DEI CUSCINETTI (4, 403)
• DANNEGGIAMENTO DEGLI ALBERI DI TRAMISSIONE (4, 403)
• Introduzione (4, 403)
• Procedura generale per la diagnosi dei difetti degli alberi (4, 403)
• Esame del progetto (4, 403)
• Esame delle condizioni generali d’esercizio (4, 403)
• Esami e controlli sul pezzo (4, 403)
• Esame delle condizioni specifiche d’esercizio (4, 403)
• Esame visivo (4, 403)
• Prove non distruttive iniziali (4, 403)
• Esame macroscopico e macrofrattografico (4, 403)
• Esami micrografici (4, 403)
• Esame in microscopia elettronica a scansione (SEM) (4, 404)
• Analisi chimica e prove meccaniche (4, 404)
• Rilievi dimensionali (4, 404)
• Analisi critica dei dati (4, 404)
• Simulazioni e prove su prototipo (4, 404)
• Tipi di sollecitazioni degli alberi (4, 404)
• Fratture di fatica degli alberi (4, 405)
• Effetti dell’intensificazione degli sforzi e dello sforzo applicato (4, 405)
• Fratture per trazione alternata o pulsante (4, 405)
• Fratture per flessione unidirezionale e bidirezionale (4, 407)
• Fratture per torsione e flessione e per torsione alternata (4, 407)
• Caratteristiche delle fratture di fatica (4, 407)
• Danneggiamento da usura e fatica da contatto (4, 407)
• Usura abrasiva (4, 407)
• Usura adesiva (4, 408)
• Fatica da contato (4, 408)
• Fratture duttili e fragili e deformazioni in esercizio (4, 408)
• Fratture duttili (4, 408)
• Fratture fragili (4, 409)
• Deformazioni permanenti (4, 409)
• Scorrimento viscoso (creep) (4, 409)
• Carichi di punta (4, 409)
• Danneggiamento da corrosione (4, 409)
• Tensocorrosione (4, 409)
• Corrosione fatica (4, 409)
• Fattori d’intensificazione di sforzi (4, 409)
• Fattori metallurgici o di fabbricazione che favoriscono il danneggiamento degli alberi (4, 410)
• Fattori metallurgici (4, 410)
• Microstruttura (4, 411)
• Grossezza del grano (4, 411)
• Grado inclusionale (4, 411)
• Caratteristiche meccaniche (4, 411)
• Tensioni residue (4, 411)
• Rotture dovute a errori di trattamenti superficiali (4, 411)
• Rotture dovute alla riparazione con saldatura (4, 411)
• Esempi di vari danneggiamenti di alberi (4, 412)
• Caso di frattura per flessione unidirezionale (4, 412)
• Caso di rottura per usura (4, 412)
• Caso di rottura di fatica di un albero con spacchi di chiavetta (4, 413)
• Caso di rottura di alberi a gomito per macchina tessile (4, 413)
• Caso di frattura di fatica innescata da un numero elettroinciso (4, 414)
• Caso di una frattura di fatica di un mandrino d’acciaio da utensili (4, 414)
• Caso di rottura dell’albero di una ventola (4, 415)
• Caso di frattura di un fucinato d’acciaio per inclusioni non metalliche (4, 415)
• Caso di rottura di alberini per una ripiegatura di laminazione (4, 416)
• Caso di rottura di un albero a gomito (4, 416)
• DANNEGGIAMENTO DI CUSCINETTI RADENTI E VOLVENTI (4, 416)
• Generalità e classificazione dei cuscinetti radenti (4, 416)
• Materiali per cuscinetti radenti (4, 417)
• Polimeri (4, 417)
• Metalli bianchi antifrizione o leghe Babbit (4, 417)
• Leghe rame-piombo (4, 417)
• Bronzo (4, 417)
• Leghe d’alluminio (4, 417)
• Lubrificazione a film fluido (4, 417)
• Carico sopportabile, rugosità superficiale, contaminazioni ed incisioni (4, 418)
• Lubrificanti (4, 418)
• Particelle inquinanti (4, 418)
• Procedura per la diagnosi di difetto specifiche dei cuscinetti (4, 418)
• Danneggiamento dei cuscinetti radenti (4, 418)
• Usura (4, 418)
• Fatica (4, 419)
• Fenomeni elettrostatici (4, 419)
• Fretting (4, 419)
• Corrosione e corrosione-fatica (4, 419)
• Cavitazione (4, 419)
• Esempi di danneggiamento di cuscinetti radenti (4, 419)
• Caso di danneggiamento per corrosione–fatica in ambiente marino (4, 419)
• Caso di danneggiamento di fatica da contatto di un cuscinetto bimetallico (4, 419)
• DANNEGGIAMENTO DEI CUSCINETTI VOLVENTI (4, 420)
• Introduzione (4, 420)
• Materiali per cuscinetti volventi (4, 420)
• Tipi di rotture dei cuscinetti volventi (4, 420)
• Usura (4, 420)
• Fretting (4, 421)
• Corrosione (4, 421)
• Deformazione plastica (4, 421)
• Fatica a contatto (4, 422)
• Fratture per danneggiamento (4, 422)
• Difetti di fabbricazione, di progetto e di montaggio (4, 422)
• Alcuni esempi di danneggiamento di cuscinetti volventi (4, 423)
• Caso di danneggiamento per scariche elettrostatiche (4, 423)
• Caso di danneggiamento da fretting (4, 423)
• Caso di danneggiamento per fatica superficiale (4, 423)
• Caso di rottura di fatica superficiale di un cuscinetto per uso aeronautico (4, 423)
• Caso di rottura per disallineamento di un cuscinetto di un motore a turbina (4, 424)
• Rottura di un cuscinetto per errore di trattamento termico (4, 425)
• BIBLIOGRAFIA (4, 426)

Capitolo dodicesimo

• DIFETTI DEGLI INGRANAGGI (4, 427)
• GENERALITÀ (4, 427)
• TERMINOLOGIA (4, 427)
• Riepilogo delle principali definizioni geometriche delle ruote dentate (4, 428)
• TIPI DI INGRANAGGI (4, 429)
• MATERIALI PER INGRANAGGI (4, 433)
• SOLLECITAZIONI DEGLI INGRANAGGI (4, 434)
• Contatto dei denti degli ingranaggi (4, 434)
• Forze applicate (4, 435)
• Spessore del film lubrificante (4, 435)
• PRINCIPALI CAUSE DEL DANNEGGIAMENTO DEGLI INGRANAGGI (4, 435)
• Classificazione dei tipi di danneggiamento degli ingranaggi (4, 436)
• Usura (4, 436)
• Usura normale (4, 436)
• Usura moderata (4, 437)
• Usura distruttiva (4, 437)
• Bruciatura (burning) (4, 439)
• Usura abrasiva (4, 439)
• Usura adesiva (4, 439)
• Scoring (4, 439)
• Scuffing (4, 440)
• Galling (4, 440)
• Seizing (4, 440)
• Usura da interferenza (4, 440)
• Usura corrosiva (4, 441)
• Usura da fatica superficiale (4, 441)
• Meccanismi della fatica superficiale (4, 441)
• Pitting (4, 442)
• Spalling (4, 443)
• Usura per sfaldatura (flaking) (4, 444)
• Deformazione plastica (4, 444)
• Rullatura e pallinatura (4, 444)
• Ondulazioni o increspatura (rippling) (4, 445)
• Striatura o increstatura (ridging) (4, 445)
• Sfondamento dello strato indurito (4, 446)
• Deformazione plastica e pitting (4, 446)
• Deformazione plastica e cricche (4, 447)
• Frattura (4, 447)
• Fratture di fatica (4, 447)
• Fratture di fatica da flessione (4, 447)
• Fratture di fatica per intensificazione di sforzi (4, 450)
• Fratture di fatica da contatto (4, 450)
• Fatica termica (4, 450)
• Fratture da usura severa o corrosione (4, 450)
• Fratture da sovraccarico (4, 450)
• Sovraccarico per urto (4, 451)
• Impatto a flessione del dente (4, 451)
• Taglio del dente (4, 451)
• Scheggiatura del dente (4, 451)
• ALTRE CAUSE DI DANNEGGIAMENTO (4, 451)
• Difetti superficiali (4, 451)
• Errori di progetto (4, 451)
• Errori di fabbricazione (4, 453)
• Errori di trattamento termico (4, 453)
• Cricche di tempra (4, 453)
• Cricche di rettifica (4, 453)
• POSIZIONE DELLE FRATTURE DEI DENTI (4, 454)
• BIBLIOGRAFIA (4, 455)

Capitolo tredicesimo

• DIFETTI DEI SISTEMI MECCANICI DI FISSAGGIO (4, 457)
• INTRODUZIONE (4, 457)
• TIPI DI DISPOSITIVI MECCANICI DI GIUNZIONE (4, 457)
• SPECIFICHE TECNICHE (4, 457)
• CAUSE E POSIZIONI DEI DANNEGGIAMENTI (4, 458)
• Principali cause dei danneggiamenti (4, 458)
• Posizioni dei danneggiamenti (4, 458)
• Sollecitazioni dei dispositivi meccanici di giunzione (4, 459)
• Sollecitazioni di viti e dadi (4, 459)
• Dimensionamento dei giunti meccanici con bulloni o viti (4, 459)
• Verifica della resistenza di un bullone o di una vite (4, 460)
• Esempio di calcolo (4, 460)
• Comportamento di un bullone, o di una vite, alle sollecitazioni (4, 461)
• DANNEGGIAMENTO PER FATICA DEI DISPOSITIVI FILETTATI (4, 462)
• Danneggiamento da fatica per concentrazione di sforzi (4, 462)
• Danneggiamento da fatica per insufficiente resistenza del materiale (4, 463)
• DANNEGGIAMENTO DA FRETTING (4, 464)
• DANNEGGIAMENTO DA CORROSIONE (4, 464)
• Aerazione differenziale o corrosione da fessura (crevice corrosion) (4, 464)
• Corrosione galvanica (galvanic corrosion) (4, 465)
• Tensocorrosione (stress corrosion cracking) (4, 465)
• Effetto delle sollecitazioni di compressione (4, 467)
• Effetto delle impurezze (4, 468)
• Protezione contro la corrosione (4, 469)
• Zincatura (4, 469)
• Cadmiatura (4, 469)
• Rivestimento con alluminio (4, 469)
• Infragilimento da idrogeno (4, 470)
• DANNEGGIAMENTO AD ALTA TEMPERATURA DEI DISPOSITIVI DI SERRAGGIO FILETTATI (4, 472)
• DANNEGGIAMENTO DEI RIVETTI (4, 472)
• Danneggiamento per taglio del gambo (4, 473)
• Danneggiamento della superficie di contatto (4, 473)
• Danneggiamento da tensocorrosione (4, 473)
• DISPOSITIVI DI SERRAGGIO CIECHI (4, 473)
• DISPOSITIVI DI SERRAGGIO A SPINA (4, 474)
• Dispositivi di serraggio a spina semipermanenti (4, 474)
• DISPOSITIVI A SGANCIO RAPIDO (4, 476)
• BIBLIOGRAFIA (4, 476)

Capitolo quattordicesimo

• DIFETTI DELLE CALDAIE E SCAMBIATORI DI CALORE (4, 479)
• GENERALITÀ (4, 479)
• DANNEGGIAMENTI DI CALDAIE E LORO ACCESSORI (4, 479)
• Danneggiamento dovuto all’impiego di materiali difettosi (4, 479)
• Rotture da surriscaldamento (4, 480)
• Rotture da surriscaldamento con bordi spessi (4, 480)
• Rotture da surriscaldamento con bordi sottili (4, 480)
• Effetto dei depositi (4, 481)
• Cause del surriscaldamento (4, 482)
• Rotture causate da infragilimento (4, 482)
• Danneggiamento da idrogeno (4, 482)
• Effetti dell’infragilimento da idrogeno dell’acciaio (4, 483)
• Grafitizzazione (4, 483)
• Fratture da corrosione o da incrostazioni (4, 483)
• Corrosione sul lato acqua (4, 483)
• Corrosione delle superfici esposte al vapore (4, 484)
• Tubercolazione (4, 485)
• Corrosione di condensatori, dei circuiti d’alimentazione e dei riscaldatori d’acqua (4, 486)
• Corrosione dal lato fumi (4, 486)
• Corrosione da ceneri da combustibili solidi (4, 487)
• Corrosione da ceneri di oli combustibili (4, 488)
• Corrosione a bassa temperatura (4, 488)
• Danneggiamento per fatica (4, 488)
• Danneggiamento per fatica oligociclica (4, 488)
• Fatica termica (4, 489)
• Corrosione - fatica (4, 489)
• Danneggiamento per usura (4, 491)
• Rotture dovute all’erosione (4, 491)
• Erosione abrasiva (4, 491)
• Erosione da liquido (urto di gocce liquide) (4, 491)
• Erosione per cavitazione (4, 491)
• Danneggiamento da tensocorrosione (4, 491)
• Danneggiamento dovuto a più cause (4, 492)
• DANNEGGIAMENTO DEGLI SCAMBIATORI DI CALORE (4, 493)
• Caratteristiche richieste (4, 493)
• Resistenza alla corrosione (4, 493)
• Cause di danneggiamento degli scambiatori di calore (4, 493)
• Tecniche di costruzione secondarie (finiture) (4, 493)
• Effetti delle tecniche d’ispezione (4, 493)
• Spedizione via mare e imballaggio (4, 494)
• Danneggiamento per corrosione (4, 494)
• Corrosione da fessura (cervice corrosion) (4, 495)
• Dealligazione (4, 496)
• Erosione - corrosione (impingement attack) (4, 498)
• Danneggiamento da tensocorrosione (4, 498)
• Danneggiamento per corrosione-fatica (4, 499)
• Aspetto della frattura di corrosione-fatica (4, 499)
• Tensioni termiche e meccaniche (4, 499)
• Effetti delle saldature (4, 499)
• Preparazione della giunzione (4, 500)
• Progetto della saldatura (4, 500)
• Microstruttura delle saldature (4, 500)
• Effetti della temperatura elevata (4, 500)
• BIBLIOGRAFIA (4, 501)

Capitolo quindicesimo

• DIFETTI DEI RECIPIENTI A PRESSIONE (4, 503)
• INTRODUZIONE (4, 503)
• PROCEDURE PER LA DIAGNOSI DI DIFETTO (4, 504)
• PRINCIPALI CAUSE DI DANNEGGIAMENTO DEI RECIPIENTI, TUBAZIONI E ATTREZZATURE IN PRESSIONE (4, 504)
• Errori di progettazione (4, 505)
• Scelta o uso di leghe inadatte (4, 505)
• Effetto dei concentratori di sforzi (4, 507)
• Errori di fabbricazione (4, 508)
• Difetti di saldatura (4, 510)
• Assemblaggio di recipienti a pressione poli metallici (4, 512)
• Errori od omissioni dei trattamenti termici (4, 513)
• Effetti del surriscaldamento (4, 514)
• Difetti o discontinuità metallurgiche dei materiali (4, 515)
• Fenomeni degenerativi in esercizio (4, 516)
• Corrosione (4, 517)
• Erosione (4, 517)
• Tensocorrosione (SCC - Stress Corrosion Cracking) (4, 517)
• Effetto dei solidi disciolti (4, 519)
• Danneggiamenti degli impianti di degasaggio dell’acqua d’alimentazione (4, 520)
• Fragilità caustica (4, 521)
• Tensocorrosione da cloruri caldi (4, 522)
• Protezione durante i periodi di fermata (4, 524)
• Danneggiamento da idrogeno (4, 524)
• Danneggiamento da idrogeno in ambiente d’acido solfidrico umido (4, 527)
• Danneggiamento in acido solfidrico umido (4, 527)
• Meccanismi di frattura (4, 528)
• Danneggiamento per sovraccarico (4, 529)
• Fratture duttili (4, 529)
• Fratture fragili (4, 529)
• Danneggiamento per scorrimento viscoso (creep) (4, 532)
• Danneggiamento per fatica (4, 534)
• Fatica termica (4, 535)
• Danneggiamento dovuto a più cause con-comitanti (4, 536)
• Criticità delle procedure d’ispezione (4, 540)
• BIBLIOGRAFIA (4, 541)

VOLUME 5° parte prima: METALLOGRAFIA

Introduzione alla metallografia, Esame visivo, Macrografia

Capitolo primo

• INTRODUZIONE ALLA METALLOGRAFIA (5, 1)
• PREMESSA (5, 1)
• ESAME VISIVO (5, 3)
• TECNICHE D’ESAME VISIVO (5, 3)
• Esame ad occhio nudo (5, 3)
• Esame con ingrandimento (5, 3)
• Schizzi ed immedesimazione (5, 3)
• PARTICOLARITÀ DA OSSERVARE (5, 3)
• Marcature d’identificazione (5, 3)
• Uso non corretto dei prodotti (5, 5)
• Effetti del riscaldamento (5, 5)
• Prodotti di corrosione (5, 7)
• Cricche (5, 7)
• MISURAZIONI (5, 9)
• RISULTATI E CONSERVAZIONE DELLE REGISTRAZIONI (5, 9)
• ATTREZZATURE PER L’ESAME VISIVO (5, 9)
• Strumenti d’ingrandimento (5, 10)
• Ingrandimento (5, 10)
• Distanza focale (5, 10)
• Tipi di lenti (5, 10)
• Aberrazioni delle lenti (5, 11)
• Distorsione (5, 11)
• Aberrazione sferica (5, 11)
• Aberrazione cromatica (5, 11)
• Correzione delle aberrazioni (5, 11)
• Limiti dei sistemi d’ingrandimento (5, 11)
• Ingranditori semplici (5, 12)
• Lenti d’ingrandimento da tenere in mano (5, 12)
• Microscopi tascabili (5, 12)
• Ingranditori con sostegno (5, 12)
• Sistemi d’ingrandimento da agganciare alla testa o agli occhiali (5, 12)
• Sistemi d’ingrandimento con sorgente luminosa incorporata (5, 13)
• Illuminazione (5, 13)
• Strumenti d’illuminazione generale (5, 13)
• Strumenti d’illuminazione specifica (5, 14)
• STRUMENTI DI MISURAZIONE (5, 14)
• Strumenti di misura della lunghezza (5, 14)
• Reticoli (5, 14)
• Calibri e micrometri (5, 14)
• Comparatori ottici (5, 15)
• Altri strumenti di misurazione (5, 16)
• STRUMENTI DI REGISTRAZIONE DEI RISULTATI (5, 16)
• Registratori (5, 16)
• Fotografia (5, 17)
• Illuminazione per la fotografia (5, 18)
• Cinepresa (5, 18)
• Videoregistrazioni (5, 18)
• ALTRE ATTREZZATURE PER L’ESAME VISIVO (5, 18)
• Stereomicroscopio (5, 18)
• Specchi (5, 19)
• Endoscopi (5, 19)
• Campioni di riferimento per la finitura superficiale (5, 20)
• OSSERVAZIONE DELLE MATERIE PRIME E DEI PRODOTTI SEMILAVORATI (5, 20)
• Definizioni (5, 20)
• Materiali formati a caldo (5, 20)
• Lingotti (5, 20)
• Blumi, slebi e billette (5, 20)
• Barre mercantili (5, 20)
• Laminati piani (5, 21)
• Prodotti strutturali (5, 21)
• Nastri laminati a caldo (5, 21)
• Fili (5, 21)
• Prodotti tubolari (5, 21)
• Difetti rilevabili all’esame visivo delle materie prime (5, 21)
• Difetti dei lingotti (5, 21)
• Lacerazioni o cricche (5, 21)
• Sfoglie (5, 21)
• Coni di ritiro (5, 21)
• Soffiature (5, 21)
• Difetti nei blumi, slebi e billette (5, 21)
• Cricche (5, 21)
• Sfoglie (5, 22)
• Paglie e filature (5, 22)
• Bruciatura (5, 22)
• Inclusioni di materiali estranei durante la laminazione (5, 23)
• Ripiegature (5, 23)
• Altri difetti (5, 23)
• Difetti rilevabili all’esame visivo dei prodotti piani (5, 24)
• Bolle o rigonfiamenti (5, 24)
• Delaminazione o doppiatura (5, 24)
• Scaglia (5, 24)
• Macchie dure (5, 25)
• Difetti rilevabili all’esame visivo dei prodotti strutturali (5, 25)
• Difetti rilevabili all’esame visivo delle barre mercantili (5, 25)
• Bave e righe di laminazione (5, 25)
• Solchi di laminazione o mancanza di materiale (5, 25)
• Sovrapposizioni (5, 25)
• Ripiegature (5, 25)
• Paglie e filature (5, 25)
• Crettature e ammaccature di laminazione (5, 25)
• Graffi o scalfitture (5, 26)
• Scaglia impressa (5, 26)
• Rigonfiamento o gobba (5, 26)
• Curvatura o inarcamento e serpeggiamento (5, 26)
• Torsione (5, 26)
• Bruciatura (5, 26)
• Gola o ansa (5, 27)
• Porosità centrale (5, 27)
• Distorsioni di cesoiatura (5, 27)
• Identificazione dei prodotti laminati (5, 27)
• Difetti dei fili (5, 27)
• Difetti dei prodotti tubolari (5, 27)
• Tubi saldati (5, 27)
• Tubi senza saldatura (5, 28)
• Difetti dei prodotti fucinati (5, 28)
• Difetti dei getti (5, 30)
• Porosità e bolle (5, 30)
• Cavità da ritiro e risucchi (5, 30)
• Strappi e cricche a caldo e a freddo (5, 30)
• Difetti superficiali generati da contaminazione (5, 31)
• Getti incompleti (5, 31)
• Getti deformi o malformati (5, 32)
• Svergolamenti o distorsioni (5, 32)
• Spostamenti (5, 32)
• Erosioni (5, 32)
• Forzamenti (5, 32)
• Bave (5, 32)
• Cedimenti (5, 32)
• Cadute di terra (5, 32)
• Altri difetti superficiali (5, 32)
• Marcature (5, 33)
• ESAME VISIVO DEI PRODOTTI SALDATI (5, 33)
• Saldatura (5, 33)
• Saldatura ad arco elettrico (5, 33)
• Esame visivo prima della saldatura (5, 33)
• Esame visivo durante e dopo la saldatura (5, 34)
• Difetti di saldatura (5, 34)
• Fusione incompleta (5, 35)
• Incompleta penetrazione (5, 35)
• Incisioni marginali (5, 35)
• Inclusioni di scoria (5, 35)
• Porosità (5, 36)
• Cricche (5, 36)
• Colpi d’arco, solcature d’arco e spruzzi di saldatura (5, 37)
• Eccessiva penetrazione (5, 37)
• Eccessiva durezza della zona termicamente alterata (5, 37)
• Inclusioni di materiali estranei nel cordone di saldatura (5, 38)
• Distorsioni (5, 38)
• Saldatura a resistenza elettrica (5, 38)
• Difetti delle saldature a resistenza (5, 39)
• Coniature (5, 39)
• Saldatura deforme (5, 39)
• Fusione superficiale e/o depositi dell’elettrodo (5, 39)
• Cricche e porosità (5, 39)
• Saldature a scintillio e compressione (5, 39)
• Difetti delle saldature a scintillio e compressione (5, 39)
• Disallineamento (5, 39)
• Fusione incompleta (5, 39)
• Bruciature da morsetti (5, 40)
• Ossidi inglobati (5, 40)
• Crateri e porosità (5, 40)
• Cricche (5, 40)
• Difetti diversi (5, 40)
• Brasatura (5, 40)
• Brasatura forte (5, 40)
• Brasatura dolce (5, 41)
• Giunto brasato freddo (5, 42)
• Giunto con flusso (resina) intrappolato (5, 42)
• Giunto danneggiato (5, 42)
• Giunto con eccesso o difetto di metallo brasante (5, 42)
• ESAME VISIVO DEI PRODOTTI (5, 42)
• Giustificazione dell’ispezione (5, 42)
• LE SPECIFICHE (5, 43)
• QUANDO ESEGUIRE I CONTROLLI (5, 43)
• Controllo presso il fornitore (5, 43)
• Controllo in ingresso (5, 43)
• Controllo durante il processo (5, 44)
• Controllo dei prodotti finiti (5, 44)
• Controllo in campo (5, 44)
• DIAGNOSI DEI DIFETTI (5, 45)
• Informazioni di base (5, 45)
• Prelievo e preparazione dei campioni (5, 45)
• Esame in sito (5, 45)
• Come procedere nella diagnosi di difetto (5, 45)
• Esame della frattura in sito (5, 46)
• Misurazioni, schizzi e note (5, 46)
• Selezione dei campioni (5, 47)
• Esame macrofrattografico (5, 47)
• Esame microfrattografico (5, 48)
• Caratteristiche microscopiche delle fratture duttili (5, 48)
• Caratteristiche microscopiche delle fratture fragili (5, 49)
• Corrosione (5, 49)
• Fatica (5, 50)
• Altre cause della frattura fragile (5, 50)
• Esame frattografico (5, 50)
• MACROGRAFIA (5, 51)
• VISUALIZZAZIONE E VALUTAZIONE DI MACROSTRUTTURE TRAMITE ATTACCO (5, 51)
• Attacco macrografico con soluzioni acide (5, 52)
• Reattivi d’attacco contenenti rame (5, 55)
• Reagenti macrografici che evidenziano le deformazioni (5, 57)
• Accettabilità dei risultati dell’attacco macrografico (5, 57)
• Classificazione delle caratteristiche macrografiche (5, 58)
• Caratteristiche macroscopiche nei getti (5, 58)
• Caratteristiche macroscopiche nei prodotti formati a caldo (5, 58)
• Caratteristiche macroscopiche dei prodotti da colata continua (5, 59)
• Caratteristiche macroscopiche di acciai rifusi sotto elettroscoria (ESR) (5, 59)
• APPLICAZIONI DELL’ATTACCO MACROGRAFICO (5, 59)
• Strutture di solidificazione (5, 60)
• Macrostruttura di billette e blumi (5, 60)
• Macrostruttura dell’acciaio da colata continua (5, 62)
• Macrostruttura di acciai rifusi sotto elettroscoria (5, 63)
• Spaziatura dei rami dendritici (5, 63)
• Fibratura nei fucinati (5, 64)
• Dimensione del grano o della cella eutettica (5, 65)
• Segregazione nelle leghe (5, 66)
• Segregazione di carburi (5, 67)
• Saldature (5, 67)
• Impronte della deformazione (5, 67)
• Diagnosi di difetto (5, 68)
• Risposta al trattamento termico (5, 69)
• Taglio alla fiamma (5, 69)
• MACROSTRUTTURA EVIDENZIATA DALLA LAVORAZIONE MECCANICA (5, 69)
• PROVE DI FRATTURA (5, 70)
• Composizione (5, 70)
• Stringhe di inclusioni (5, 70)
• Grado di grafitizzazione (5, 70)
• Grossezza del grano (5, 71)
• Profondità d’indurimento (5, 72)
• Rilevazione del surriscaldamento (5, 72)
• Valutazione della qualità (5, 72)
• METODI SPECIALI PER LE IMPRONTE (5, 72)
• Impronta per contatto (5, 72)
• Impronta dello zolfo (5, 72)
• Impronta degli ossidi (5, 74)
• Impronta del fosforo (5, 75)
• Impronta del piombo e prova d’essudazione (5, 75)
• Metodi vari d’impronta (5, 77)
• MICROGRAFIA (5, 78)
• STRUMENTI E SISTEMI D’OSSERVAZIONE MICROGRAFICA (5, 78)
• Il microscopio metallografico (5, 78)
• Gli obiettivi (5, 81)
• Ingrandimento (5, 81)
• Apertura numerica (5, 81)
• Potere risolutivo (5, 82)
• Profondità di campo (5, 82)
• Correzione delle aberrazioni ottiche degli obiettivi (5, 82)
• Gli oculari (5, 83)
• I sistemi d’osservazione (5, 83)
• Osservazione in campo chiaro (5, 83)
• Osservazione in luce obliqua (5, 84)
• Osservazione in campo scuro (5, 84)
• Osservazione in luce polarizzata (5, 84)
• Osservazione in contrasto interferenziale (5, 85)
• La fotografia al microscopio metallografico (5, 87)
• Sensibilità cromatica (5, 87)
• Illuminazione artificiale (lampade) (5, 88)
• Attrezzatura fotografica (5, 88)
• Suggerimenti per la microfotografia (5, 88)
• Corretta illuminazione (5, 88)
• Messa a fuoco (5, 88)
• Esposizione (5, 89)
• Analisi d’immagine per la metallografia quantitativa (5, 89)
• Il tavolino riscaldante per esami microstrutturali a caldo (5, 89)
• TECNICHE DI PREPARAZIONE MICROGRAFICA (5, 90)
• Preparazione meccanica delle provette (5, 90)
• Selezione dei saggi (5, 90)
• Taglio dei saggi (5, 90)
• Lavaggio delle provette (5, 90)
• Inglobatura o montaggio delle provette (5, 92)
• Resine epossidiche (5, 92)
• Resine fenoliche (5, 92)
• Resine acriliche (5, 93)
• Prelevigatura delle provette (5, 93)
• Levigatura delle provette (5, 94)
• Levigatura manuale (5, 94)
• Levigatura automatica (5, 96)
• Prepolimentazione delle provette (5, 98)
• Polimentazione finale delle provette (5, 99)
• Prepolimentazione e polimentazione di provette di particelle di polvere metallica (5, 101)
• Polimentazione automatica (5, 101)
• Polimentazione grezza (5, 102)
• Polimentazione finale (5, 102)
• Preparazione elettrolitica delle provette (5, 102)
• Preparazione micrografica non distruttiva (5, 103)
• Levigatura, polimentazione e attacco (5, 103)
• Applicazione della replica (5, 104)
• Replica con vernici (5, 104)
• Replica con supporto metallico (5, 104)
• Replica con film senza supporto (5, 104)
• Essiccazione della replica (5, 104)
• Scollamento della replica (5, 104)
• Fissaggio della replica (5, 104)
• Osservazione della replica (5, 104)
• L’ATTACCO MICROGRAFICO (5, 105)
• Reattivi d’attacco micrografico per leghe ferrose (5, 106)
• Reattivo: Nital 2 % (5, 106)
• Reattivo: Nital 5 % (5, 107)
• Reattivo: Picral 4 % (5, 107)
• Reattivo: Picral saturo (5, 107)
• Reattivo: Picrina (5, 107)
• Reattivo: Picrato sodico alcalino (5, 107)
• Reattivo: Picrato sodico neutro (5, 107)
• Reattivo: Ferricianuro potassico (5, 107)
• Reattivo: Benedicks (5, 107)
• Reattivo: Kurbatoff (5, 107)
• Reattivo: Bolton (5, 107)
• Reattivo: Pilling (5, 107)
• Reattivo: Soda o potassa caustica (5, 107)
• Reattivo: Persolfato ammonico (5, 107)
• Reattivo: Valenta (5, 107)
• Reattivo: Cogne unico (5, 108)
• Reattivo: Murakani (5, 108)
• Reattivo: Kalling (5, 108)
• Reattivo: Vilella (5, 108)
• Reattivi d’attacco micrografico per leghe di rame (5, 108)
• Reattivo: Cloruro ferrico (5, 108)
• Reattivo: Persolfato ammonico (5, 108)
• Reattivo: Cloruro cuproammonico (5, 108)
• Reattivo: Ammoniaca (5, 108)
• Reattivi d’attacco micrografico per leghe d’alluminio (5, 108)
• Reattivo: Acido fluoridrico (5, 108)
• Reattivo: Idrato sodico 1 % (5, 108)
• Reattivo: Idrato sodico 10 % (5, 108)
• Reattivo: Acido solforico (5, 108)
• Reattivo: Acido nitrico (5, 108)
• Reattivo: Reattivo di Tuckers (5, 108)
• Attacco micrografico elettrolitico (5, 108)
• FRATTOGRAFIA (5, 110)
• STORIA DELLA FRATTOGRAFIA (5, 110)
• SVILUPPO DELLA MICROFRATTOGRAFIA (5, 113)
• Frattografia elettronica (5, 113)
• Microscopio elettronico a trasmissione (5, 114)
• Microscopio elettronico a scansione (5, 115)
• Frattografia quantitativa (5, 116)
• MECCANISMI DI FRATTURA (5, 116)
• Frattura duttile per coalescenza di microvuoti o frattura a cupole (5, 116)
• Frattura fragile di clivaggio (5, 119)
• Frattura di fatica (5, 120)
• Caratteristiche delle fratture con striature di fatica (5, 123)
• Frattura intergranulare o decoesiva (5, 124)
• Frattura da scorrimento viscoso a caldo (creep) (5, 125)
• Fratture singolari (5, 126)
• Frattura di quasi-clivaggio (5, 126)
• Frattura con pieghettature (5, 126)
• Superficie con topografia a strappo (5, 127)
• EFFETTO DELL’AMBIENTE (5, 127)
• Effetto dell’idrogeno (5, 128)
• Infragilimento da idrogeno degli acciai (5, 128)
• Effetto dell’ambiente corrosivo (5, 129)
• Meccanismi della tensocorrosione (5, 129)
• Tensocorrosione degli acciai (5, 130)
• Prodotti di corrosione (5, 131)
• Effetto del contatto con metalli liquidi a basso punto di fusione (5, 131)
• Effetto dello stato di sollecitazione (5, 132)
• Effetto della velocità di deformazione (5, 133)
• Velocità di deformazione molto basse (5, 133)
• Velocità di deformazione moderatamente elevate (5, 133)
• Velocità di deformazione altissime (5, 133)
• Effetto della temperatura (5, 134)
• Effetto della bassa temperatura (5, 134)
• Effetti della temperatura elevata (5, 135)
• Effetto dell’ossidazione (5, 136)
• Effetto dell’ambiente sulla fatica (5, 136)
• Effetto di ambienti gassosi (5, 137)
• Effetto dei gas sugli acciai (5, 137)
• Effetto di ambienti liquidi (5, 138)
• Meccanismo della corrosione fatica e della tensocorrosione (5, 139)
• Corrosione fatica di acciai inossidabili martensitici (5, 139)
• Corrosione fatica di acciai inossidabili austenitici (5, 140)
• Effetto del vuoto (5, 140)
• Effetto del vuoto sull’acciaio inossidabile AISI 316 (5, 140)
• Effetto della temperatura sugli acciai inossidabili austenitici (5, 140)
• Effetto della bassissima temperatura (5, 141)
• Effetto del carico (5, 141)
• Effetto della variazione del fattore di concentrazione della sollecitazione ΔK (5, 142)
• Effetto della frequenza e della forma d’onda (5, 143)
• DISCONTINUITÀ CHE FAVORISCONO LA FRATTURA (5, 146)
• Ripiegature, paglie e riprese (5, 146)
• Cricche (5, 146)
• Inclusioni (5, 147)
• Porosità (5, 148)
• Segregazioni (5, 148)
• Sfavorevole scorrimento del grano (5, 148)
• BIBLIOGRAFIA (5, 148)

Capitolo secondo

• ESAME VISIVO (5, 159)
• INTRODUZIONE (5, 159)
• LUCE ED ILLUMINAZIONE (5, 159)
• NATURA DELLA LUCE (5, 159)
• CORPO NERO (5, 159)
• GENERAZIONE DELLA LUCE E SORGENTI LUMINOSE (5, 160)
• PROPRIETÀ DELLA LUCE (5, 161)
• FOTOMETRIA (5, 162)
• Grandezze e unità di misura (5, 162)
• Leggi della fotometria (5, 163)
• Propagazione della luce (legge dell’inverso dei quadrati) (5, 163)
• Effetto dell’angolo di incidenza del fascio (legge di Lambert) (5, 163)
• Caratteristiche della fotometria (5, 163)
• Spettroradiometri e spettrofotometri (5, 164)
• Illuminazione per l’esecuzione dell’esame visivo (5, 164)
• Generalità (5, 164)
• Illuminazione ambiente (5, 164)
• Illuminazione dell’oggetto (5, 165)
• Illuminazione per l’esame visivo e per i sistemi di visione (5, 165)
• OCCHIO UMANO E SISTEMI DI VISIONE (5, 165)
• STRUTTURA DELL’OCCHIO (5, 165)
• ANGOLO VISIVO O ANGOLO OTTICO (5, 166)
• ACUTEZZA VISIVA (5, 166)
• Luminosità (5, 167)
• Contrasto (5, 167)
• Contrasto di tonalità (5, 168)
• Contrasto di colori complementari (5, 168)
• Tempo d’esposizione (5, 168)
• SENSIBILITÀ VISIVA E VISIONE DEI COLORI (5, 168)
• Legge di Weber (5, 169)
• Sensibilità cromatica (5, 169)
• Temperatura di colore (5, 170)
• DIFETTI VISIVI (5, 170)
• Ipermetropia (5, 170)
• Miopia (5, 170)
• Presbiopia (5, 170)
• Astigmatismo (5, 170)
• Anomala percezione cromatica (5, 171)
• Test di Ishihara (5, 171)
• Risultati di questo test dei colori (5, 172)
• Terminologia delle anomalie di percezione cromatica (5, 172)
• DISTANZA D’ESAME (5, 172)
• PERCEZIONE VISIVA (5, 173)
• RISCHI PER LA VISTA E PRECAUZIONI (5, 174)
• SISTEMI DI VISIONE (5, 174)
• FORMAZIONE DELL’IMMAGINE E ATTREZZATURE (5, 174)
• SPECCHI (5, 174)
• LENTI (5, 175)
• STRUMENTI DI MISURAZIONE (5, 176)
• Regoli, righe, aste graduate e rotelle metriche (5, 176)
• Goniometri (5, 177)
• Calibri (5, 177)
• Tipi di calibri (5, 178)
• Micrometri (5, 179)
• Micrometri per esterni (5, 179)
• Micrometri per interni (5, 180)
• Micrometri per interni a contatti espandibili (5, 180)
• Micrometri per interni ad aste combinabili (5, 181)
• Micrometri di profondità (5, 182)
• Micrometri analogici (5, 182)
• Micrometri digitali (5, 182)
• Impiego dei micrometri (5, 182)
• Azzeramento del micrometro (5, 182)
• Taratura e regolazione (5, 182)
• Uso corretto dei micrometri per esterni (5, 183)
• Uso dei micrometri per interni (5, 183)
• Uso delle basi per micrometri (5, 183)
• Comparatori (5, 183)
• Comparatori a quadrante (5, 183)
• Comparatori digitali (5, 183)
• Uso dei comparatori (5, 183)
• Calibri per saldatura (5, 185)
• Calibri per giunti d’angolo (5, 185)
• Calibro Palmgren (5, 185)
• Calibro Cambridge (5, 185)
• Calibro tipo HI-LO (5, 185)
• Calibro tipo HI-LO per piccoli diametri (5, 186)
• Profilometri (5, 186)
• Altri strumenti (5, 186)
• Conta filetti (5, 186)
• Spessimetri a lamelle (5, 187)
• Spessimetri a film umido (5, 187)
• Spessimetri per rivestimenti (5, 188)
• Livelle (5, 188)
• Piani di riscontro (5, 188)
• ENDOSCOPIA (5, 189)
• Endoscopi (5, 189)
• Lampade ad incandescenza (5, 189)
• Lampade a scarica elettrica (arco) (5, 189)
• Luce LED (5, 191)
• Impiego dei LED nell’illuminazione (5, 193)
• Trasferimento della luce (5, 194)
• Boroscopi (5, 194)
• Fibroscopi (5, 195)
• Videoendoscopi (5, 196)
• Endoscopi speciali (5, 196)
• Endoscopi angolati (5, 197)
• Endoscopi panoramici (5, 197)
• Endoscopi a campo largo (grandangolari) (5, 197)
• Endoscopi ad ultravioletti o infrarossi (5, 197)
• Endoscopi per ambienti particolari (5, 197)
• Metodi di misurazione delle dimensioni remote (5, 197)
• Misurazione per comparazione (5, 197)
• Misurazione shadow (ombra) (5, 197)
• Misurazione stereoscopica (5, 198)
• Misurazione tridimensionale (5, 198)
• Settori d’applicazione dell’endoscopia (5, 198)
• Sistemi robotizzati (5, 199)
• Verifica degli endoscopi (5, 199)
• SUPERFICI E MATERIALI DA ESAMINARE (5, 199)
• STRUTTURA DELLA SUPERFICIE (5, 200)
• COLORE E LUCENTEZZA (5, 200)
• GEOMETRIA (5, 200)
• METALLI (5, 200)
• Getti (5, 201)
• Lingotti (5, 201)
• Prodotti laminati (5, 201)
• Prodotti cavi (5, 201)
• Prodotti lavorati meccanicamente (5, 201)
• Strutture e componenti in servizio (5, 201)
• CERAMICHE (5, 201)
• MATERIALI PLASTICI (5, 201)
• MATERIALI COMPOSITI (5, 202)
• FINITURE E RIVESTIMENTI (5, 202)
• Finiture e rivestimenti organici (5, 202)
• Finiture e rivestimenti inorganici (5, 202)
• Finiture e rivestimenti di conversione (5, 202)
• Rivestimenti metallici (5, 202)
• LEGNO (5, 203)
• SALDATURA (5, 203)
• BRASATURA DOLCE E FORTE (5, 203)
• IMBULLONATURA E RIVETTATURA (5, 203)
• PIANIFICAZIONE E DOCUMENTAZIONE DELL’E-SAME VISIVO (5, 203)
• PIANIFICAZIONE DELL’ESAME VISIVO (5, 204)
• DOCUMENTAZIONE DELL’ESAME (5, 204)
• PROCEDURE D’ESAME VISIVO (5, 205)
• Esame visivo generale (5, 205)
• Esame visivo locale (5, 205)
• Esame visivo diretto (5, 205)
• Esame visivo remoto (5, 205)
• TIPOLOGIE D’ISPEZIONE (5, 206)
• Valutazione dei risultati (5, 206)
• Documentazione dell’ispezione visiva (5, 206)
• Norme di riferimento per l’esame visivo (5, 206)
• Norme generali (5, 206)
• Norme di metodo (5, 207)
• Norme di prodotto (5, 207)
• Norme per la certificazione del personale (5, 207)
• Organizzazioni ed Enti normatori (5, 207)
• ELEMENTI BASE DEL CONTROLLO VISIVO (5, 207)
• Ispettore e personale addetto all’esame visivo (5, 208)
• Capacità visiva e cromatica (5, 208)
• Preparazione e competenza tecnica (5, 208)
• Formazione e certificazione (5, 208)
• Fattori fisiologici e ambientali (5, 208)
• Fattori fisiologici (5, 208)
• Fattori ambientali (5, 208)
• Oggetto da esaminare (5, 208)
• Caratteristiche dell’oggetto (5, 209)
• Struttura e composizione (5, 209)
• Pulizia (5, 209)
• Colore (5, 209)
• Stato dell’oggetto (5, 209)
• Forma e dimensioni (5, 209)
• Temperatura (5, 209)
• Posizionamento dell’oggetto (5, 209)
• Attrezzatura ottica (5, 209)
• Taratura delle attrezzature (5, 210)
• Campione standard di prova (5, 210)
• Tavole di reticoli o linee standard (5, 210)
• Posizionamento delle attrezzature (5, 210)
• Illuminazione (5, 211)
• Distribuzione spettrale della radiazione e luce visibile (5, 211)
• Livello d’illuminamento (5, 211)
• Luminosità della superficie (5, 212)
• Riflettività e rugosità della superficie (5, 212)
• Riflettività e ombre dell’ambiente (5, 212)
• Modalità d’illuminamento (5, 212)
• Abbagliamento (5, 212)
• Registrazione dei risultati (5, 213)
• Illuminazione (5, 213)
• Profondità di campo (5, 213)
• Gestione delle immagini (5, 214)
• Ingrandimento (5, 214)
• Elaborazione dell’immagine digitale (5, 214)
• SICUREZZA NEGLI ESAMI VISIVI (5, 215)
• PERICOLI DELL’AMBIENTE DI LAVORO (5, 215)
• PERICOLI DERIVANTI DALL’USO DI STRUMENTI PER GLI ESAMI VISIVI (5, 215)
• Pericoli da sorgenti luminose (5, 215)
• Pericoli da sorgenti laser (5, 215)
• Pericoli da sorgenti di luce visibile ad alta intensità (5, 216)
• Pericoli da radiazioni infrarosse (5, 216)
• Pericoli da radiazioni ultraviolette (5, 217)
• Valutazione del rischio (5, 217)
• Danni alla retina (5, 217)
• Fattore termico (5, 217)
• Rischio blu e fotosensibilizzatori (5, 217)
• Raccomandazioni e mezzi di protezione (5, 218)
• Raccomandazioni sulla sicurezza visuale (5, 218)
• Mezzi di protezione degli occhi (5, 218)
• Normativa sui mezzi di protezione degli occhi (5, 218)
• NORMATIVA D’ESAME VISIVO (5, 218)
• NORMA UNI EN 13018: PRINCIPI GENERALI PER L’ESAME VISIVO (5, 219)
• Documentazione preliminare (5, 219)
• Esame visivo diretto (5, 219)
• Esame visivo remoto (5, 219)
• Personale (5, 219)
• Valutazione (5, 220)
• Documentazione dell’esame (5, 220)
• ARTICOLO 9 DELLA DIVISIONE V DEL CODICE ASME: PRINCIPI GENERALI PER L’ESECUZIONE DELL’ESAME VISIVO (5, 220)
• Esame visivo diretto (5, 220)
• Esame visivo remoto (5, 220)
• Esame visivo per trasparenza (5, 220)
• Valutazione (5, 220)
• Documentazione dell’esame (5, 220)
• NORMA UNI EN 970: ESAME VISIVO DELLE SALDATURE PER FUSIONE (5, 220)
• Condizioni dell’esame e strumentazione (5, 221)
• Prescrizioni generali (5, 221)
• Esame delle preparazioni dei lembi (5, 221)
• Esame durante la saldatura (5, 221)
• Esame dopo la saldatura (5, 221)
• Pulitura e molatura (5, 221)
• Profilo e dimensioni (5, 221)
• Vertice e superfici della saldatura (5, 221)
• Trattamento termico dopo saldatura (5, 221)
• Esame delle saldature riparate (5, 221)
• Saldatura riparata parzialmente (5, 221)
• Saldatura riparata totalmente (5, 221)
• Esame (5, 221)
• Documentazione dell’esame (5, 221)
• NORMA UNI EN 12454: ESAME VISIVO DEI GETTI DI ACCIAIO COLATI IN SABBIA (5, 222)
• Descrizione (5, 222)
• Prescrizioni (5, 222)
• Condizioni relative all’esame (5, 222)
• Registrazione dei risultati (5, 222)
• NORMA UNI EN 13100-1: ESAME VISIVO DI PRODOTTI SEMIFINITI DI MATERIALE TERMOPLASTICO (5, 222)
• Condizioni d’esame e attrezzature (5, 222)
• Esame della preparazione del giunto (5, 222)
• Esame durante la saldatura (5, 223)
• Esame della saldatura completata (5, 223)
• Resoconto di prova (5, 223)
• NORMA UNI EN 13927: ATTREZZATURE PER L’ESECUZIONE DELL’ESAME VISIVO (5, 223)
• NORMA UNI EN 473: QUALIFICAZIONE E CERTIFICAZIONE DEL PERSONALE ADDETTO ALLE PROVE NON DISTRUTTIVE (5, 223)
• Livello 1 (5, 224)
• Livello 2 (5, 224)
• Idoneità alla certificazione (5, 224)
• Addestramento (5, 225)
• Livello 1 e livello 2 (5, 225)
• Livello 3 (5, 225)
• Esperienza industriale nelle PND (5, 225)
• Livello 1 e livello 2 (5, 225)
• Livello 3 (5, 225)
• Requisiti visivi (5, 225)
• Esame di qualificazione (5, 225)
• Contenuto dell’esame e valutazione per i livelli 1 e 2 (5, 225)
• Esame generale (5, 225)
• Esame specifico (5, 225)
• Esame pratico (5, 225)
• Valutazione (5, 225)
• Contenuto dell’esame e valutazione per il livello 3 (5, 225)
• Esame di base (5, 225)
• Esame di metodo (5, 225)
• Valutazione (5, 225)
• Svolgimento degli esami (5, 225)
• Certificazione (5, 225)
• Rinnovo (5, 226)
• Ricertificazione (5, 226)
• ASNT RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A: QUALIFICAZIONE E CERTIFICAZIONE DEL PERSONALE ADDETTO ALLE PROVE NON DISTRUTTIVE (5, 226)
• ESEMPI D’APPLICAZIONE D’ESAME VISIVO (5, 226)
• ISPEZIONE BASATA SUL RISCHIO (RBI) DI IMPIANTI PETROLCHIMICI E DI VIADOTTI (5, 226)
• Metodologie d’analisi del rischio degli impianti (5, 226)
• Metodo qualitativo (5, 227)
• Metodo quantitativo (5, 227)
• Metodo semiquantitativo (5, 228)
• Definizione di piani di manutenzione programmata di viadotti (5, 228)
• ISPEZIONE IN SERVIZIO DI SERBATOI DI STOCCAGGIO PER PRODOTTI PETROLIFERI (5, 229)
• Metodo d’ispezione visiva dei serbatoi in esercizio (5, 229)
• Esame visivo da esterno (5, 230)
• Esame visivo completo (da interno e da esterno) (5, 230)
• Tipiche imperfezioni o difetti rilevabili con l’esame visivo (5, 231)
• Danneggiamenti del fondo (5, 231)
• Danneggiamenti del mantello (5, 232)
• Danneggiamenti del tetto (5, 233)
• Danneggiamenti di altri componenti (5, 234)
• ISPEZIONE IN SERVIZIO DI VIADOTTI METALLICI (5, 234)
• Finalità dell’ispezione in servizio (5, 234)
• Impostazione dell’ispezione in servizio (5, 235)
• Controlli previsti durante l’ispezione in servizio (5, 235)
• Scopo e procedure d’esame visivo (5, 236)
• Tipi di danneggiamenti rilevabili con l’esame visivo in servizio (5, 236)
• Danneggiamento da corrosione (5, 237)
• Danneggiamento da fatica (5, 238)
• Danneggiamenti sui giunti inbullonati (5, 238)
• Deformazioni locali (5, 239)
• Danneggiamenti degli organi d’appoggio (5, 239)
• Danneggiamenti delle strutture d’attacco degli stralli (5, 239)
• Situazioni di danneggiamento locale e non sistematico (5, 239)
• ESAME VISIVO NELL’INDUSTRIA AUTOMOBILISTICA (5, 239)
• Diagnosi dei difetti (5, 240)
• Ispezione dei getti (5, 240)
• Ispezione delle saldature (5, 240)
• Valutazione estetica (5, 241)
• Anomalia estetica gravissima (5, 241)
• Difetti di cataforesi (5, 241)
• Anomalia estetica grave (5, 241)
• Anomalia estetica significativa (5, 242)
• Fasi e conclusione del controllo visivo (5, 242)
• Endoscopia (5, 242)
• Analisi d’immagine con metodo neuronale (5, 242)
• BIBLIOGRAFIA (5, 243)

Capitolo Terzo

• MACROGRAFIA (5, 245)
• DEFINIZIONI (5, 245)
• INFORMAZIONI PRELIMINARI E PIANIFICAZIONE DELLE PROVE (5, 245)
• PREPARAZIONE DELLE PROVETTE MACROGRAFICHE (5, 245)
• SCELTA E POSIZIONE DELLA SEZIONE DA STUDIARE (5, 245)
• PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE PIANA E LEVIGATA (5, 247)
• Taglio e spianatura (5, 247)
• Levigatura (5, 247)
• ATTACCO DELLA SUPERFICIE (5, 247)
• Reattivo iodico (5, 248)
• Reattivo acido solforico (5, 248)
• Reattivo di Heyn (5, 248)
• Reattivo acido cloridrico 1:1 (5, 248)
• Reattivo di Fry (5, 248)
• Impronta di Baumann (5, 248)
• Errori di preparazione (5, 251)
• RISULTATI DELL’ATTACCO MACROGRAFICO (5, 251)
• INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI (5, 253)
• DEFINIZIONI (5, 253)
• Acciai e ghise (5, 253)
• Ferro puddellato (5, 254)
• Ferro a pacchetti o ferro damascato (5, 254)
• Spugna di ferro o ferro preridotto (5, 254)
• Ferro elettrolitico (5, 254)
• Ferroleghe (5, 254)
• CENNI SULLA FABBRICAZIONE DEI PRODOTTI SIDERURGICI (5, 254)
• Ghisa d’alto forno (Pig Iron) e ghise (5, 254)
• Acciai (5, 254)
• Ferro puddellato (5, 255)
• Ferro a pacchetti e ferro damascato (5, 255)
• Spugna di ferro (5, 256)
• Ferro elettrolitico (5, 256)
• Ferroleghe (5, 256)
• CENNI SULLE PROPRIETÀ MECCANICHE E APPLICAZIONE DEI PRODOTTI SIDERURGICI (5, 256)
• CONTROLLI ELEMENTARI (5, 257)
• Aspetto della superficie (5, 257)
• Aspetto della frattura (5, 258)
• Prova alla lima (5, 259)
• Scintille alla molatura (5, 259)
• Prova alla calamita (5, 259)
• Prova al martello (5, 260)
• Emissione acustica (5, 260)
• CONTROLLI E PROVE DEI PRODOTTI SIDERURGICI (5, 260)
• Prove meccaniche (5, 260)
• Analisi chimica (5, 261)
• Esame metallografico (5, 261)
• APPLICAZIONE DELLA MACROGRAFIA AI DIVERSI PRODOTTI SIDERURGICI (5, 261)
• Imperfezioni macroscopiche degli acciai (5, 261)
• Coni di ritiro (5, 261)
• Segregazioni (5, 264)
• Struttura dendritica (5, 265)
• Soffiature (5, 267)
• Fratture (5, 268)
• Gocce fredde (5, 269)
• Accettabilità delle imperfezioni (5, 269)
• ESEMPI DI MACROGRAFIE E LORO INTERPRETAZIONE (5, 269)
• Esame macrografico prima dell’attacco (5, 269)
• Esame macrografico dopo attacco con reattivo iodico (5, 270)
• Esami di tipo generale (5, 270)
• Esami di sezioni trasversali (5, 272)
• Esami di sezioni longitudinali (5, 281)
• TECNICHE FOTOGRAFICHE PER LA MACROGRAFIA (5, 284)
• Disposizione 1: illuminazione indiretta, diffusa (5, 287)
• Disposizione 2: illuminazione diretta, inclinata, semplice (5, 287)
• Disposizione 3: illuminazione mista (5, 288)
• Disposizione 4: illuminazione diretta, normale alla superficie da fotografare (5, 288)
• Disposizione 5: illuminazione diretta, inclinata, doppia (5, 288)
• Disposizione 6: illuminazione diretta, inclinata e orientata (5, 289)
• Disposizione 7: illuminazione indiretta, periferica (5, 289)
• Disposizione 8: fotografia di oggetti al banco ottico (5, 289)
• SCOPO DEGLI ESAMI MACROGRAFICI (5, 291)
• Definizione della natura e qualità del prodotto siderurgico (5, 291)
• Ricerca dei difetti tipici del metallo (5, 291)
• Caratteristiche di fabbricazione (5, 291)
• Diagnosi dei difetti (5, 292)
• Esempio n°1. Asse di un vagone usurato presso il raccordo, riparato con saldatura all’arco elettrico e rotto in servizio (5, 292)
• Esempio n° 2. Alberi e rotaie rotte in esercizio (5, 292)
• Esempio n° 3. Rotaia che si fessurò nel bulbo in esercizio (5, 292)
• Esempio n° 4. Partita di alberi nuovi ordinati secondo un capitolato definito (5, 292)
• Esempio n° 5. Dadi per bulloni i cui filetti si spannavano facilmente durante l’avvitamento (5, 292)
• ALCUNE CONSIDERAZIONI SUL COMPORTAMENTO DI UN METALLO (5, 292)
• APPENDICE (5, 293)
• CENNI SU ALCUNI FORNI E PROCESSI SIDERURGICI (5, 293)
• Altoforno (5, 293)
• Forno Martin-Siemens (5, 294)
• Convertitore Bessemer (5, 294)
• Convertitore Thomas (5, 294)
• Forno Elettrico (5, 294)
• Cubilotto (5, 295)
• BIBLIOGRAFIA (5, 295)

VOLUME 5° parte seconda: METALLOGRAFIA

MICROGRAFIA

Parte prima. Preparazione delle provette

Introduzione alla preparazione delle provette micrografiche, Montaggio delle provette, Levigatura meccanica per abrasione, Teoria dell’asportazione del materiale, Deformazione della superficie con la levigatura, Lucidatura con abrasivi, Deformazione della superficie con la lucidatura, Levigatura e lucidatura di materiali fragili, Principi della progettazione dei sistemi di preparazione standard, Metodi speciali di preparazione, Tecniche di preparazione non abrasive, Procedure per la preparazione micrografica dei più comuni metalli e leghe.

Parte seconda. Metallurgia fisica: genesi delle strutture

Metallurgia e microstruttura: introduzione alle strutture nei metalli, Strutture cristalline, Concetti di fisica metallurgica per l’interpretazione delle microstrutture, Teoria della solidificazione, Strutture di solidificazione dei metalli puri, Microstrutture di solidificazione degli acciai e delle ghise, Introduzione alle strutture di trasformazione in fase solida, Strutture di precipitazione da soluzioni solide, Strutture da trasformazioni spinodali, Strutture ordinate, Strutture di trasformazione massiva, Strutture da trasformazioni invarianti

Strutture martensitiche, Strutture bainitiche, Strutture d’interdiffusione, Strutture deformate plasticamente

Microstrutture da recupero, ricristallizzazione e crescita del grano, Tessitura delle strutture

PARTE PRIMA

Preparazione delle provette (5 II, 1)

Capitolo primo

INTRODUZIONE ALLA PREPARAZIONE DELLE PROVETTE MICROGRAFICHE (5 II, 3)

Levigatura, lucidatura, polimentazione (5 II, 3)

Sorby: il fondatore della metallografia (5 II, 4)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 6)

Capitolo secondo

MONTAGGIO DELLE PROVETTE (5 II, 7)

MONTAGGIO IN MORSETTI MECCANICI (5 II, 7)

MONTAGGIO IN PASTIGLIE DI PLASTICA (5 II, 8)

CARATTERISTICHE DELLE PLASTICHE DI MONTAGGIO (5 II, 8)

Danneggiamento della provetta (5 II, 8)

Distorsioni della plastica ad elevata temperatura (5 II, 8)

Resistenza all’attacco chimico (5 II, 9)

Formazione di fessure all’interfaccia provetta/plastica (5 II, 10)

Capacità di riempire le porosità e fessure (5 II, 11)

Velocità d’abrasione, lucidatura e polimentazione (5 II, 11)

Conduttività elettrica (5 II, 11)

Metodo di preparazione di una plastica conduttiva (5 II, 12)

Trasparenza (5 II, 12)

Riflettività (5 II, 12)

Utilità delle varie plastiche (5 II, 12)

METODI DI STAMPAGGIO DELLE RESINE TERMOPLASTICHE E TERMOINDURENTI (5 II, 13)

MONTAGGIO CON PLASTICHE COLATE (5 II, 14)

Fabbricazione di uno stampo di PVC bagnabile per resine epossidiche (5 II, 14)

Fabbricazione di uno stampo di gomma siliconica per resine epossidiche (5 II, 15)

Impregnazione sotto vuoto con plastiche da colata (5 II, 16)

Dimensioni dei montaggi (5 II, 16)

MONTAGGIO DI PROVETTE SOTTILI (5 II, 16)

MARCATURA D’IDENTIFICAZIONE (5 II, 17)

RIMOZIONE DELLE PROVETTE DAL MONTAGGIO DI PLASTICA (5 II, 17)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 17)

Capitolo Terzo

LEVIGATURA MECCANICA PER ABRASIONE. TEORIA DELL’ASPORTAZIONE DEL MATERIALE (5 II, 19)

INTRODUZIONE (5 II, 19)

TIPI D’ABRASIVO (5 II, 19)

SISTEMA DI GRADUAZIONE DEGLI ABRASIVI (5 II, 19)

TEORIA DELLA LEVIGATURA (5 II, 20)

CRITERI DEL MODELLO (5 II, 20)

CARATTERISTICHE DELLE CARTE ABRASIVE RICOPERTE (5 II, 24)

Frattura (5 II, 27)

Appiattimento del punto (5 II, 27)

Rivestimento (5 II, 27)

Scalzamento (5 II, 27)

Erosione (5 II, 27)

SVILUPPO DI UN MODELLO MATEMATICO (5 II, 27)

INFLUENZA DEL MATERIALE DELLA PROVETTA SULLA VELOCITÀ D’ABRASIONE (5 II, 28)

Durezza (5 II, 28)

Angolo critico di spoglia (5 II, 28)

Efficienza dei processi di taglio e d’aratura (5 II, 29)

Influenza dell’abrasivo sulla velocità d’abrasione (5 II, 30)

Influenza dei fluidi nell’abrasione (5 II, 30)

Utilità del modello (5 II, 30)

VELOCITÀ D’ABRASIONE PRATICA (5 II, 31)

MISURAZIONI DELLA VELOCITÀ D’ABRASIONE (5 II, 31)

Metodi per la determinazione della velocità d’abrasione mediante la perdita di peso (5 II, 31)

Resistenza all’acqua delle carte di carburo di silicio e d’ossido d’alluminio (5 II, 31)

Materiali con modesta diminuzione della velocità d’abrasione (gruppi 1 e 2) (5 II, 32)

Pressione applicata alla provetta (5 II, 32)

Tipo d’abrasivo (5 II, 32)

Grana dell’abrasivo (5 II, 32)

Materiale della provetta (5 II, 33)

Fluido d’abrasione o levigatura (5 II, 33)

Carte bagnate in acqua (5 II, 33)

Provenienza della carta abrasiva (5 II, 34)

Meccanismi di deterioramento delle carte abrasive (5 II, 34)

Materiali con severo deterioramento della velocità d’abrasione (gruppo 3) (5 II, 35)

CONCLUSIONI (5 II, 39)

CARATTERISTICHE DI ALCUNE CARTE ALL’ OSSIDO D’ALLUMINIO NON RESISTENTI ALL’ ACQUA (5 II, 39)

LEVIGATURA CON DIAMANTE (5 II, 39)

FABBRICAZIONE E USO DI LEVIGATORI DIAMANTATI DI PLASTICA (5 II, 42)

Levigatore fenolico diamantato (5 II, 42)

Fabbricazione (5 II, 42)

Uso (5 II, 42)

Levigatore diamantato in politene (5 II, 43)

Fabbricazione (5 II, 43)

LEVIGATURA CON ABRASIVI FINI, FISSATI SU SUPPORTI RIGIDI (5 II, 43)

LEVIGATORI CARICATI ESTERNAMENTE (5 II, 44)

LEVIGATORI CARICATI INTERNAMENTE (5 II, 46)

Fabbricazione e uso di levigatori di cera per abrasione fine (5 II, 46)

Componenti (5 II, 46)

Fabbricazione (5 II, 46)

Uso (5 II, 46)

MOLE ABRASIVE CON LEGANTE VETROSO E LEVIGATORI (5 II, 46)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 47)

Capitolo quarto

DEFORMAZIONE DELLA SUPERFICIE CON LA LEVIGATURA (5 II, 49)

VALUTAZIONE DELLA DEFORMAZIONE PLASTICA CON MICROSCOPIA OTTICA (5 II, 49)

METALLI CON RETICOLO CUBICO CHE POSSIEDONO ALTA ENERGIA D’IMPILAMENTO DEI DIFETTI (5 II, 49)

Reattivi e metodi d’attacco (5 II, 50)

Ammonio idrossido (ammoniaca) + idrogeno perossido (acqua ossigenata) (5 II, 50)

Cloruro doppio di rame e ammonio (5 II, 50)

Cloruro ferrico (5 II, 50)

Nital (2 %) (5 II, 50)

Acido ossalico (5 II, 50)

Picral (5 II, 50)

Sodio bisolfito (5 II, 50)

Sodio tiosolfato (5 II, 51)

METALLI CON RETICOLO CUBICO CHE POSSIEDONO BASSA ENERGIA D’IMPILAMENTO DEI DIFETTI (5 II, 51)

TRASFORMAZIONI STRUTTURALI INDOTTE DALLA DEFORMAZIONE (5 II, 53)

TRASFORMAZIONI IN LEGHE METASTABILI (5 II, 53)

GEMINAZIONE MASSIVA E RICRISTALLIZZAZIONE (5 II, 54)

BANDE DI DEFORMAZIONE (5 II, 55)

STRUTTURE LAMELLARI (5 II, 56)

ORIGINE DELLO STRATO ESTERNO DEFORMATO DI SUPERFICI LEVIGATE (5 II, 57)

STRUTTURA DELLO STRATO DEFORMATO PLASTICAMENTE DALL’ABRASIONE (5 II, 57)

MODELLO GENERALE DELLA DEFORMAZIONE (5 II, 57)

Preparazione di sezioni oblique (5 II, 58)

Strato frammentato (5 II, 60)

Traslazione parallela alla superficie (5 II, 61)

SPESSORE DELLO STRATO DEFORMATO (5 II, 62)

CARATTERISTICHE METALLOGRAFICHE DELLO STRATO FRAMMENTATO (5 II, 64)

TRASFORMAZIONI STRUTTURALI INDOTTE DALLA DEFORMAZIONE (5 II, 68)

Modificazioni dovute alla geminazione massiva (5 II, 68)

Modificazioni dovute alla ricristallizzazione (5 II, 69)

Modificazioni dovute al riscaldamento della superficie (5 II, 69)

INCASTONAMENTO DELL’ABRASIVO (5 II, 71)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 74)

Capitolo quinto

LUCIDATURA CON ABRASIVI (5 II, 75)

MECCANISMI DI LUCIDATURA (5 II, 75)

TEORIA DELLA LUCIDATURA DI BEILBY (5 II, 75)

Ipotesi di Beilby (5 II, 76)

Ipotesi di alte temperature transienti (5 II, 77)

Continuità della cristallizzazione dei depositi (5 II, 78)

Diffrazione elettronica di riflessione (5 II, 80)

Rimozione del materiale durante la lucidatura (5 II, 81)

Osservazioni dirette con microscopia elettronica a trasmissione (5 II, 82)

Valutazione della teoria di Beilby (5 II, 82)

MECCANISMI DI TAGLIO DELLA LUCIDATURA MECCANICA (5 II, 82)

MECCANISMI DI LUCIDATURA CHIMICO MECCANICI (5 II, 85)

MECCANISMI DI LUCIDATURA CHIMICI ED ELETTROCHIMICI (5 II, 85)

VARIABILI NELLA LUCIDATURA MICROGRAFICA (5 II, 85)

TIPO D’ABRASIVO (5 II, 85)

Metodo per classificare l’abrasivo ossido d’alluminio destinato alla lucidatura e alla levigatura (5 II, 89)

Procedura generale (5 II, 89)

Materiali di partenza (5 II, 89)

Dimensioni delle particelle (5 II, 89)

Preparazione di una pasta veicolante per diamante (5 II, 89)

Reagenti e materiali (5 II, 89)

Metodo di fabbricazione (5 II, 89)

TIPO DI PANNO PER LUCIDATURA (5 II, 90)

VELOCITÀ DI LUCIDATURA (5 II, 92)

DETERMINAZIONE DELLA VELOCITÀ DI LUCIDATURA (5 II, 92)

Metodo d’aggiunta dell’abrasivo (5 II, 93)

Grana dell’abrasivo (5 II, 93)

Tipo di diamante (5 II, 94)

Quantità dell’abrasivo (5 II, 96)

Tipo di panno di lucidatura (5 II, 97)

Fluido di lucidatura (5 II, 100)

Carico applicato alla provetta (5 II, 101)

Materiale della provetta (5 II, 101)

Riassunto delle condizioni ottimali di lucidatura (5 II, 102)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 103)

Capitolo sesto

DEFORMAZIONE DELLA SUPERFICIE CON LA LUCIDATURA (5 II, 105)

CARATTERISTICHE DELLO STRATO DEFORMATO PLASTICAMENTE (5 II, 105)

STRUTTURA DELLO STRATO (5 II, 105)

SCORRIMENTI PARALLELI ALLA SUPERFICIE (5 II, 106)

SPESSORE DELLO STRATO DEFORMATO (5 II, 106)

VARIAZIONI STRUTTURALI DELLO STRATO DANNEGGIATO CON FORMAZIONE DI GEMINATI (5 II, 107)

VARIAZIONI STRUTTURALI DELLO STRATO DANNEGGIATO PER RICRISTALLIZZAZIONE E RILASSAMENTO DELLE TENSIONI (5 II, 107)

ABRASIVO INCASTONATO (5 II, 108)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 108)

Capitolo settimo

LEVIGATURA E LUCIDATURA DI MATERIALI FRAGILI (5 II, 109)

MECCANISMI DI LEVIGATURA E LUCIDATURA (5 II, 109)

DANNEGGIAMENTO SUPERFICIALE (5 II, 112)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 114)

Capitolo ottavo

PRINCIPI DELLA PROGETTAZIONE DEI SISTEMI DI PREPARAZIONE STANDARD (5 II, 115)

CONCETTI FONDAMENTALI (5 II, 115)

ALTERAZIONI DELLA LEVIGATURA (5 II, 115)

ALTERAZIONI DELLO STRATO FRAMMENTATO (5 II, 115)

ALTERAZIONI NELLO STRATO SIGNIFICATIVAMENTE DEFORMATO (5 II, 117)

ALTERAZIONI DELLA LUCIDATURA FINE (5 II, 125)

EVIDENZA DELLE SCALFITTURE DI LUCIDATURA CON L’ATTACCO (5 II, 125)

DEGRADAZIONE DEL CONTRASTO DI COLORE DEL GRANO (5 II, 126)

MESSA IN EVIDENZA DELLE RIGATURE CON L’ATTACCO (5 II, 127)

PROCEDURE PRATICHE DI PREPARAZIONE MICROGRAFICA (5 II, 130)

SEQUENZE BASE DI PREPARAZIONI (5 II, 130)

Lucidatura finale (polimentazione) (5 II, 131)

PROCEDURE STANDARD (5 II, 133)

Taglio della sezione (5 II, 133)

Lavorazione meccanica preliminare (5 II, 134)

Levigatura micrografica (5 II, 136)

Lucidatura micrografica (5 II, 137)

Funzionamento di una lucidatrice vibrante elettromagnetica (5 II, 139)

Considerazioni sulle capacità delle macchine di levigatura e lucidatura (5 II, 141)

Stadi intermedi di lavaggio e asciugatura (5 II, 141)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 142)

Capitolo nono

METODI SPECIALI DI PREPARAZIONE (5 II, 143)

METODI SPECIALI DI POLIMENTAZIONE (5 II, 143)

TECNICHE DI SLITTAMENTO (5 II, 143)

TECNICHE CHIMICO MECCANICHE (5 II, 145)

Reattivi usati nelle tecniche di lucidatura chimico meccaniche convenzionali (5 II, 146)

Lucidatura elettrochimica (5 II, 147)

LUCIDATURA VIBRANTE (5 II, 148)

TECNICA D’ATTACCO E LUCIDATURA ALTERNATA (5 II, 153)

LUCIDATURA CHIMICA (5 II, 153)

MANTENIMENTO DEI BORDI (5 II, 154)

EFFETTO DELLA LEVIGATURA (5 II, 155)

EFFETTO DELLA LUCIDATURA (5 II, 157)

TECNICHE SPECIALI DI MONTAGGIO (5 II, 159)

Processo d’argentatura prima dell’elettrodeposizione (5 II, 162)

Soluzioni base (5 II, 162)

Preparazione della soluzione d’argentatura (5 II, 162)

Argentatura (5 II, 162)

MANTENIMENTO DELLE CAVITÀ (5 II, 163)

MANTENIMENTO DELLE INCLUSIONI NON METALLICHE (5 II, 164)

MANTENIMENTO DELLA GRAFITE NELLE GHISE (5 II, 165)

MATERIALI MOLTO TENERI (5 II, 169)

MATERIALI MOLTO DURI (5 II, 171)

MATERIALI FRAGILI (5 II, 172)

OSSIDI E SCAGLIE SUPERFICIALI (5 II, 174)

METALLI PREZIOSI E METALLI REFRATTARI (5 II, 176)

CONTRASTO DI POLARIZZAZIONE (5 II, 178)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 180)

Capitolo decimo

TECNICHE DI PREPARAZIONE NON ABRASIVE (5 II, 181)

TAGLIO E LAVORAZIONE TRAMITE DISSOLUZIONE (5 II, 181)

TAGLIO E LAVORAZIONE D’ELETTROEROSIONE (5 II, 181)

TAGLIO E LAVORAZIONE CON MICROTOMO (5 II, 183)

LUCIDATURA ELETTROLITICA (5 II, 186)

SCOPO (5 II, 186)

TERMINOLOGIA (5 II, 186)

Definizioni (5 II, 186)

PRINCIPI E USO DELLA LUCIDATURA ELETTROLITICA (5 II, 186)

Vantaggi della lucidatura elettrolitica (5 II, 186)

Svantaggi della lucidatura elettrolitica (5 II, 186)

PRECAUZIONI GENERALI DI SICUREZZA (5 II, 187)

Precauzioni specifiche di sicurezza per ogni gruppo di elettroliti (5 II, 187)

Gruppo I. Elettroliti composti da acido perclorico e alcool (metanolo o etanolo) con o senza addizioni di composti organici (5 II, 187)

Gruppo II. Elettroliti composti d’acido perclorico e acido acetico glaciale (5 II, 188)

Gruppo III. Elettroliti composti da acido fosforico in acqua o in solventi organici (5 II, 188)

Gruppo IV. Elettroliti composti d’acido solforico in acqua o in solventi organici (5 II, 188)

Gruppo V. Elettroliti composti d’anidride cromica sciolta in acqua (5 II, 188)

Gruppo VI. Miscele acide o di sali in acqua o soluzioni organiche (5 II, 188)

Gruppo VII. Elettroliti alcalini (5 II, 188)

Elettroliti alcalini al cianuro (5 II, 188)

Elettroliti alcalini senza cianuro (5 II, 188)

Gruppo VIII. Miscele di alcool etilico e acido nitrico (5 II, 188)

APPARECCHIATURE (5 II, 193)

PROCEDURE (5 II, 194)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 196)

Capitolo undicesimo

PROCEDURE PER LA PREPARAZIONE MICROGRAFICA DEI PIÙ COMUNI METALLI E LEGHE (5 II, 199)

ACCIAI AUSTENITICI (5 II, 199)

Alterazioni (5 II, 199)

Lucidatura finale (5 II, 199)

ACCIAI FERRITICI E MARTENSITICI (5 II, 199)

Alterazioni (5 II, 199)

Lucidatura finale (5 II, 199)

ALLUMINIO (5 II, 200)

Alterazioni (5 II, 200)

Lucidatura finale (5 II, 200)

Leghe tenere (5 II, 200)

Leghe di moderata durezza (5 II, 200)

Leghe contenenti fasi intermetalliche (5 II, 201)

ARGENTO (5 II, 202)

Alterazioni (5 II, 202)

Lucidatura finale (5 II, 202)

BERILLIO (5 II, 202)

Alterazioni (5 II, 202)

Lucidatura finale (5 II, 202)

Note sulla tossicità (5 II, 203)

CROMO (5 II, 203)

Alterazioni (5 II, 203)

Lucidatura finale (5 II, 203)

GHISE (5 II, 203)

INDIO (5 II, 203)

MAGNESIO (5 II, 203)

Alterazioni (5 II, 203)

Lucidatura finale (5 II, 204)

MOLIBDENO (5 II, 204)

Alterazioni (5 II, 204)

Lucidatura finale (5 II, 204)

NICHEL (5 II, 204)

Alterazioni (5 II, 204)

Lucidatura finale (5 II, 204)

ORO (5 II, 204)

Alterazioni (5 II, 204)

Lucidatura finale (5 II, 204)

PIOMBO (5 II, 204)

PLATINO (5 II, 205)

Alterazioni (5 II, 205)

Lucidatura finale (5 II, 205)

RAME (5 II, 205)

Alterazioni (5 II, 205)

Lucidatura finale (5 II, 205)

STAGNO (5 II, 207)

Alterazioni (5 II, 207)

Lucidatura finale (5 II, 207)

TITANIO (5 II, 207)

Alterazioni (5 II, 207)

Lucidatura finale (5 II, 208)

TUNGSTENO (5 II, 208)

Alterazioni (5 II, 208)

Lucidatura finale (5 II, 208)

URANIO (5 II, 208)

Alterazioni (5 II, 208)

Lucidatura finale (5 II, 208)

Note sulla sicurezza della manipolazione (5 II, 209)

ZINCO (5 II, 209)

Alterazioni (5 II, 209)

Lucidatura finale (5 II, 209)

ZIRCONIO (5 II, 209)

Alterazioni (5 II, 209)

Lucidatura finale (5 II, 209)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 209)

PARTE SECONDA

Metallurgia fisica. Genesi delle strutture (5 II, 211)

Capitolo dodicesimo

METALLURGIA E MICROSTRUTTURA. Introduzione alle strutture nei metalli (5 II, 213)

INTRODUZIONE (5 II, 213)

CARATTERISTICHE GENERALI DELLA STRUTTURA DEI METALLI (5 II, 213)

ORDINE DI GRANDEZZA E GERARCHIA DELLA STRUTTURA (5 II, 213)

ORIGINI DELLE STRUTTURE DEI METALLI (5 II, 214)

MICROSTRUTTURE MONOFASICHE (5 II, 214)

STRUTTURA GRANULARE (5 II, 214)

Tipi di struttura granulare (5 II, 214)

Struttura granulare tridimensionale (5 II, 216)

Cristallografia dei contorni dei grani (5 II, 216)

Struttura granulare bidimensionale (5 II, 216)

Forma del grano (5 II, 216)

Angoli diedri (5 II, 216)

Substruttura (5 II, 217)

MICROSTRUTTURE POLIFASICHE (5 II, 217)

Cristallografia di interfacce di fasi intermetalliche (5 II, 218)

MACROSTRUTTURA (5 II, 218)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 218)

Capitolo tredicesimo

STRUTTURE CRISTALLINE (5 II, 221)

INTRODUZIONE (5 II, 221)

CONCETTI E TERMINI CRISTALLOGRAFICI (5 II, 221)

SISTEMI CRISTALLINI (5 II, 221)

Struttura prototipo (5 II, 227)

Posizioni atomiche (5 II, 227)

Gruppi di punti (5 II, 227)

Posizioni equivalenti (5 II, 227)

Effetto della composizione della lega (5 II, 229)

Substrutture disordinate e ordinate (5 II, 229)

Numero di atomi per cella e densità (5 II, 229)

Indici di Miller per i piani e le direzioni (5 II, 230)

Indici di Miller-Bravais (5 II, 230)

Banda cristallina e asse della banda (5 II, 230)

TIPI DI CRISTALLI METALLURGICAMENTE IMPORTANTI (5 II, 230)

Super reticoli a lungo periodo (5 II, 234)

DIFETTI DEI CRISTALLI (5 II, 235)

Difetti lineari (5 II, 235)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 237)

Capitolo quattordicesimo

CONCETTI DI FISICA METALLURGICA PER L’INTERPRETAZIONE DELLE MICROSTRUTTURE (5 II, 239)

INTRODUZIONE (5 II, 239)

STRUTTURA E PROPRIETÀ (5 II, 240)

DIMENSIONE E CRESCITA DEL GRANO (5 II, 240)

Effetto dei processi sulla struttura granulare (5 II, 241)

LIMITI DELLA METALLOGRAFIA NEL PREDIRE LE PROPRIETÀ (5 II, 242)

DIAGRAMMI D’EQUILIBRIO O DELLE FASI (5 II, 243)

SISTEMI ISOMORFI (5 II, 245)

SISTEMI EUTETTICI (5 II, 246)

Solidificazione degli eutettici (5 II, 246)

Microstruttura eutettica (5 II, 247)

SISTEMI PERITETTICI (5 II, 249)

DIAGRAMMI DI STATO TERNARI (5 II, 249)

NUCLEAZIONE E ACCRESCIMENTO DELLE FASI IN CONDIZIONI DI NON EQUILIBRIO (5 II, 250)

Trasformazioni eterogenee (5 II, 250)

Trasformazioni omogenee (5 II, 251)

Zone di Guinier-Preston (5 II, 251)

SOLIDIFICAZIONE (5 II, 252)

Liquazione (5 II, 253)

TRASFORMAZIONI DI FASE ALLO STATO SOLIDO (5 II, 253)

ACCRESCIMENTO ISOTERMICO (5 II, 253)

L’EUTETTOIDE Fe-C (5 II, 254)

Strutture proeutettoidiche e perlite negli acciai (5 II, 255)

Formazione della perlite negli acciai eutettoidici (5 II, 256)

Acciai al carbonio ipoeutettoidici (5 II, 256)

Acciai al carbonio ipereutettoidici (5 II, 258)

PRECIPITAZIONE DA SOLUZIONI SOLIDE (5 II, 260)

PRECIPITAZIONE COERENTE DA SOLUZIONE SOLIDA (5 II, 260)

TRASFORMAZIONI ANISOTERME (5 II, 261)

Martensite negli acciai (5 II, 261)

Austenite residua (5 II, 262)

BAINITE (5 II, 262)

Bainite inferiore (5 II, 264)

CINETICHE DI TRASFORMAZIONE (5 II, 265)

DIAGRAMMI DI TRASFORMAZIONE (5 II, 266)

Curve di trasformazione isotermica (TTT) (5 II, 267)

Diagrammi di trasformazione al raffreddamento continuo (5 II, 268)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 271)

Capitolo quindicesimo

TEORIA DELLA SOLIDIFICAZIONE (5 II, 273)

INTRODUZIONE (5 II, 273)

TEORIA DELLA SOLIDIFICAZIONE (5 II, 273)

SCALA DELLE STRUTTURE DI SOLIDIFICAZIONE (5 II, 273)

SOTTORAFFREDDAMENTO (5 II, 274)

Cinetica del sottoraffreddamento (5 II, 274)

Sottoraffreddamento termico (5 II, 275)

Sottoraffreddamento costitutivo (da soluto) (5 II, 275)

Sottoraffreddamento da curvatura (5 II, 275)

Sottoraffreddamento da pressione (5 II, 276)

NUCLEAZIONE (5 II, 276)

ACCRESCIMENTO E STABILITÀ DELL’INTERFACCIA (5 II, 277)

STRUTTURE DI SOLIDIFICAZIONE DEI METALLI PURI (5 II, 278)

CRISTALLI SINGOLI (5 II, 278)

MICROSTRUTTURE EQUIASSICHE (5 II, 278)

STRUTTURE DI SOLIDIFICAZIONE DI SOLUZIONI SOLIDE (5 II, 279)

INTERFACCIA PLANARE (5 II, 280)

STRUTTURE CELLULARI (5 II, 280)

STRUTTURE DENDRITICHE (5 II, 280)

Effetto dell’orientamento cristallografico (5 II, 282)

Influenza del tipo di diagramma di stato (5 II, 282)

Effetto del sottoraffreddamento costitutivo (5 II, 282)

Effetto della velocità di solidificazione (5 II, 283)

Ridistribuzione del soluto e microsegregazione nella solidificazione dendritica (5 II, 284)

SOLIDIFICAZIONE RAPIDA (5 II, 285)

SOLIDIFICAZIONE DI STRUTTURE EUTETTICHE (5 II, 287)

Classificazione degli eutettici (5 II, 287)

Intervallo di composizione operativo (5 II, 289)

Dimensione degli eutettici (5 II, 290)

STRUTTURE DI SOLIDIFICAZIONE DEI PERITETTICI (5 II, 291)

SOLIDIFICAZIONE DI STRUTTURE MONOTETTICHE (5 II, 292)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 294)

Capitolo sedicesimo

STRUTTURE DI SOLIDIFICAZIONE DEI METALLI PURI (5 II, 297)

MONOCRISTALLI METALLICI (5 II, 297)

METALLI PURI POLICRISTALLINI (5 II, 298)

BORDI DEL GRANO (5 II, 299)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 300)

Capitolo diciassettesimo

MICROSTRUTTURE DI SOLIDIFICAZIONE DEGLI ACCIAI E DELLE GHISE (5 II, 301)

ACCIAIO (5 II, 301)

MACROSTRUTTURA (5 II, 301)

Tecniche metallografiche (5 II, 301)

Transizione colonnare equiassica (5 II, 303)

MICROSTRUTTURA (5 II, 303)

Spaziatura dei rami dendritici (5 II, 304)

Inclusioni non metalliche (5 II, 304)

GHISA (5 II, 305)

MACROSTRUTTURA (5 II, 305)

Celle eutettiche (5 II, 305)

Cristallizzazione colonnare e equiassica (5 II, 306)

MICROSTRUTTURA (5 II, 306)

Eutettico austenite + grafite della ghisa grigia (5 II, 306)

Eutettico austenite + Fe3C della ghisa bianca (5 II, 310)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 312)

Capitolo diciottesimo

INTRODUZIONE ALLE STRUTTURE DI TRASFORMAZIONE IN FASE SOLIDA (5 II, 313)

TRASFORMAZIONI ALLO STATO SOLIDO (5 II, 313)

MICROSTRUTTURE MULTIFASE (5 II, 313)

SUBSTRUTTURE (5 II, 314)

CRISTALLOGRAFIA (5 II, 314)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 315)

Capitolo diciannovesimo

STRUTTURE DI PRECIPITAZIONE DA SOLUZIONI SOLIDE (5 II, 315)

INTRODUZIONE (5 II, 315)

NUCLEAZIONE E ACCRESCIMENTO (5 II, 316)

MECCANISMI DI PRECIPITAZIONE (5 II, 319)

STRUTTURA DI WIDMANSTÄTTEN (5 II, 320)

PRECIPITAZIONE CELLULARE O DISCONTINUA (5 II, 320)

SEQUENZE DI PRECIPITAZIONE (5 II, 321)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 323)

Capitolo Ventesimo

STRUTTURE DA TRASFORMAZIONI SPINODALI (5 II, 325)

INTRODUZIONE (5 II, 325)

CENNI SULLA TEORIA DELLA DECOMPOSIZIONE SPINODALE (5 II, 325)

MICROSTRUTTURA (5 II, 327)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 328)

Capitolo ventunesimo

STRUTTURE ORDINATE (5 II, 329)

INTRODUZIONE (5 II, 329)

BORDI ANTIFASE (5 II, 329)

ORDINE A LUNGO E CORTO RAGGIO (5 II, 329)

SUPER RETICOLO L10 (STRUTTURA CuAu I) (5 II, 330)

SUPER RETICOLO L12 (STRUTTURA Cu3Au) (5 II, 330)

SUPER RETICOLO B2 (STRUTTURA FeAl) (5 II, 331)

SUPER RETICOLO D03 (STRUTTURA Fe3Al) (5 II, 332)

BORDI ANTIFASE GENERATI DALLE DISLOCAZIONI (5 II, 332)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 333)

Capitolo ventiduesimo

STRUTTURE DI TRASFORMAZIONE MASSIVA (5 II, 335)

INTRODUZIONE (5 II, 335)

METALLI PURI E PUNTI CONGRUENTI (5 II, 335)

REGIONI BISAFICHE (5 II, 336)

CINETICHE DI NUCLEAZIONE E CRESCITA (5 II, 337)

STRUTTURE PIUMACEE (5 II, 337)

CRESCITA DEL CRISTALLO SINGOLO (5 II, 338)

RECENTI TEORIE SULLE TRASFORMAZIONI MASSIVE (5 II, 338)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 339)

Capitolo ventitreesimo

STRUTTURE DA TRASFORMAZIONI INVARIANTI (5 II, 341)

INTRODUZIONE (5 II, 341)

STRUTTURE EUTETTOIDICHE (5 II, 342)

ORIENTAMENTO DELLE COLONIE E NUCLEAZIONE DELLA PERLITE (5 II, 342)

Nucleazione della perlite sulla ferrite o cementite proeutettoide (5 II, 344)

Spaziatura interlamellare della perlite (5 II, 344)

ACCRESCIMENTO DELLA PERLITE (5 II, 344)

EFFETTO DEGLI ELEMENTI DI LEGA (5 II, 345)

STRUTTURE PERITETTICHE E PERITETTOIDICHE (5 II, 346)

STRUTTURE PERITETTOIDICHE (5 II, 346)

STRUTTURE PERITETTICHE (5 II, 347)

Meccanismi di formazione peritettica (5 II, 348)

Strutture peritettiche controllate dalla nucleazione (5 II, 349)

Formazione peritettica in condizioni di non equilibrio (5 II, 350)

Trasformazioni peritettiche (5 II, 350)

Cascate di peritettici (5 II, 351)

Microstrutture peritettiche (5 II, 352)

Strutture peritettiche nelle leghe ferrose (5 II, 353)

Sistemi multicomponenti (5 II, 354)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 355)

Capitolo ventiquattresimo

STRUTTURE MARTENSITICHE (5 II, 357)

INTRODUZIONE (5 II, 357)

MARTENSITE NELLE LEGHE FERROSE (5 II, 358)

TEORIA CRISTALLOGRAFICA (5 II, 358)

Relazioni d’orientamento e piano abituale (5 II, 359)

Morfologia (5 II, 359)

TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE (5 II, 362)

RINVENIMENTO DELLA MARTENSITE (5 II, 363)

MARTENSITE IN SISTEMI NON FERROSI (5 II, 365)

SISTEMI METALLICI (5 II, 366)

SISTEMI CERAMICI (5 II, 367)

ALTRI SISTEMI (5 II, 368)

MATERIALI A MEMORIA DI FORMA (5 II, 368)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 372)

Capitolo venticinquesimo

STRUTTURE BAINITICHE (5 II, 373)

INTRODUZIONE (5 II, 373)

BAINITE SUPERIORE (5 II, 374)

RILIEVI SUPERFICIALI (5 II, 376)

BAINITE INFERIORE (5 II, 376)

BAINITE INVERSA (5 II, 378)

BAINITE GRANULARE (5 II, 378)

BAINITE COLONNARE (5 II, 379)

BAINITE NEI SISTEMI NON FERROSI (5 II, 379)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 379)

Capitolo ventiseiesimo

STRUTTURE D’INTERDIFFUSIONE (5 II, 381)

INTRODUZIONE (5 II, 381)

ANALISI DELLE MICROSTRUTTURE D’INTERDIFFUSIONE (5 II, 381)

IDENTIFICAZIONE DEGLI STRATI E BORDI DELL’INTERDIFFUSIONE (5 II, 381)

ANNOTAZIONI STENOGRAFICHE PER STRATI E BORDI (5 II, 381)

CLASSIFICAZIONE DEI BORDI (5 II, 382)

MAPPE DI MICROSTRUTTURE D’INTERDIFFUSIONE (5 II, 382)

ESEMPI DI MICROSTRUTTURE D’INTERDIFFUSIONE (5 II, 382)

Sistemi binari (5 II, 382)

Sistemi base rame (5 II, 383)

Coppie di diffusione Cu-Ni-Zn (5 II, 383)

Sistemi base nichel (5 II, 384)

Coppie di diffusione René/Inconel (5 II, 384)

Rivestimento di NiCoCrAlYRe su Inconel 738 (5 II, 385)

Sistemi che formano siliciuri (5 II, 385)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 386)

Capitolo ventisettesimo

STRUTTURE DEFORMATE PLASTICAMENTE (5 II, 387)

INTRODUZIONE (5 II, 387)

EVOLUZIONE MICROSTRUTTURALE PER SUDDIVISIONE DEL GRANO (5 II, 388)

PROCESSI FONDAMENTALI DI SUDDIVISIONE DEL GRANO (5 II, 388)

Suddivisione del grano con facile mobilità tridimensionale delle dislocazioni (5 II, 389)

Suddivisione del grano con ristretta mobilità tridimensionale delle dislocazioni (5 II, 395)

Miglioramento della mobilità tridimensionale delle dislocazioni (5 II, 396)

Effetti locali (5 II, 396)

Suddivisione macroscopica dei grani (5 II, 396)

PARAMETRI MICROSTRUTTURALI: ANALISI QUANTITATIVA E TEORICA (5 II, 396)

DEFINIZIONE E MISURAZIONE DEI PARAMETRI (5 II, 396)

Evoluzione degli angoli di disorientamento e della spaziatura del bordo (5 II, 397)

Misurazioni in scala e relazioni invarianti (5 II, 398)

Bordi geometricamente necessari ad elevato angolo di disorientamento e componenti della tessitura (5 II, 400)

Strutture di dislocazioni a bassa energia (5 II, 400)

Modello di slittamento (5 II, 401)

PROPRIETÀ MACROSCOPICHE (5 II, 402)

CONCLUSIONI (5 II, 403)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 403)

Capitolo ventottesimo

MICROSTRUTTURE DA RECUPERO, RICRISTAL-LIZZAZIONE E CRESCITA DEL GRANO (5 II, 407)

INTRODUZIONE (5 II, 407)

LO STATO DEFORMATO (5 II, 407)

RECUPERO (5 II, 408)

CAMBIAMENTI DELLE PROPRIETÀ (5 II, 409)

RICRISTALLIZZAZIONE (5 II, 410)

SITI DI NUCLEAZIONE (5 II, 411)

ACCRESCIMENTO DEI GRANI NUCLEATI (5 II, 413)

CRESCITA DEL GRANO (5 II, 413)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 415)

Capitolo ventinovesimo

TESSITURA DELLE STRUTTURE (5 II, 417)

INTRODUZIONE (5 II, 417)

EVOLUZIONE E CONTROLLO DELLA TESSITURA (5 II, 418)

SOLIDIFICAZIONE (5 II, 418)

DEFORMAZIONE PLASTICA (5 II, 420)

RICRISTALLIZZAZIONE E ACCRESCIMENTO DEL GRANO (5 II, 420)

DEPOSITO DI FILM SOTTILI (5 II, 421)

CAMPI MAGNETICI (5 II, 421)

CARATTERIZZAZIONE DELLA TESSITURA E DETERMINAZIONE SPERIMENTALE (5 II, 421)

DIFFRAZIONE CLASSICA E TECNICHE DI MISURAZIONI DELLE FIGURE POLARI (5 II, 423)

MISURE DELL’ORIENTAMENTO DEI SINGOLI CRISTALLI (5 II, 426)

MICROTESSITURA, CARATTERE DEL BORDO GRANO E GRADIENTI DI TESSITURA (5 II, 427)

MODELLO DELL’EVOLUZIONE DELLA TESSITURA (5 II, 428)

BIBLIOGRAFIA (5 II, 428)

VOLUME 5° parte terza: METALLOGRAFIA

MICROGRAFIA

Parte prima: tecniche micrografiche:

Esaltazione del contrasto e attacco metallografico, Microscopia ottica ed elettronica, Microscopia ottica, Microscopia elettronica a scansione, Immagini digitali, Analisi quantitativa delle immagini, Tecniche micrografiche in campo, Micrografia a colori.

Parte seconda: metallografia e micrografia delle leghe ferrose

Metallografia e micrografia delle ghise, Metallografia e micrografia degli acciai dolci e rivestiti, Metallografia e micrografia degli acciai al carbonio e basso legati, Metallografia e micrografia degli acciai cementati e temprati, Metallografia e micrografia degli acciai da utensili, Metallografia e micrografia degli acciai inossidabili e maraging, Metallografia e micrografia degli acciai al manganese resistenti all’usura.

MICROGRAFIA - PARTE PRIMA

Tecniche micrografiche (5 III, 1)

Capitolo primo

ESALTAZIONE DEL CONTRASTO E ATTACCO METALLOGRAFICO (5 III, 3)

INTRODUZIONE (5 III, 3)

TERMINI E DEFINIZIONI DELLʼATTACCO METALLOGRAFICO (5 III, 3)

MIGLIORAMENTO OTTICO DEL CONTRASTO (5 III, 9)

Miglioramento del contrasto tramite deposizione di film (5 III, 9)

Film d’interferenza (5 III, 10)

Uso della luce polarizzata e del contrasto interferenziale (5 III, 10)

Colorazione termica (5 III, 11)

Attacco a colori (5 III, 11)

Miscele di reattivi (5 III, 12)

Anodizzazione (5 III, 15)

Attacco potenziostatico (5 III, 15)

Principi elettrochimici (5 III, 15)

Condizioni per la risposta del colore (5 III, 17)

Reattivi potenziostatici per il colore (5 III, 19)

Deposizione da vapore (5 III, 19)

Applicazioni (5 III, 20)

Film da sputtering (5 III, 22)

LʼATTACCO METALLOGRAFICO (5 III, 24)

Attacco elettrochimico (chimico) (5 III, 24)

Altri metodi d’attacco (5 III, 25)

Attacco con bombardamento ionico (5 III, 25)

Attacco termico (5 III, 26)

Attacco magnetico (5 III, 26)

Effetti dell’attacco (5 III, 26)

Figure d’attacco (5 III, 27)

Linee d’attacco (5 III, 27)

Reattivi e procedure d’attacco (5 III, 28)

Errori (5 III, 28)

Lavaggio (5 III, 28)

Conservazione della provetta (5 III, 28)

Preparazione e manipolazione dei reattivi (5 III, 28)

Composizione dei reattivi (5 III, 28)

Purezza dei reagenti chimici (5 III, 28)

Identificazione dei reagenti (5 III, 29)

Acqua di idratazione (5 III, 30)

Acido cromico (5 III, 30)

Acido fluoborico (5 III, 30)

Acido molibdico (5 III, 30)

Acido muriatico (5 III, 30)

Acido picrico (5 III, 30)

Acido pirofosforico (5 III, 30)

Alcool n-butilico (5 III, 30)

Alluminio cloruro anidro (5 III, 30)

Ammonio molibdato (5 III, 30)

Anidride cromica (5 III, 30)

Benzalconio cloruro (5 III, 30)

Butil carbitolo (5 III, 30)

Butil cellosolve (5 III, 30)

1-Butanolo (5 III, 30)

2-Butossi-etanolo (5 III, 30)

Carbitol (5 III, 30)

Cellosolve (5 III, 30)

Cromo ossido oso (5 III, 30)

Cupro ammonio cloruro (5 III, 30)

Di-etil etere (5 III, 30)

Etere (5 III, 30)

Etil etere (5 III, 30)

Ferro nitrato ico o nitrato ferrico (5 III, 30)

Glicerina (5 III, 30)

Glicole di-etilenico mono-butil etere (5 III, 30)

Glicole di-etilenico mono-etil etere (5 III, 30)

Glicole di-etilenico (5 III, 30)

Glicole etilenico mono-butil etere (5 III, 30)

Glicole etilenico mono-etil etere (5 III, 30)

Glicole etilenico (5 III, 30)

Zefiran cloruro (5 III, 30)

PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA (5 III, 31)

Ventilazione (5 III, 31)

Protezione del personale (5 III, 31)

Materiali per contenitori (5 III, 31)

Sviluppo di calore durante la preparazione dei reattivi (5 III, 31)

Miscelazione di sostanze ossidanti e riducenti (5 III, 31)

Precauzioni per i cianuri (5 III, 32)

Distruzione dei reattivi (5 III, 32)

ATTACCO MACROGRAFICO (5 III, 32)

Procedure d’attacco macrografico (5 III, 32)

Campionamento (5 III, 32)

Apparecchiature (5 III, 33)

Soluzioni d’attacco (5 III, 33)

Acido cloridrico (HCl) (5 III, 33)

Acido fluoridrico (HF) (5 III, 33)

Procedure d’attacco (5 III, 33)

Attacco macrografico della ghisa e dell’acciaio (5 III, 34)

Struttura rivelata (5 III, 34)

Impronte di macrosegregazione nei lingotti (5 III, 35)

Macchie di carbonio (5 III, 35)

Gocce fredde (5 III, 35)

Cricche e lacerazioni (5 III, 36)

Fiocchi (5 III, 36)

Strappi lamellari (5 III, 36)

Cricche a stella (5 III, 36)

Porosità da gas (5 III, 36)

Cavità e porosità da ritiro (5 III, 37)

Ripiegature e inversione di fibra (5 III, 37)

Ghost lines (5 III, 38)

Fibratura o linee di flusso (5 III, 38)

Grossezza del grano (5 III, 38)

Reattivi d’attacco macrografico per ghise e acciai (5 III, 38)

Attacco macrografico di acciai alto legati, inossidabili e leghe resistenti ad alta temperatura (5 III, 40)

Reattivi d’attacco macrografico per acciai alto legati, acciai inossidabili e leghe resistenti ad alta temperatura (5 III, 40)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 41)

Capitolo secondo

MICROSCOPIA OTTICA ED ELETTRONICA (5 III, 45)

INTRODUZIONE (5 III, 45)

METODI DI FORMAZIONE DELL’IMMAGINE (5 III, 45)

Pixel (5 III, 45)

IL MICROSCOPIO OTTICO (5 III, 46)

Ingrandimento (5 III, 47)

Potere risolutivo o risoluzione (5 III, 48)

Profondità di campo e profondità focale (5 III, 49)

ABERRAZIONI DEI SISTEMI OTTICI (5 III, 50)

CONFRONTO TRA ELETTRONI E LUCE (5 III, 52)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 53)

Capitolo terzo

MICROSCOPIA OTTICA (5 III, 55)

INTRODUZIONE (5 III, 55)

COMPONENTI DEL MICROSCOPIO (5 III, 55)

Sorgenti di luce (5 III, 57)

Lente del collettore (5 III, 57)

Componenti ottici (5 III, 57)

Componenti meccanici (5 III, 60)

Tavolino (5 III, 60)

Stativi e supporti (5 III, 61)

OTTICA DEL MICROSCOPIO (5 III, 61)

Visione diretta (5 III, 61)

Lente e microscopio (5 III, 61)

Ingrandimento del microscopio (5 III, 62)

Ingrandimento convenzionale (5 III, 62)

Ingrandimento reale (5 III, 62)

Ingrandimento totale (5 III, 62)

Quote di montaggio (5 III, 63)

Quote meccaniche e ottiche (5 III, 63)

Serie normalizzate (5 III, 63)

POTERE RISOLUTIVO DEL MICROSCOPIO (5 III, 63)

Apertura numerica (5 III, 63)

Potere risolutivo laterale (5 III, 65)

Profondità di campo (5 III, 67)

CAMPO VISIVO E CAMPO OGGETTO (5 III, 67)

Grandezza del campo visivo (5 III, 67)

Grandezza del campo oggetto (5 III, 67)

Ottica intermedia (5 III, 68)

DIFETTI DELL’IMMAGINE E LORO CORREZIONE (5 III, 68)

Aberrazione sferica (5 III, 68)

Aberrazione cromatica longitudinale (5 III, 68)

Differenza cromatica d’ingrandimento (5 III, 69)

Astigmatismo e curvatura del campo immagine (5 III, 69)

Coma e distorsione (5 III, 70)

Influenza del vetrino copri oggetto (5 III, 70)

OBIETTIVI (5 III, 71)

Obiettivi acromatici (5 III, 71)

Obiettivi fluorite o semiapocromatici (5 III, 71)

Obiettivi apocromatici (5 III, 71)

Obiettivi planari PI (5 III, 72)

Obiettivi planacromatici NPI (5 III, 72)

Obiettivi e condensatori a specchio (5 III, 73)

OCULARI (5 III, 73)

Oculari Huygens (5 III, 73)

Oculari Periplan (5 III, 73)

Oculari grandangolari Periplan GF (5 III, 74)

Oculari grandangolari Periplan GW, Ø 30 mm (5 III, 74)

Oculari con lenti dell’occhio regolabili (5 III, 74)

Oculari per portatori d’occhiali (5 III, 74)

OTTICA D’ILLUMINAZIONE IN LUCE TRASMESSA (5 III, 75)

Condensatori per campo chiaro (5 III, 75)

Illuminazione obliqua (5 III, 77)

Condensatori per campo scuro (5 III, 77)

Condensatori per contrasto di fase e polarizzazione (5 III, 77)

OTTICA D’ILLUMINAZIONE IN LUCE RIFLESSA (5 III, 78)

MANUTENZIONE DELL’OTTICA (5 III, 78)

Casi particolari (5 III, 78)

a) Sostanze aggressive come acido acetico, ecc. (5 III, 78)

b) Acido fluoridrico (5 III, 78)

METODI D’ESAME (5 III, 79)

Illuminazione in campo chiaro (5 III, 79)

Illuminazione obliqua (5 III, 79)

Illuminazione in campo scuro (5 III, 79)

Luce polarizzata (5 III, 80)

Illuminazione in contrasto di fase (5 III, 84)

Illuminazione in contrasto interferenziale (5 III, 84)

Metallografia a colori con illuminazione a contrasto interferenziale differenziale (DIC) (5 III, 87)

Tecniche d’interferenza (5 III, 89)

TECNICHE AUSILIARIE (5 III, 89)

Prove di microdurezza (5 III, 89)

Microscopia a caldo (5 III, 89)

Microscopia in cella remota (5 III, 90)

Microscopia in cantiere (5 III, 90)

Microscopia combinata per confronti (5 III, 90)

Monitor per le immagini (5 III, 90)

Microscopia in camere bianche (5 III, 90)

Analisi delle immagini (5 III, 91)

FOTOMICROGRAFIA (5 III, 91)

Fotografia tradizione su pellicola (5 III, 91)

Fotografia a colori (5 III, 93)

Fotografia digitale (5 III, 94)

Macrofotografia (5 III, 95)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 96)

Capitolo quarto

MICROSCOPIA ELETTRONICA A SCANSIONE (5 III, 99)

INTRODUZIONE (5 III, 99)

INTERAZIONI FASCIO ELETTRONICO PROVETTA (5 III, 99)

Elettroni retro diffusi (5 III, 99)

Elettroni secondari (5 III, 100)

Corrente assorbita (5 III, 100)

Raggi X (5 III, 100)

Luminescenza catodica (5 III, 100)

Fononi (5 III, 100)

Interazione volumetrica (5 III, 100)

PROGETTAZIONE DI BASE DEL MICROSCOPIO ELETTRONICO A SCANSIONE (5 III, 101)

Cannone elettronico (5 III, 101)

Lenti e sistemi di scansione (5 III, 101)

Sistemi per il vuoto (5 III, 102)

Rivelatori (5 III, 102)

TIPI DI CONTRASTO (5 III, 102)

Contrasto topografico (5 III, 102)

Contrasto di composizione (5 III, 104)

Caratteristiche elettroniche polari e contrasto d’orientamento (5 III, 104)

Contrasto magnetico (5 III, 105)

Contrasto di tensione e corrente indotta dal fascio elettronico (5 III, 105)

Elaborazione dell’immagine e miglioramento del contrasto (5 III, 105)

STRUMENTAZIONE SPECIALE ED APPARECCHIATURE AUSILIARIE (5 III, 106)

Microscopia elettronica a scansione ad elevate pressioni (5 III, 106)

Microanalisi ai raggi X (5 III, 107)

Microscopia elettronica a scansione dinamica e a temperatura non ambiente (5 III, 108)

Visione stereoscopica e analisi quantitativa (5 III, 108)

PREPARAZIONE DELLA PROVETTA (5 III, 109)

Montaggio (5 III, 109)

Trattamento superficiale (5 III, 109)

Rivestimento conduttivo (5 III, 109)

Miglioramento del contrasto col rivestimento (5 III, 109)

Attacco (5 III, 110)

APPLICAZIONI NELLA SCIENZA E TECNOLOGIA DEI MATERIALI (5 III, 111)

Frattografia (5 III, 111)

Morfologia microstrutturale (5 III, 112)

Polveri e materiali porosi (5 III, 112)

Studi sulla deformazione (5 III, 114)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 115)

Capitolo quinto

IMMAGINI DIGITALI (5 III, 117)

INTRODUZIONE (5 III, 117)

ACQUISIZIONE DELL’IMMAGINE (5 III, 117)

RUDIMENTI DELLA DIGITALIZZAZIONE (5 III, 117)

Campionamento, frequenza spaziale, risoluzione e quantizzazione (5 III, 117)

RAPPRESENTAZIONE DELL’IMMAGINE (5 III, 119)

FILE DIGITALI (5 III, 120)

Formato dei file (5 III, 122)

SENSORI D’IMMAGINE (5 III, 124)

Pellicole fotografiche o film (5 III, 124)

Sensori elettronici (5 III, 124)

Sensori videoconoscopici (5 III, 124)

Sensori allo stato solido o CCD (5 III, 124)

Altri sensori allo stato solido (5 III, 125)

SCANNER (5 III, 125)

Scanner a letto piatto (5 III, 125)

Scanner per pellicole (5 III, 126)

Scanner a tamburo (5 III, 127

VIDEOCATTURA E VISUALIZZAZIONE DELL’IMMAGINE (5 III, 127)

Video standard (5 III, 127)

Visualizzazione, adattatori e monitor dei computer (5 III, 128)

IMMAGINI DIGITALI E MICROSCOPIA (5 III, 128)

Microscopia ottica (5 III, 128)

Microscopia elettronica (5 III, 129)

Microscopia elettronica a scansione (5 III, 129)

Microscopia elettronica a trasmissione (5 III, 130)

Messa a punto automatica integrata all’acquisizione ed analisi dell’immagine e al controllo del microscopio (5 III, 130)

SVILUPPO DELL’IMMAGINE E STAMPA (5 III, 130)

Risoluzione (5 III, 131)

Quantizzazione (5 III, 131)

Stampanti a tonalità continua (5 III, 131)

Stampanti dithering (5 III, 131)

Programmi (5 III, 131)

Stampa a colori (5 III, 131)

ELABORAZIONE E ANALISI DELL’IMMAGINE (5 III, 132)

Elaborazione (5 III, 132)

Istogrammi (5 III, 132)

Visualizzazione tabulare (5 III, 134)

Operazioni puntuali (5 III, 135)

Operazioni algebriche e logiche (5 III, 136)

Filtri a passo ridotto (5 III, 138)

Filtri a passo elevato (5 III, 138)

Sottrazione dello sfondo (5 III, 139)

Rilevazione del bordo (5 III, 140)

Riduzione del rumore di fondo (5 III, 141)

Operazioni geometriche (5 III, 142)

FRAMMENTAZIONE DELL’IMMAGINE (5 III, 143)

Soglia d’intensità (5 III, 144)

Scelta manuale della soglia (5 III, 144)

Scelta automatica della soglia (5 III, 145)

Metodo del minimo (5 III, 145)

Metodo di Otsu (5 III, 145)

Soglia globale contro soglia locale (5 III, 146)

Frammentazione basata sul contorno (5 III, 147)

RIELABORAZIONE (5 III, 149)

Operatori morfologici fondamentali (5 III, 149)

Riempimento (5 III, 150)

Smantellamento (5 III, 151)

Separazione degli oggetti che si toccano (5 III, 151)

MISURAZIONI (5 III, 153)

Dimensione (5 III, 153)

Forma (5 III, 154)

Posizione e distanza (5 III, 155)

Intensità e tessitura (5 III, 157)

Misurazioni basate sulla rielaborazione (5 III, 157)

CASI DI STUDIO (5 III, 159)

Esempio 1: Discriminazione di inclusioni inter ed intragranulari (5 III, 159)

Esempio 2: Classificazione automatica della grafite in una ghisa (5 III, 160)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 162)

Capitolo sesto

ANALISI QUANTITATIVA DELLE IMMAGINI

INTRODUZIONE (5 III, 163)

METODI DIGITALI E MANUALI (5 III, 163)

DEFINIZIONI FONDAMENTALI (5 III, 164)

Immagine (5 III, 164)

Pixel (5 III, 164)

Stereologia (5 III, 164)

Analisi dell’immagine (5 III, 164)

Elaborazione dell’immagine (5 III, 164)

Analisi dell’immagine assistita dal computer (5 III, 165)

PREPARAZIONE DELLA PROVETTA E ACQUISIZIONE DELL’IMMAGINE (5 III, 165)

Preparazione della provetta (5 III, 165)

Risoluzione (5 III, 168)

Dati per gli obiettivi Nikon CFI60 (5 III, 168)

Elementi ottici addizionali (5 III, 169)

ELABORAZIONE DELL’IMMAGINE NECESSARIA PER L’ANALISI QUANTITATIVA (5 III, 171)

MISURAZIONI DIGITALI (5 III, 174)

Frazione volumica (5 III, 174)

Intersezioni (5 III, 175)

CONTEGGIO DEGLI OGGETTI E DISTRIBUZIONE DELLE DIMENSIONI (5 III, 175)

Distribuzione delle dimensioni delle particelle (5 III, 177)

Area media (5 III, 180)

Metodo 1 (5 III, 180)

Metodo 2 (5 III, 181)

Metodo 3 (5 III, 181)

VALUTAZIONE DEI PARAMETRI STEREOLOGICI FONDAMENTALI (5 III, 181)

Analisi della forma (5 III, 181)

Composizione (5 III, 182)

Logica sfuocata (5 III, 183)

DISTRIBUZIONE SPAZIALE E ANALISI TRIDIMENSIONALE (5 III, 183)

QUANTIFICAZIONE E MINIMIZZAZIONE DELLA GRIGLIA DELLE MISURAZIONI (5 III, 185)

Circuiti interlaboratorio (5 III, 186)

Simulazione (5 III, 186)

Correzione delle ombre (5 III, 187)

ESEMPI DELL’ANALISI D’IMMAGINE QUANTITATIVA AUTOMATICA (5 III, 188)

Esempio 1: stima della frazione volumica della grafite nella ghisa (5 III, 188)

Esempio 2: classificazione automatica della forma della grafite nella ghisa (5 III, 189)

Esempio 3: valutazione automatica della dimensione del grano (5 III, 190)

Esempio 4: controllo automatico della porosità (5 III, 190)

Esempio 5: mappe strutturali (5 III, 191)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 192)

Capitolo settimo

TECNICHE MICROGRAFICHE IN CAMPO (5 III, 195)

INTRODUZIONE (5 III, 195)

CONOSCENZE DI BASE (5 III, 196)

VANTAGGI E SVANTAGGI DELLA METALLOGRAFIA IN CAMPO (5 III, 197)

Vantaggi (5 III, 197)

Svantaggi (5 III, 197)

ATTREZZATURA DI BASE E MATERIALI DI CONSUMO (5 III, 197)

PIANIFICAZIONE PER LA METALLOGRAFIA IN CAMPO (5 III, 198)

Caratteristiche del materiale (5 III, 199)

Durezza (5 III, 199)

Composizione chimica (5 III, 199)

Condizioni della superficie (5 III, 199)

Altre considerazioni (5 III, 200)

Ambiente (5 III, 200)

Accesso al componente (5 III, 200)

Dimensioni e forma del componente (5 III, 200)

Posizione e numero delle aree da esaminare (5 III, 200)

Vibrazioni, polvere e fumi (5 III, 200)

PREPARAZIONE DELLA PROVETTA (5 III, 200)

Levigatura (5 III, 202)

Lucidatura (5 III, 203)

Lucidatura manuale (5 III, 203)

Lucidatura elettrolitica (5 III, 203)

Attacco (5 III, 204)

Attacco manuale (5 III, 204)

Attacco elettrolitico (5 III, 205)

Replicazione (5 III, 205)

Materiali per le repliche (5 III, 205)

Replica con film d’acetato di cellulosa (5 III, 205)

Miglioramento della replica (5 III, 206)

Replica con gomma al silicone (5 III, 208)

Prelievo di una piccola provetta dal pezzo da esaminare (5 III, 209)

USO DELLA METALLOGRAFIA IN CAMPO IN LABORATORIO (5 III, 209)

ESEMPI DI CASI STUDIATI (5 III, 209)

ESEMPIO 1: rottura di cilindri d’acciaio da utensili D2 di una raddrizzatrice rotante (5 III, 209)

Risultati (5 III, 210)

ESEMPIO 2: usura prematura dei manicotti di ghisa dei mandrini di una raddrizzatrice rotante (5 III, 211)

Risultati (5 III, 211)

ESEMPIO 3: scheggiatura di cilindri di laminazione di lamiere a caldo di nastri d’acciaio (5 III, 211)

Risultati (5 III, 212)

ESEMPIO 4: paragone tra i cilindri d’acciaio rapido di un laminatoio a caldo per lamiere d’acciaio (5 III, 212)

Risultati (5 III, 212)

ESEMPIO 5: cilindri di un forno d’austenitizzazione (5 III, 214)

Risultati (5 III, 214)

CONCLUSIONI (5 III, 215)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 215)

Capitolo ottavo

METALLOGRAFIA A COLORI (5 III, 217)

INTRODUZIONE (5 III, 217)

METODI OTTICI PER PRODURRE COLORE (5 III, 217)

Illuminazione in campo scuro (5 III, 217)

La luce polarizzata (5 III, 218)

FORMAZIONE DI FILM E TECNICHE D’INTERFERENZA (5 III, 221)

Anodizzazione (5 III, 221)

Attacco chimico (5 III, 222)

Attacco colorante (5 III, 223)

Reagenti che depositano film di solfuri (5 III, 226)

Reattivi di Klemm per l’attacco colorato (5 III, 226)

Reattivi coloranti di Beraha che formano film di solfuri (5 III, 229)

Reattivi d’attacco di Beraha all’acido solfammico (5 III, 230)

Paragone dei reattivi d’attacco che generano film di solfuri coloranti per gli acciai (5 III, 234)

Reattivi che depositano film di molibdati (5 III, 235)

Reattivi che depositano selenio metallico (5 III, 235)

Altri reattivi d’attacco coloranti (5 III, 236)

Metodi termici per produrre il colore (5 III, 239)

Metodi di deposizione da vapore per produrre colore (5 III, 240)

CONCLUSIONI (5 III, 240)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 240)

PARTE SECONDA

Metallografia e micrografia delle leghe ferrose (5 III, 243)

Capitolo nono

METALLOGRAFIE E MICROGRAFIA DELLE GHISE (5 III, 245)

INTRODUZIONE (5 III, 245)

PREPARAZIONE PER L’ESAME MICROGRAFICO (5 III, 245)

Preparazione della provetta (5 III, 246)

Montaggio (5 III, 246)

Levigatura e lucidatura (5 III, 247)

METODI D’ESAME MICROGRAFICO (5 III, 249)

Attacco chimico (5 III, 249)

Reattivi standard (5 III, 249)

Attacco selettivo a colori (5 III, 251)

Illuminazione in campo scuro e contrasto interferenziale differenziale (5 III, 257)

Esame in luce polarizzata (5 III, 258)

MICROSTRUTTURE (5 III, 259)

Microstruttura della grafite (5 III, 259)

Grafite lamellare nella ghisa grigia (5 III, 260)

Grafite nodulare nella ghisa sferoidale (5 III, 262)

Grafite vermicolare (5 III, 262)

Grafite da ricottura nella ghisa malleabile (5 III, 263)

Microstruttura della matrice (5 III, 263)

Microstruttura delle ghise grigie (5 III, 263)

Microstruttura delle ghise sferoidali (5 III, 265)

Microstruttura delle ghise vermicolari (5 III, 267)

Microstruttura delle ghise malleabili (5 III, 267)

Microstruttura delle ghise bianche (5 III, 267)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 268)

Capitolo decimo

METALLOGRAFIA E MICROGRAFIA DEGLI ACCIAI DOLCI E RIVESTITI (5 III, 269)

INTRODUZIONE (5 III, 269)

COSTITUENTI MICROSTRUTTURALI (5 III, 270)

Ferrite (5 III, 270)

Cementite (5 III, 271)

Perlite (5 III, 272)

Martensite (5 III, 273)

Austenite (5 III, 273)

PROCEDURE METALLOGRAFICHE (5 III, 273)

Orientamento delle sezioni micrografiche (5 III, 273)

Introduzione di alterazioni (5 III, 274)

PREPARAZIONE DELLA PROVETTA (5 III, 276)

Taglio (5 III, 276)

Montaggio (5 III, 277)

Montaggio con resina epossidica (5 III, 278)

Montaggio con resine termoindurenti (5 III, 280)

Morsetti d’acciaio (5 III, 280)

Levigatura (5 III, 281)

Lucidatura (5 III, 283)

Attacco (5 III, 284)

Picral + nital (5 III, 286)

Reattivo di Marshall (5 III, 286)

Reattivi d’attacco coloranti (5 III, 287)

Picral più tensioattivo bagnante (5 III, 287)

Attacco selettivo (5 III, 288)

PREPARAZIONE MANUALE DI PROVETTE DI ACCIAI RIVESTITI (5 III, 288)

Preparazione manuale mirata a mantenere piano il bordo di provette rivestite (5 III, 288)

Rivestimenti metallici (5 III, 289)

Preparazione metallografica di rivestimenti di zinco e sue leghe (5 III, 289)

Taglio (5 III, 289)

Montaggio (5 III, 289)

Levigatura (5 III, 289)

Lucidatura (5 III, 290)

Attacco (5 III, 290)

Preparazione metallografica di rivestimenti di stagno, rame, cromo e nichel (5 III, 292)

Taglio (5 III, 292)

Montaggio (5 III, 292)

Levigatura (5 III, 292)

Lucidatura (5 III, 292)

Attacco (5 III, 292)

Preparazione metallografica di rivestimenti d’alluminio (5 III, 292)

Taglio (5 III, 293)

Montaggio (5 III, 293)

Levigatura (5 III, 293)

Lucidatura (5 III, 293)

Attacco (5 III, 293)

Rivestimenti non metallici (5 III, 293)

Preparazione metallografica di rivestimenti di smalto (5 III, 293)

Taglio (5 III, 293)

Levigatura (5 III, 294)

Lucidatura (5 III, 294)

Attacco (5 III, 294)

Preparazione metallografica di rivestimenti organici (vernici e pitture) (5 III, 295)

Taglio (5 III, 295)

Montaggio (5 III, 296)

Levigatura (5 III, 296)

Lucidatura (5 III, 296)

Attacco (5 III, 296)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 296)

Capitolo undicesimo

METALLOGRAFIA E MICROGRAFIA DEGLI ACCIAI NON LEGATI E BASSO LEGATI (5 III, 297)

INTRODUZIONE (5 III, 297)

COSTITUENTI MICROSTRUTTURALI (5 III, 298)

Ferrite (5 III, 299)

Cementite (5 III, 300)

Perlite (5 III, 301)

Bainite (5 III, 302)

Martensite (5 III, 303)

Sorbite (5 III, 304)

Austenite (5 III, 304)

PROCEDURE METALLOGRAFICHE (5 III, 304)

Preparazione delle provette per l’esame macrografico (5 III, 305)

Preparazione delle provette per l’esame micrografico (5 III, 308)

Informazioni di base (5 III, 308)

Taglio (5 III, 309)

Taglio con troncatore abrasivo (5 III, 309)

Cesoiatura (5 III, 309)

Taglio con sega a nastro (5 III, 309)

Taglio con seghetto a mano (5 III, 309)

Taglio termico (5 III, 309)

Elettroerosione (5 III, 310)

Troncatrice di precisione (5 III, 310)

Segatrici a filo (5 III, 310)

Fratturazione in azoto liquido (5 III, 310)

Montaggio (5 III, 310)

Morsetti meccanici (5 III, 310)

Montaggio in pastiglie di plastica (5 III, 311)

Montaggio in resine da colata (5 III, 311)

Additivi e coloranti (5 III, 311)

Levigatura (5 III, 311)

Tecnica di levigatura manuale (5 III, 312)

Tecnica di levigatura automatica (5 III, 312)

Lucidatura (5 III, 312)

Tecnica di lucidatura manuale (5 III, 313)

Tecnica di lucidatura automatica (5 III, 313)

Esame delle provette solo lucidate (5 III, 313)

Attacco (5 III, 315)

Nital 2 % (5 III, 315)

Reattivo di Marshall (5 III, 315)

Reattivo di Marshall modificato (5 III, 315)

Picral 4 % (5 III, 315)

Picral + acido cloridrico (5 III, 315)

Soluzione acquosa d’acido picrico (super picral) (5 III, 315)

Reagente di Vilella (5 III, 315)

Reagente di Winsteard modificato (5 III, 315)

Picral 4 % + nital 2 % (5 III, 315)

Sodio metabisolfito (5 III, 316)

Reagente di Oberhoffer (5 III, 316)

Tecniche d’attacco (5 III, 316)

Soluzioni a base d’acido nitrico (nital) (5 III, 316)

Soluzioni ossidanti, come il reagente di Marshall (5 III, 317)

Soluzioni a base d’acido picrico (picral) (5 III, 317)

Tecniche d’attacco a colori (5 III, 320)

Reattivo al sodio metabisolfito (5 III, 320)

Reattivo di Beraha (5 III, 320)

Reattivo di Klemm (5 III, 320)

Uso del microscopio per esaltare la microstruttura (5 III, 321)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 321)

Capitolo dodicesimo

METALLOGRAFIA E MICROSTRUTTURE DEGLI ACCIAI CEMENTATI (5 III, 323)

INTRODUZIONE (5 III, 323)

ACCIAI CARBOCEMENTATI E CARBONITRURATI (5 III, 327)

Preparazione della provetta (5 III, 327)

Taglio (5 III, 327)

Montaggio (5 III, 327)

Levigatura e lucidatura (5 III, 328)

Attacco (5 III, 328)

MICROSCOPIA ELETTRONICA (5 III, 329)

MICROSTRUTTURE DI STRATI CARBOCEMENTATI (5 III, 329)

Ossidazione interna (5 III, 332)

Austenite residua (5 III, 332)

Carburi (5 III, 334)

Film, o reticolo di carburi che si forma durante il raffreddamento sotto Acm (5 III, 335)

Microcricche (5 III, 335)

Alterazioni microstrutturali da fatica per contatto (5 III, 336)

ACCIAI CARBONITRURATI (5 III, 337)

Vuoti o porosità superficiali (5 III, 338)

ACCIAI NITRURATI (5 III, 339)

Struttura dello strato nitrurato (5 III, 339)

Strutture degli strati superficiali di acciai sottoposti a nitrurazione ionica (5 III, 341)

Struttura di strati d’acciai nitrurati in gas (5 III, 341)

Nitrurazione gassosa a singolo e doppio stadio (5 III, 342)

Nitrocarburazione ferritica (5 III, 342)

PREPARAZIONE DELLA PROVETTA (5 III, 343)

Pezzi o provette campione (5 III, 343)

Taglio e montaggio delle provette (5 III, 343)

Taglio di particolari nitrurati (5 III, 344)

Levigatura e lucidatura (5 III, 344)

Attacco (5 III, 344)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 345)

Capitolo tredicesimo

METALLOGRAFIA E MICROSTRUTTURE DEGLI ACCIAI DA UTENSILI (5 III, 347)

INTRODUZIONE (5 III, 347)

ESAME MACROGRAFICO (5 III, 347)

Attacco macrografico (5 III, 347)

ESAME MICROGRAFICO (5 III, 348)

Taglio (5 III, 348)

Montaggio (5 III, 349)

Levigatura e lucidatura (5 III, 349)

Attacco micrografico (5 III, 350)

Grossezza del grano già austenitico (5 III, 353)

MICROSTRUTTURE DEGLI ACCIAI DA UTENSILI (5 III, 355)

Microstrutture degli acciai formati a caldo (5 III, 355)

Microstrutture di ricottura (5 III, 357)

CARBURI NEGLI ACCIAI DA UTENSILI (5 III, 361)

Carburi M3C (5 III, 361)

Carburi M7C3 (5 III, 361)

Carburi M23C6 (5 III, 361)

Carburi M6C (5 III, 361)

Carburi M2C (5 III, 361)

Carburi MC (5 III, 361)

EFFETTO DELLA COMPOSIZIONE SULLA MICROSTRUTTURA (5 III, 362)

MICROSTRUTTURE DEGLI ACCIAI DA UTENSILI TRATTATI TERMICAMENTE (5 III, 363)

ACCIAI DA METALLURGIA DELLE POLVERI (5 III, 374)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 375)

Capitolo quattordicesimo

METALLOGRAFIA E MICROSTRUTTURE DEGLI ACCIA INOSSIDABILI E MARAGING (5 III, 377)

INTRODUZIONE (5 III, 377)

ESAME MACROSCOPICO (5 III, 377)

Reattivi d’attacco macrografico per gli acciai inossidabili (5 III, 379)

Reattivo di Marble (5 III, 379)

Reattivo miscela cloridrico ossigenata (5 III, 379)

Reattivo di Lepito n° 1(a) (5 III, 380)

Reattivo acido cloridrico diluito 1:1 (5 III, 380)

Reattivo miscela cloridrico – fluoridrica (5 III, 380)

Reattivo solfato rameico + acido cloridrico (5 III, 380)

ESAME MICROSCOPICO (5 III, 380)

Taglio (5 III, 380)

Montaggio (5 III, 381)

Levigatura (5 III, 381)

Lucidatura (5 III, 381)

Reattivi d’attacco micrografico per gli acciai inossidabili (5 III, 384)

Reattivo di Vilella o picrina (5 III, 384)

Reattivo di Kalling n° 1 (5 III, 384)

Reattivo di Kalling n° 2 (5 III, 384)

Reattivo di Fry (5 III, 384)

Reattivo di Fry modificato (o di Spaeder) (5 III, 384)

Reattivo di Marble (5 III, 384)

Reattivo gliceregia (5 III, 384)

Reattivo gliceregia acetica (5 III, 384)

Reattivo cloridrico nitrico acetico 15-10-10 (5 III, 384)

Reattivo acqua regia metanolica (5 III, 384)

Reattivo acqua regia diluita (5 III, 384)

Reattivo di Groesbeck (5 III, 384)

Reattivo di Groesbeck modificato (5 III, 385)

Reattivo di Murakami (5 III, 385)

Reattivo di Murakami modificato (5 III, 385)

Reattivo acido ossalico (5 III, 385)

Reattivo cianuro di sodio (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico acido cloridrico (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico acido nitrico (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico soda caustica 1 (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico potassa caustica (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico soda caustica 2 (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico ammonico (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico ammonio persolfato (5 III, 385)

Reattivo colorante di Beraha (5 III, 385)

Reattivo picrico cloridrico (5 III, 385)

Reattivo elettrolitico bario idrossido (5 III, 385)

Reattivo di Ralph (5 III, 385)

Reattivo di Lucas (5 III, 385)

Reattivo cloridrico etilico (5 III, 386)

Attacco potenziostatico (5 III, 393)

Attacco colorante a caldo (5 III, 393)

Colloidi magnetici (5 III, 393)

MICROSCOPIA ELETTRONICA (5 III, 393)

Estrazione volumica (5 III, 394)

MICROSTRUTTURE DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI (5 III, 395)

Acciai inossidabili austenitici (5 III, 395)

Fase sigma (5 III, 403)

Fase chi (5 III, 403)

Fase eta o di Laves (5 III, 403)

Altre seconde fasi (R, G e Z) (5 III, 403)

Acciai inossidabili ferritici (5 III, 404)

Acciai inossidabili martensitici (5 III, 406)

Acciai inossidabili indurenti per precipitazione (5 III, 413)

Acciai semiaustenitici indurenti per precipitazione (5 III, 413)

Acciai martensitici indurenti per precipitazione (5 III, 415)

Acciai austenitici indurenti per precipitazione (5 III, 419)

Acciai inossidabili duplex (5 III, 419)

ACCIAI MARAGING (5 III, 421)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 423)

Capitolo quindicesimo

ACCIAI AUSTENITICI AL MANGANESE (5 III, 425)

INTRODUZIONE (5 III, 425)

PREPARAZIONE DELLE PROVETTE (5 III, 425)

Taglio (5 III, 425)

Montaggio (5 III, 425)

Levigatura (5 III, 425)

Lucidatura (5 III, 426)

ESAME MACROGRAFICO (5 III, 426)

Attacco macrografico (5 III, 427)

Misurazione della grossezza del grano (5 III, 427)

ESAME MICROGRAFICO (5 III, 428)

Reattivi d’attacco micrografico per gli acciai austenitici al manganese (5 III, 428)

Reattivo picral 4÷5 % (5 III, 428)

Reattivo gliceregia (5 III, 428)

Attacco ciclico corto nital + HCl (5 III, 428)

Attacco ciclico nital + HCl + NH4OH (5 III, 428)

Reattivo di Vilella o picrina (5 III, 428)

Attacco acqua regia diluita (5 III, 428)

Attacco colorante al metabisolfito (5 III, 429)

Sodio picrato alcalino bollente (5 III, 429)

Attacco elettrolitico al sodio cromato acetico (5 III, 429)

Attacco elettrolitico all’acido cloridrico metanolico (5 III, 429)

MICROSTRUTTURE (5 III, 429)

Elementi di lega (5 III, 430)

Caratteristiche speciali (5 III, 434)

BIBLIOGRAFIA (5 III, 435)

INDICE DEI CONTENUTI DEL KNOW HOW BEMETLAS TRATTO DALLE EDIZIONI AQM SRL

Edizione: ATLANTE MICROGRAFICO DEGLI ACCIAI SPECIALI DA COSTRUZIONE E DA UTENSILI

Nota: I numeri tra parentesi, ove presenti, indicano lo specifico volume della collana e la pagina del capitolo del libro, in cui vengono trattati gli argomenti indicati nell’indice.

Volume 1° - ACCIAI SPECIALI DA COSTRUZIONE

Micrografie degli acciai e ghise in condizioni d’equilibrio (diagramma di stato Fe-C), Micrografie degli acciai in condizioni di non equilibrio (diagrammi TTT e CCT), Schede tecniche e micrografie di acciai normati.

Capitolo primo

• TRASFORMAZIONI IN CONDIZIONI D’EQUILIBRIO Diagrammi di stato e diagramma Fe-C (1, 1)
• Introduzione (1, 1)
• Regola delle fasi (1, 1)
• Analisi termica (1, 2)
• Varianza nei sistemi metallurgici (1, 3)
• Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e completamente insolubili allo stato solido (1, 4)
• Campi d’esistenza delle fasi (1, 6)
• Composizione delle fasi (1, 6)
• Quantità delle singole fasi (1, 7)
• Microstruttura (1, 7)
• Forma delle curve d’analisi termica (1, 7)
• Triangolo di Tammann (1, 7)
• Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e parzialmente solubili allo stato solido (1, 8)
• Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e allo stato solido (1, 10)
• Diagramma di stato con peritettico (1, 11)
• Esempi di diagrammi di stato reali (1, 12)
• Diagrammi di stato ternari (1, 12)
• Diagramma ferro-carbonio (cementite) (1, 13)
• Caratteristiche del ferro (1, 13)
• Solidificazione delle leghe Fe-C (1, 14)
• Trasformazioni allo stato solido delle leghe Fe-C (1, 16)
• Punti critici delle leghe Fe-C allo stato solido (1, 18)
• BIBLIOGRAFIA (1, 19)

Capitolo secondo

• MICROGRAFIE DELLE LEGHE FERRO-CARBO-NIO IN CONDIZIONI D’EQUILIBRIO (1, 21)
• PREMESSA (1, 21)
• MICROSTRUTTURE DI ACCIAI AL CARBONIO (immagini in bianco e nero) (1, 22)
• Ferro affinato ricotto (1, 22)
• Ferro ARMCO ricotto (1, 22)
• Acciaio extradolce ricotto (1, 22)
• Acciaio C10 ricotto (1, 23)
• Acciaio C25 ricotto (1, 23)
• Acciaio C30 ricotto (1, 24)
• Acciaio C40 naturale di laminazione (1, 25)
• Acciaio C45 ricotto (1, 25)
• Acciaio C60 ricotto (1, 26)
• Acciaio C70 naturale di laminazione (1, 26)
• Acciaio C80 normalizzato (1, 27)
• Acciaio C85 ricotto (1, 28)
• Acciaio C100 ricotto globulare (1, 28)
• Acciaio C110 ricotto (1, 28)
• Acciaio C130 ricotto (1, 29)
• Acciaio C130 normalizzato (1, 29)
• Acciaio C150 ricotto (1, 30)
• MICROSTRUTTURE DELLE GHISE BIANCHE (immagini in bianco e nero) (1, 31)
• Ghisa bianca ipoeutettica, legata al cromo Ceq 3,16 (1, 31)
• Ghisa bianca ipoeutettica, legata al cromo Ceq 3,68 (1, 31)
• Ghisa bianca ipoeutettica, legata al cromo Ceq 3,87 (1, 32)
• Ghisa bianca eutettica, legata al cromo Ceq 4,32 (1, 33)
• Ghisa bianca eutettica, parzialmente grafitica Ceq 4,46 (1, 33)
• Ghisa bianca ipereutettica legata al cromo Ceq 4.47 (1, 35)
• Ghisa bianca ipereutettica fosforosa legata al cromo Ceq 4,59 (1, 36)
• MICROSTRUTTURE DELLE GHISE GRIGIE (immagini in bianco e nero) (1, 37)
• Ghisa grigia fortemente ipoeutettica Ceq 2,81 (1, 37)
• Ghisa grigia basso ipoeutettica Ceq 3,75 (1, 38)
• Ghisa grigia ipoeutettica Ceq 4,05 (1, 39)
• Ghisa grigia eutettica Ceq 4,37 (1, 40)
• Ghisa grigia medio ipereutettica Ceq 4,61 (1, 41)
• Ghisa grigia ipereutettica Ceq 4,73 (1, 42)
• Ghisa grigia ipereutettica ferritizzata Ceq 4,74 (1, 43)
• MICROSTRUTTURE DI ACCIAI AUSTENITICI (immagini in bianco e nero) (1, 44)
• Acciaio inossidabile austenitico AISI 304 (X6CrNi18.10) (1, 44)
• Acciaio di Hadfield austenitico al 12 % Mn (1, 44)
• MICROSTRUTTURE DI ACCIAI AL CARBONIO (immagini a colori) (1, 46)
• Ferro affinato ricotto (1, 46)
• Ferro ARMCO ricotto (1, 46)
• Acciaio extradolce ricotto (1, 46)
• Acciaio C10 ricotto (1, 47)
• Acciaio C25 ricotto (1, 47)
• Acciaio C30 ricotto (1, 48)
• Acciaio C40 naturale di laminazione (1, 49)
• Acciaio C45 ricotto (1, 49)
• Acciaio C60 ricotto (1, 50)
• Acciaio C70 naturale di laminazione (1, 50)
• Acciaio C80 normalizzato (1, 51)
• Acciaio C85 ricotto (1, 52)
• Acciaio C100 ricotto globulare (1, 52)
• Acciaio C130 normalizzato (1, 52)
• MICROSTRUTTURE DELLE GHISE BIANCHE (immagini a colori) (1, 54)
• Ghisa bianca ipoeutettica, legata al cromo Ceq 3,16 (1, 54)
• Ghisa bianca ipoeutettica, legata al cromo Ceq 3,68 (1, 54)
• Ghisa bianca ipoeutettica, legata al cromo Ceq 3,87 (1, 55)
• Ghisa bianca eutettica, legata al cromo Ceq 4,32 (1, 56)
• Ghisa bianca eutettica, parzialmente grafitica Ceq 4,46 (1, 56)
• Ghisa bianca ipereutettica legata al cromo Ceq 4.47 (1, 58)
• Ghisa bianca ipereutettica fosforosa legata al cromo Ceq 4,59 (1, 59)
• MICROSTRUTTURE DELLE GHISE GRIGIE (immagini a colori) (1, 60)
• Ghisa grigia fortemente ipoeutettica Ceq 2,81 (1, 60)
• Ghisa grigia basso ipoeutettica Ceq 3,75 (1, 61)
• Ghisa grigia ipoeutettica Ceq 4,05 (1, 62)
• Ghisa grigia eutettica Ceq 4,37 (1, 63)
• Ghisa grigia medio ipereutettica Ceq 4,61 (1, 64)
• Ghisa grigia ipereutettica Ceq 4,73 (1, 65)
• Ghisa grigia ipereutettica ferritizzata Ceq 4,74 (1, 66)
• MICROSTRUTTURE DI ACCIAI AUSTENITICI (immagini a colori) (1, 67)
• Acciaio inossidabile austenitico AISI 304 (X6CrNi18.10) (1, 67)
• Acciaio di Hadfield austenitico al 12 % Mn (1, 67)

Capitolo terzo

• TRASFORMAZIONI IN CONDIZIONI DI NON EQUILIBRIO (1, 69)
• SOLIDIFICAZIONE E CINETICA DI TRASFORMAZIONE DELL’AUSTENITE (1, 69)
• INTRODUZIONE (1, 69)
• La solidificazione (1, 69)
• Sottoraffreddamento, nucleazione e accrescimento (1, 69)
• Cristallizzazione dendritica (1, 72)
• Microsegregazione e struttura a bande (1, 72)
• Macrosegregazione (1, 73)
• Cinetica di trasformazione dell’austenite (1, 74)
• Influenza della velocità di raffreddamento (1, 74)
• Microstrutture ottenibili in funzione della velocità di raffreddamento dell’austenite (1, 74)
• Diagrammi di Bain o curve TTT (1, 78)
• Diagrammi al raffreddamento continuo o curve CCT (1, 80)
• BIBLIOGRAFIA (1, 80)
• TIPICHE MICROSTRUTTURE DI TRASORMAZIONE DELL’AUSTENITE CON DIVERSA CINETICA (1, 82)
• Acciaio C20 normalizzato (1, 82)
• Acciaio C40 naturale di fucinatura (1, 83)
• Acciaio C90 ricotto globulare (1, 84)
• Acciaio C130 ricotto isotermicamente (1, 85)
• Acciaio C60 normalizzato (1, 86)
• Acciaio C75 naturale di laminazione (1, 87)
• Acciaio C45 temprato (1, 88)
• Acciaio 67SiCr5 temprato isotermicamente (1, 88)
• Acciaio C90 temprato (1, 92)
• Acciaio C60 temprato (1, 93)
• Acciaio C140 temprato (1, 94)
• Acciaio 16CrNi6 carbocementato e temprato (1, 95)

Capitolo quarto

• MICROSTRUTTURE DI PROVETTE JOMINY (1, 97)
• INTRODUZIONE (1, 97)
• PROVA JOMINY (1, 97)
• Valutazione della temprabilità di acciai con media e media alta temprabilità (1, 97)
• Curve Jominy sperimentali (1, 98)
• BIBLIOGRAFIA (1, 99)
• MICROSTRUTTURE DELLE PROVETTE JOMINY dell’acciaio C45 negli stati: piena tempra, tempra e distensione a 200 °C, tempra e rinvenimento a 600 °C (1, 100)
• Provette temprate da 850 °C (temperatura d’austenitizzazione Jominy standard) (1, 100)
• Provette temprate da 820 °C (temperatura minima della forcella d’austenitizzazione consigliata) (1, 114)
• Provette temprate da 860 °C (temperatura massima della forcella d’austenitizzazione consigliata) (1, 128)
• MICROSTRUTTURE DELLE PROVETTE JOMINY dell’acciaio 39NiCrMo3 negli stati: piena tempra, tempra e distensione a 200 °C, tempra e rinvenimento a 600 °C (1, 142)
• Provette temprate da 850 °C (temperatura d’austenitizzazione Jominy standard) (1, 142)
• Provette temprate da 830 °C (temperatura minima della forcella d’austenitizzazione consigliata) (1, 154)
• Provette temprate da 860 °C (temperatura massima della forcella d’austenitizzazione consigliata) (1, 166)
• MICROSTRUTTURE DELLE PROVETTE JOMINY dell’acciaio 61SiCr7 negli stati: piena tempra, tempra e distensione a 200 °C, tempra e rinvenimento a 600 °C (1, 178)
• Provette temprate da 850 °C (temperatura d’austenitizzazione Jominy standard e minima della forcella consigliata) (1, 178)
• Provette temprate da 860 °C (temperatura minima della forcella d’austenitizzazione consigliata) (1, 190)
• Provette temprate da 870 °C (temperatura massima della forcella d’austenitizzazione consigliata) (1, 202)

Capitolo quinto

Acciai designati in base al loro impiego e alle loro caratteristiche meccaniche o fisiche

• ACCIAI STRUTTURALI (1, 215)
• BIBLIOGRAFIA (1, 215)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI STRUTTURALI (1, 216)
• Acciaio S235JR UNI EN 10025-2, naturale di laminazione (1, 216)
• Acciaio S355J2 UNI EN 10025-2, naturale di laminazione (1, 216)
• Acciaio S355J2 UNI EN 10025-2, normalizzato (1, 217)
• Acciaio S355J2 W+N UNI EN 10025-5 (COR-TEN) (1, 218)
• Acciaio S355M UNI EN 10025-4 (Domex 355) (1, 218)
• Acciaio S460M UNI EN 10025-4 (Domex 460) (1, 219)
• Acciaio S690Q UNI EN 10025-6 (Domex 700) (1, 220)
• Acciaio S890QL EN 10025-6 (Weldox 900) (1, 220)

Capitolo sesto

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI DA CEMENTAZIONE (1, 223)
• BIBLIOGRAFIA (1, 223)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI DA CEMENTAZIONE (1, 224)
• Acciaio C10 normalizzato (1, 224)
• Acciaio C10 ricotto subcritico (1, 224)
• Acciaio C10 ricotto isotermico (1, 225)
• Acciaio C10 cementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 226)
• Acciaio C10 ipercementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 227)
• Acciaio 17Cr3 normalizzato (1, 228)
• Acciaio 17Cr3 ricotto subcritico (1, 229)
• Acciaio 17Cr3 ricotto isotermico (1, 230)
• Acciaio 17Cr3 cementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 230)
• Acciaio 17Cr3 ipercementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 232)
• Acciaio 18CrMo4 normalizzato (1, 233)
• Acciaio 18CrMo4 ricotto subcritico (1, 234)
• Acciaio 18CrMo4 ricotto isotermico (1, 234)
• Acciaio 18CrMo4 cementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 235)
• Acciaio 18CrMo4 ipercementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 236)
• Acciaio 16CrNi4 normalizzato (1, 238)
• Acciaio 16CrNi4 ricotto subcritico (1, 238)
• Acciaio 16CrNi4 ricotto globulare (1, 239)
• Acciaio 16CrNi4 ricotto isotermico (1, 240)
• Acciaio 16CrNi4 cementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 240)
• Acciaio 16CrNi4 ipercementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 242)
• Acciaio 20MnCr5 normalizzato (1, 243)
• Acciaio 20MnCr5 ricotto subcritico (1, 244)
• Acciaio 20MnCr5 ricotto isotermico (1, 244)
• Acciaio 20MnCr5 cementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 245)
• Acciaio 20MnCr5 ipercementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 246)
• Acciaio 17NiCrMo6-4 normalizzato (1, 248)
• Acciaio 17NiCrMo6-4 ricotto subcritico (1, 248)
• Acciaio 17NiCrMo6-4 ricotto globulare (1, 249)
• Acciaio 17NiCrMo6-4 ricotto isotermico (1, 250)
• Acciaio 17NiCrMo6-4 cementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 250)
• Acciaio 17NiCrMo6-4 ipercementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 252)
• Acciaio 14NiCrMo13-4 normalizzato (1, 253)
• Acciaio 14NiCrMo13-4 ricotto subcritico (1, 254)
• Acciaio 14NiCrMo13-4 ricotto isotermico (1, 254)
• Acciaio 14NiCrMo13-4 cementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 255)
• Acciaio 14NiCrMo13-4 ipercementato Cmt 10, temprato e disteso (1, 256)
• Dati tecnici dell’acciaio C10 (1, 258)
• Dati tecnici dell’acciaio 17Cr3 (1, 259)
• Dati tecnici dell’acciaio 18CrMo4 (1, 261)
• Dati tecnici dell’acciaio 16CrNi4 (1, 263)
• Dati tecnici dell’acciaio 20MnCr5 (1, 265)
• Dati tecnici dell’acciaio 14NiCrMo13-4 (1, 267)

Capitolo settimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI DA BONIFICA (1.269)
• BIBLIOGRAFIA (1.269)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI DA BONIFICA (1.270)
• Acciaio C22E grezzo di laminazione (1.270)
• Acciaio C22E normalizzato (1.270)
• Acciaio C22E ricotto subcritico (1.271)
• Acciaio C22E temprato (1.272)
• Acciaio C22E bonificato correttamente (1.272)
• Acciaio C22E bonificato insufficientemente (1.273)
• Acciaio C22E bonificato con surriscaldamento (1.273)
• Acciaio C45E grezzo di laminazione (1.273)
• Acciaio C45E normalizzato (1.275)
• Acciaio C45E ricotto subcritico (1.275)
• Acciaio C45E ricotto isotermicamente (1.276)
• Acciaio C45E temprato (1.277)
• Acciaio C45E bonificato correttamente (1.277)
• Acciaio C45E bonificato insufficientemente (1.278)
• Acciaio C45E bonificato con surriscaldamento (1.278)
• Acciaio C60E grezzo di laminazione (1.279)
• Acciaio C60E normalizzato (1.280)
• Acciaio C60E ricotto subcritico (1.280)
• Acciaio C60E temprato (1.281)
• Acciaio C60E bonificato correttamente (1.281)
• Acciaio C60E bonificato insufficientemente (1.282)
• Acciaio C60E bonificato con surriscaldamento (1.283)
• Acciaio 41Cr4 grezzo di laminazione (1.283)
• Acciaio 41Cr4 normalizzato (1.284)
• Acciaio 41Cr4 ricotto subcritico (1.285)
• Acciaio 41Cr4 bonificato correttamente (1.285)
• Acciaio 41Cr4 bonificato insufficientemente (1.286)
• Acciaio 41Cr4 bonificato con surriscaldamento (1.287)
• Acciaio 25CrMo4 grezzo di laminazione (1.287)
• Acciaio 25CrMo4 normalizzato (1.288)
• Acciaio 25CrMo4 ricotto subcritico (1.289)
• Acciaio 25CrMo4 temprato (1.289)
• Acciaio 25CrMo4 bonificato correttamente (1.290)
• Acciaio 25CrMo4 bonificato insufficientemente (1.290)
• Acciaio 25CrMo4 bonificato con surriscaldamento (1.291)
• Acciaio 42CrMo4 grezzo di laminazione (1.292)
• Acciaio 42CrMo4 normalizzato (1.292)
• Acciaio 42CrMo4 ricotto subcritico (1.293)

Acciaio 42CrMo4 ricotto isotermicamente (1.2904

• Acciaio 42CrMo4 bonificato correttamente (1.294)
• Acciaio 42CrMo4 bonificato insufficientemente (1.295)
• Acciaio 42CrMo4 bonificato con surriscaldamento (1.296)
• Acciaio 39NiCrMo3 grezzo di laminazione (1.296)
• Acciaio 39NiCrMo3 normalizzato (1.297)
• Acciaio 39NiCrMo3 ricotto subcritico (1.298)
• Acciaio 39NiCrMo3 ricotto isotermicamente (1.298)
• Acciaio 39NiCrMo3 temprato (1.299)
• Acciaio 39NiCrMo3 bonificato correttamente (1.299)
• Acciaio 39NiCrMo3 bonificato insufficientemente (1.300)
• Acciaio 39NiCrMo3 bonificato con surriscaldamento (1.301)
• Acciaio 36NiCrMo16 grezzo di laminazione (1.301)
• Acciaio 36NiCrMo16 normalizzato Øe 25mm (1.302)
• Acciaio 36NiCrMo16 normalizzato Øe 100 mm (1.303)
• Acciaio 36NiCrMo16 ricotto subcritico (1.303)
• Acciaio 36NiCrMo16 bonificato correttamente (1.304)
• Acciaio 36NiCrMo16 bonificato insufficientemente (1.305)
• Acciaio 36NiCrMo16 bonificato con surriscaldamento (1.305)
• Acciaio 30NiCrMo12 grezzo di laminazione (1.306)
• Acciaio 30NiCrMo12 normalizzato (1.307)
• Acciaio 30NiCrMo12 ricotto subcritico (1.307)
• Acciaio 30NiCrMo12 bonificato correttamente (1.308)
• Acciaio 30NiCrMo12 bonificato insufficientemente (1.309)
• Acciaio 30NiCrMo12 bonificato con surriscaldamento (1.310)
• Acciaio 30CrNiMo8 normalizzato (1.310)
• Acciaio 30CrNiMo8 ricotto subcritico (1.311)
• Acciaio 30CrNiMo8 bonificato correttamente (1.312)
• Acciaio 30CrNiMo8 bonificato insufficientemente (1.312)
• Acciaio 30CrNiMo8 bonificato con surriscaldamento (1.313)
• Dati tecnici dell’acciaio C22E (1.314)
• Dati tecnici dell’acciaio C45E (1.315)
• Dati tecnici dell’acciaio C60E (1.317)
• Dati tecnici dell’acciaio 41Cr4 (1.319)
• Dati tecnici dell’acciaio 25CrMo4 (1.321)
• Dati tecnici dell’acciaio 42CrMo4 (1.323)
• Dati tecnici dell’acciaio 39NiCrMo3 (1.325)
• Dati tecnici dell’acciaio 36NiCrMo16 (1.327)
• Dati tecnici dell’acciaio 30NiCrMo12 (1.329)
• Dati tecnici dell’acciaio 30CrNiMo8 (1.331)

Capitolo ottavo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI PER LAVORAZIONI MECCANICHE AD ALTA VELOCITÀ (AUTOMATICI) (1.333)
• BIBLIOGRAFIA (1.333)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI AUTOMATICI (1.334)
• Acciaio 11SMnPb37 trafilato (1.334)
• Acciaio 11SMnPb37 normalizzato (1.335)
• Acciaio 38SMnPb28 trafilato (1.336)
• Acciaio 38SMnPb28 normalizzato (1.336)
• Acciaio 38SMnPb28 ricotto subcritico (1.337)
• Acciaio 38SMnPb28 bonificato correttamente (1.338)
• Acciaio 38SMnPb28 bonificato insufficientemente (1.338)
• Acciaio 38SMnPb28 bonificato con surriscaldamento (1.339)
• Dati tecnici dell’acciaio 11SMnPb37 (1.340)
• Dati tecnici dell’acciaio 38SMnPb28 (1.341)

Capitolo nono

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI DA NITRURAZIONE (1.343)
• BIBLIOGRAFIA (1.343)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI DA NITRURAZIONE (1.344)
• Acciaio 31CrMo12 normalizzato (1.344)
• Acciaio 31CrMo12 ricotto subcritico (1.344)
• Acciaio 31CrMo12 bonificato correttamente (1.345)
• Acciaio 31CrMo12 bonificato insufficientemente (1.346)
• Acciaio 31CrMo12 bonificato con surriscaldamento (1.346)
• Acciaio 31CrMo12 bonificato correttamente e nitrurato NT3 (1.347)
• Acciaio 31CrMo12 bonificato correttamente e ipernitrurato NT3 (1.348)
• Acciaio 34CrAlNi7-10 normalizzato (1.350)
• Acciaio 34CrAlNi7-10 ricotto subcritico (1.350)
• Acciaio 34CrAlNi7-10 bonificato correttamente (1.352)
• Acciaio 34CrAlNi7-10 bonificato insufficientemente (1.352)
• Acciaio 34CrAlNi7-10 bonificato con surriscaldamento (1.352)
• Acciaio 34CrAlNi7-10 bonificato correttamente e nitrurato NT3 (1.353)
• Acciaio 34CrAlNi7-10 bonificato correttamente e ipernitrurato NT3 (1.354)
• Acciaio 41CrAlMo7-10 normalizzato (1.356)
• Acciaio 41CrAlMo7-10 ricotto subcritico (1.357)
• Acciaio 41CrAlMo7-10 bonificato correttamente (1.357)
• Acciaio 41CrAlMo7-10 bonificato insufficientemente (1.358)
• Acciaio 41CrAlMo7-10 bonificato con surriscaldamento (1.359)
• Acciaio 41CrAlMo7-10 bonificato correttamente e nitrurato NT3 (1.359)
• Acciaio 41CrAlMo7-10 bonificato correttamente e ipernitrurato NT3 (1.361)
• Dati tecnici dell’acciaio 31CrMo12 (1.363)
• Dati tecnici dell’acciaio 34CrAlNi7-10 (1.366)
• Dati tecnici dell’acciaio 41CrAlMo7-10 (1.368)

Capitolo decimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI DA TEMPRA SUPERFICIALE (1.371)
• BIBLIOGRAFIA (1.371)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI DA TEMPRA SUPERFICIALE (1.372)
• Acciaio C35E normalizzato (1.372)
• Acciaio C35E bonificato correttamente (1.372)
• Acciaio C35E temprato correttamente a induzione (1.373)
• Acciaio C35E temprato a induzione con surriscaldamento (1.374)
• Acciaio C35E temprato a induzione insufficientemente (1.375)
• Acciaio C55E normalizzato (1.376)
• Acciaio C55E bonificato correttamente (1.377)
• Acciaio C55E temprato correttamente a induzione (1.377)
• Acciaio C55E temprato a induzione con surriscaldamento (1.378)
• Acciaio C55E temprato a induzione insufficientemente (1.379)
• Acciaio 37Cr4 normalizzato (1.380)
• Acciaio 37Cr4 bonificato correttamente (1.381)
• Acciaio 37Cr4 temprato correttamente a induzione (1.382)
• Acciaio 37Cr4 temprato a induzione con surriscaldamento (1.383)
• Acciaio 37Cr4 temprato a induzione insufficientemente (1.384)
• Acciaio 50CrMo4 normalizzato (1.385)
• Acciaio 50CrMo4 bonificato correttamente (1.385)
• Acciaio 50CrMo4 temprato correttamente a induzione (1.386)
• Acciaio 50CrMo4 temprato a induzione con surriscaldamento (1.387)
• Acciaio 50CrMo4 temprato a induzione insufficientemente (1.388)
• Dati tecnici dell’acciaio C35E (1.390)
• Dati tecnici dell’acciaio C55E (1.392)
• Dati tecnici dell’acciaio 37Cr4 (1.394)
• Dati tecnici dell’acciaio 50CrMo4 (1.396)

Capitolo undicesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI PER MOLLE (1.399)
• BIBLIOGRAFIA (1.399)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI PER MOLLE (1.400)
• Acciaio C70D2 naturale di laminazione (1.400)
• Acciaio C70D2 ricotto globulare (1.400)
• Acciaio C70D2 ricotto isotermicamente (1.401)
• Acciaio C70D2 temprato e disteso (1.402)
• Acciaio C70D2 bonificato correttamente (1.402)
• Acciaio C70D2 bonificato insufficientemente (1.402)
• Acciaio C70D2 bonificato con surriscaldamento (1.404)
• Acciaio 55Cr3 naturale di laminazione (1.404)
• Acciaio 55Cr3 ricotto subcritico (1.405)
• Acciaio 55Cr3 temprato e disteso (1.406)
• Acciaio 55Cr3 bonificato correttamente (1.407)
• Acciaio 55Cr3 bonificato insufficientemente (1.407)
• Acciaio 55Cr3 bonificato con surriscaldamento (1.408)
• Acciaio 52CrMoV4 naturale di laminazione (1.409)
• Acciaio 52CrMoV4 ricotto subcritico (1.409)
• Acciaio 52CrMoV4 temprato e disteso (1.410)
• Acciaio 52CrMoV4 bonificato correttamente (1.411)
• Acciaio 52CrMoV4 bonificato insufficientemente (1.411)
• Acciaio 52CrMoV4 bonificato con surriscaldamento (1.412)
• Acciaio 51CrV4 naturale di laminazione (1.413)
• Acciaio 51CrV4 ricotto subcritico (1.413)
• Acciaio 51CrV4 temprato e disteso (1.414)
• Acciaio 51CrV4 bonificato correttamente (1.415)
• Acciaio 51CrV4 bonificato insufficientemente (1.415)
• Acciaio 51CrV4 bonificato con surriscaldamento (1.416)
• Acciaio 38Si7 naturale di laminazione (1.417)
• Acciaio 38Si7 ricotto subcritico (1.417)
• Acciaio 38Si7 temprato e disteso (1.418)
• Acciaio 38Si7 bonificato correttamente (1.419)
• Acciaio 38Si7 bonificato insufficientemente (1.419)
• Acciaio 38Si7 bonificato con surriscaldamento (1.420)
• Acciaio 61SiCr7 naturale di laminazione (1.421)
• Acciaio 61SiCr7 ricotto subcritico (1.421)
• Acciaio 61SiCr7 temprato e disteso (1.422)
• Acciaio 61SiCr7 bonificato correttamente (1.423)
• Acciaio 61SiCr7 bonificato insufficientemente (1.424)
• Acciaio 61SiCr7 bonificato con surriscaldamento (1.425)
• Acciaio 51SiCrNi5 dichiarato naturale di laminazione, ma ricotto isotermicamente (1.425)
• Acciaio 51SiCrNi5 ricotto subcritico (1.426)
• Acciaio 51SiCrNi5 temprato e disteso (1.427)
• Acciaio 51SiCrNi5 bonificato correttamente (1.427)
• Acciaio 51SiCrNi5 bonificato insufficientemente (1.428)
• Acciaio 51SiCrNi5 bonificato con surriscaldamento (1.429)
• Dati tecnici dell’acciaio C70D2 (1.430)
• Dati tecnici dell’acciaio 55Cr3 (1.432)
• Dati tecnici dell’acciaio 52CrMoV4 (1.434)
• Dati tecnici dell’acciaio 51CrV4 (1.436)
• Dati tecnici dell’acciaio 38Si7 (1.438)
• Dati tecnici dell’acciaio 61SiCr7 (1.440)
• Dati tecnici dell’acciaio 51SiCrNi5 (1.442)

Capitolo dodicesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI RESISTENTI ALLO SCORRIMENTO A CALDO (1.445)
• BIBLIOGRAFIA (1.445)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI RESISTENTI A CALDO (1.446)
• Acciaio 10CrMo9-10 laminato a caldo (1.446)
• Acciaio 10CrMo9-10 normalizzato (1.446)
• Acciaio 10CrMo9-10 bonificato correttamente (1.447)
• Acciaio X11CrMo5 naturale di laminazione (1.448)
• Acciaio X11CrMo5 normalizzato (1.440)
• Acciaio X11CrMo5 bonificato correttamente (1.450)
• Dati tecnici dell’acciaio 10CrMo9-10 (1.451)
• Dati tecnici dell’acciaio X11CrMo5 (1.454)

Capitolo tredicesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI PER CUSCINETTI (1.457)
• BIBLIOGRAFIA (1.457)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI PER CUSCINETTI (1.458)
• Acciaio 100Cr6 naturale di laminazione (1.458)
• Acciaio 100Cr6 ricotto globulare pendolare (1.458)
• Acciaio 100Cr6 ricotto isotermico globulare (1.459)
• Acciaio 100Cr6 temprato e disteso (1.460)
• Acciaio 100Cr6 temprato insufficientemente e disteso (1.460)
• Acciaio 100Cr6 temprato con surriscaldamento e disteso (1.461)
• Acciaio 100CrMo7 naturale di laminazione (1.462)
• Acciaio 100CrMo7 ricotto globulare pendolare (1.462)
• Acciaio 100CrMo7 ricotto isotermico globulare (1.463)
• Acciaio 100CrMo7 temprato e disteso (1.464)
• Acciaio 100CrMo7 temprato insufficientemente e disteso (1.464)
• Acciaio 100CrMo7 temprato con surriscaldamento e disteso (1.465)
• Dati tecnici dell’acciaio 100Cr6 (1.466)
• Dati tecnici dell’acciaio 100CrMo7 (1.468)

Capitolo quattordicesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI INOSSIDABILI MARTENSITICI (1.471)
• BIBLIOGRAFIA (1.471)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI INOSSIDABILI MARTENSITICI (1.472)
• Acciaio X30Cr13 (AISI 420B) ricotto globulare (1.472)
• Acciaio X30Cr13 (AISI 420B) temprato e disteso (1.472)
• Acciaio X30Cr13 (AISI 420B) bonificato correttamente (1.473)
• Acciaio X30Cr13 (AISI 420B) bonificato insufficientemente (1.474)
• Acciaio X30Cr13 (AISI 420B) bonificato con surriscaldamento (1.474)
• Acciaio X105CrMo17 (AISI 440C) ricotto globulare (1.475)
• Acciaio X105CrMo17 (AISI 440C) bonificato correttamente (1.476)
• Acciaio X105CrMo17 (AISI 440C) bonificato insufficientemente (1.477)
• Acciaio X105CrMo17 (AISI 440C) bonificato con surriscaldamento (1.478)
• Dati tecnici dell’acciaio X30Cr13 (AISI 420B) (1.479)
• Dati tecnici dell’acciaio X105CrMo17 (AISI 440C) (1.482)

Capitolo quindicesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI INOSSIDABILI FERRITICI (1.485)
• BIBLIOGRAFIA (1.485)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI INOSSIDABILI FERRITICI (1.486)
• Acciaio X6Cr17 (AISI 430) naturale di laminazione (1.486)
• Acciaio X6Cr17 (AISI 430) solubilizzato (tempra) (1.486)
• Acciaio X6Cr17 (AISI 430) solubilizzato e sensibilizzato (1.487)
• Acciaio X2CrTiNb18 (AISI 441 LI) solubilizzato (tempra) (1.488)
• Acciaio X2CrTiNb18 (AISI 441 LI) solubilizzato e sensibilizzato (1.489)
• Acciaio X2CrTiNb24 (AISI 470 LI) solubilizzato (tempra) (1.489)
• Acciaio X2CrTiNb24 (AISI 470 LI) solubilizzato e sensibilizzato (1.490)
• Dati tecnici dell’acciaio X6Cr17 (AISI 430) (1.491)
• Dati tecnici dell’acciaio X2CrTiNb18 (AISI 441 LI) (1.493)
• Dati tecnici dell’acciaio X2CrTiNb24 (AISI 470 LI) (1.494)

Capitolo sedicesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI INOSSIDABILI AUSTENITICI (1.495)
• BIBLIOGRAFIA (1.495)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI INOSSIDABILI AUSTENITICI (1.496)
• Acciaio X5CrNiN19-9 ( AISI 304) solubilizzato (tempra) (1.496)
• Acciaio X5CrNiN19-9 ( AISI 304) solubilizzato e sensibilizzato (1.496)
• Acciaio X5CrNiN19-9 ( AISI 304) deformato a freddo (1.497)
• Acciaio X2CrNi19-11 (AISI 304L) solubilizzato (tempra) (1.498)
• Acciaio X2CrNi19-11 (AISI 304L) solubilizzato e sensibilizzato (1.498)
• Acciaio X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) solubilizzato e sensibilizzato (1.499)
• Acciaio X6CrNiNb18-10 (AISI 347) solubilizzato (1.500)
• Acciaio X6CrNiNb18-10 (AISI 347) solubilizzato e sensibilizzato (1.500)
• Dati tecnici dell’acciaio X5CrNiN19-9 ( AISI 304) (1.502)
• Dati tecnici dell’acciaio X2CrNi19-11 (AISI 304L) (1.503)
• Dati tecnici dell’acciaio X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) (1.505)
• Dati tecnici dell’acciaio X6CrNiNb18-10 (AISI 347) (1.507)

Capitolo diciassettesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI INOSSIDABILI AUSTENO-FERRITICI (DUPLEX) (1.509)
• BIBLIOGRAFIA (1.509)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI INOSSIDABILI AUSTENO-FERRITICI (DUPLEX) (1.510)
• Acciaio X2CrNiMoCuN25-6-3 (ASTM A182 F52) naturale di laminazione (1.510)
• Acciaio X2CrNiMoCuN25-6-3 (ASTM A182 F52) solubilizzato (tempra) (1.510)
• Acciaio X2CrNiMoCuN25-6-3 (ASTM A182 F52) solubilizzato e invecchiato (1.511)
• Dati tecnici dell’acciaio X2CrNiMoCuN25-6-3 (ASTM A182 F52) (1.513)

Capitolo diciottesimo

Acciai designati secondo la composizione chimica

• ACCIAI INOSSIDABILI INDURENTI PER PRECIPITAZIONE (PH) (1.515)
• BIBLIOGRAFIA (1.515)
• MICROSTRUTTURE OSSERVATE IN ACCIAI INOSSIDABILI INDURENTI PER PRECIPITAZIONE (PH) (1.516)
• Acciaio X5CrNiCuNb16-4 (ASTM 17-4 PH) solubilizzato (1.516)
• Acciaio X5CrNiCuNb16-4 (ASTM 17-4 PH) solubilizzato e invecchiato H1025 (1.516)
• Acciaio X5CrNiMoCuNb14-5 (ASTM 15-5 PH) solubilizzato (1.517)
• Acciaio X5CrNiMoCuNb14-5 (ASTM 15-5 PH) solubilizzato e invecchiato H1025 (1.518)
• Dati tecnici dell’acciaio X5CrNiCuNb16-4 (ASTM 17-4 PH) (1.519)
• Dati tecnici dell’acciaio X5CrNiMoCuNb14-5 (ASTM 15-5 PH) (1.521)

Volume 2° - ACCIAI DA UTENSILI

Micrografie degli acciai da utensili, Schede tecniche degli acciai da utensili

Capitolo primo

• INTRODUZIONE AGLI ACCIAI DA UTENSILI (2, 3)
• Definizioni (2, 3)
• Generalità (2, 3)
• Proprietà degli acciai da utensili (2, 6)
• Proprietà importanti degli utensili (2, 6)
• Durezza a bassa ed alta temperatura (2, 6)
• Temprabilità (2, 10)
• Resistenza al rinvenimento (2, 11)
• Resistenza alla compressione (2, 13)
• Resistenza a fatica (2, 14)
• Tenacità alla temperatura d’esercizio (2, 15)
• Resistenza all’usura (2, 19)
• Conducibilità elettrica e termica (2, 21)
• Resistenza alla fatica termica (2, 23)
• Resistenza alla corrosione (2, 24)
• Proprietà degli acciai importanti per la fabbricazione degli utensili (2, 26)
• Indeformabilità al trattamento termico (2, 26)
• Formabilità a caldo (2, 28)
• Formabilità a freddo e attitudine alla coniatura (2, 29)
• Lavorabilità (2, 30)
• Rettificabilità (2, 30)
• Lucidabilità (2, 31)
• Saldatura e saldabilità degli acciai da utensili (2, 32)
• Processo MMA o SMAW (2, 32)
• Processo TIG (2, 33)
• Postazione e attrezzature per la saldatura (2, 33)
• Essiccazione degli elettrodi rivestiti (2, 33)
• Banco da lavoro (2, 33)
• Attrezzature di preriscaldo (2, 33)
• Molatura e rettifica (2, 34)
• Caratteristiche del metallo d’apporto (2, 34)
• Durezza (2, 34)
• Resistenza al rinvenimento (2, 34)
• Tenacità (2, 34)
• Resistenza all’usura (2, 35)
• Resistenza alla fatica termica (pirocriccatura) (2, 35)
• Lucidabilità (2, 35)
• Fotoincisione (2, 35)
• Danneggiamento da idrogeno (2, 35)
• Influenza della microstruttura e della durezza (2, 36)
• Influenza dell’intensità delle sollecitazioni (2, 36)
• Precauzioni per evitare le cricche da idrogeno (2, 36)
• Preriscaldo in saldatura (2, 36)
• Procedure di saldatura (2, 37)
• Preparazione della zona da saldare (2, 37)
• Esecuzione della saldatura (2, 38)
• Trattamento termico dopo saldatura (2, 38)
• Rinvenimento (2, 38)
• Ricottura completa (2, 39)
• Ricottura di distensione (2, 39)
• Consigli per la saldatura di acciai da utensili (2, 39)
• Trattamenti termici degli acciai da utensili (2, 41)
• Generalità (2, 41)
• Trattamenti termici convenzionali (2, 52)
• Normalizzazione (2, 52)
• Applicabilità (2, 52)
• Pratica operativa (2, 52)
• Ricotture (2, 52)
• Ricottura completa (2, 52)
• Ricottura isotermica (2, 53)
• Ricottura di globulizzazione (2, 53)
• Ricottura di distensione (stress relieving) (2, 53)
• Pratica operativa (2, 53)
• Tempra e rinvenimento (2, 54)
• Preriscaldo (2, 54)
• Austenitizzazione (2, 54)
• Austenitizzazione a temperatura inferiore alla prescritta (2, 55)
• Austenitizzazione troppo breve (2, 56)
• Surriscaldamento (2, 56)
• Pratica operativa d’austenitizzazione (2, 56)
• Tempra o spegnimento (2, 57)
• Rinvenimento (2, 59)
• Rinvenimento a temperatura superiore alla prescritta (2, 61)
• Rinvenimento a temperatura inferiore alla prescritta (2, 61)
• Pratica operativa (2, 61)
• Impianti e attrezzature (2, 61)
• Trattamento sotto zero (2, 62)
• Trattamenti superficiali (2, 62)
• Trattamenti termochimici (2, 62)
• Carbocementazione (2, 62)
• Nitrurazione (2, 62)
• Nitrurazione gassosa (2, 62)
• Nitrurazione in bagno di sali (2, 63)
• Nitrurazione in vuoto (2, 63)
• Nitrurazione al plasma o ionitrurazione (2, 63)
• Solforazione a bassa temperatura (2, 63)
• Tempra localizzata e riporti laser (2, 63)
• Finiture superficiali (2, 63)
• Ossidazione con vapore (2, 63)
• Cromatura dura (2, 64)
• Nichelatura chimica (2, 64)
• Fosfatazione (2, 64)
• Rivestimenti di nitruri e carbonitruri di titanio (2, 64)
• Acciai da utensili secondo la norma UNI EN ISO 4957 (2, 64)
• Definizioni (2, 64)
• Ordine e designazione (2, 65)
• Processo di produzione (2, 65)
• Composizione chimica (2, 65)
• Qualità della superficie (2, 67)
• Forma, dimensioni e tolleranze (2, 67)
• Prescrizioni, controllo e prove dei prodotti (2, 67)
• Requisiti aggiuntivi (2, 67)
• Analisi sul prodotto (2, 67)
• Durezza minima nella prova di temprabilità (2, 67)
• Struttura (2, 68)
• Qualità superficiale (2, 68)
• Controllo dimensionale particolare (2, 68)
• Tolleranza sulla massa (2, 68)
• Marcatura (2, 68)
• Controlli e prove specifici (2, 68)
• Numero dei saggi (2, 68)
• Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette (2, 68)
• Metodi di prova (2, 68)
• Riprove (2, 68)
• Marcatura (2, 68)
• Bibliografia (2, 69)

Capitolo secondo

• ACCIAI DA UTENSILI NON LEGATI (2, 71)
• Bibliografia (2, 71)
• Microstrutture dell’acciaio da utensili non legato per lavorazioni a freddo C120U (1.1555) UNI EN ISO 4957 (2, 72)
• Stato: temprato e disteso di fornitura (2, 72)
• Stato: ricottura isotermica (2, 73)
• Stato: ricottura completa da alta temperatura (sopra ACm) (2, 74)
• Stato: piena tempra (2, 75)
• Stato: normalizzazione (2, 76)
• Stato: tempra e distensione (2, 77)
• Stato: sottotempra (2, 78)
• Stato: sottotempra e distensione (2, 80)
• Stato: tempra con surriscaldamento (2, 81)
• Stato: tempra con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 82)
• Stato: tempra con surriscaldamento e distensione (2, 83)
• Dati tecnici dell’acciaio C120U (1.1555) (2, 84)

Capitolo terzo

• ACCIAI DA UTENSILI LEGATI PER LAVORAZIONI A FREDDO (2, 85)
• Bibliografia (2, 85)
• Microstrutture dell’acciaio X210Cr12 (1.2080) UNI EN ISO 4957, barra Ø 22 mm (2, 86)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 86)
• Stato: ricottura isotermica (2, 86)
• Stato: tempra in olio (2, 87)
• Stato: tempra in aria (2, 88)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 89)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 90)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 91)
• Stato: sottotempra in olio (2, 92)
• Stato: sottotempra in olio e distensione (2, 93)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 94)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 95)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 96)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 97)
• Microstrutture dell’acciaio X210Cr12 (1.2080) UNI EN ISO 4957, barra Ø 150 mm (2, 99)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 99)
• Stato: ricottura isotermica (2, 100)
• Stato: tempra in olio (2, 100)
• Stato: tempra in aria (2, 101)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 102)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 103)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 104)
• Stato: sottotempra in olio (2, 105)
• Stato: sottotempra in olio e distensione (2, 106)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 107)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 108)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 109)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 110)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 111)
• Microstrutture dell’acciaio X153CrMoV12 (1.2379) UNI EN ISO 4957, barra Ø 16 mm (2, 113)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 113)
• Stato: ricottura isotermica (2, 113)
• Stato: tempra in olio (2, 114)
• Stato: tempra in aria (2, 115)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 116)
• Stato: tempra in aria 1030 °C e distensione (2, 117)
• Stato: tempra in aria 1070 °C e distensione (2, 118)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 119)
• Stato: sottotempra in olio (2, 120)
• Stato: sotto tempra in olio e rinvenimento (2, 121)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 122)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 123)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 124)
• Stato: tempra in olio, rinvenimento e nitrurazione (2, 125)
• Microstrutture dell’acciaio X153CrMoV12 (1.2379) UNI EN ISO 4957, barra Ø 150 mm (2, 127)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 127)
• Stato: ricottura isotermica (2, 127)
• Stato: tempra in olio (2, 128)
• Stato: tempra in aria (2, 129)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 130)
• Stato: tempra in aria 1070 °C e distensione (2, 131)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 132)
• Stato: sottotempra in olio (2, 133)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 134)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 135)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 135)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 136)
• Stato: tempra in olio, rinvenimento e nitrurazione (2, 137)
• Microstrutture dell’acciaio X40Cr14 (1.2083) UNI EN ISO 4957, piatto laminato spessore 30 mm (2, 139)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 139)
• Stato: ricottura subcritica (2, 139)
• Stato: tempra in olio (2, 140)
• Stato: tempra in aria (2, 141)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 142)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 143)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 144)
• Stato: sottotempra in olio (2, 145)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 146)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 147)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 147)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 148)
• Microstrutture dell’acciaio X40Cr14 (1.2083) UNI EN ISO 4957, barra laminata Ø 150 mm (2, 149)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 149)
• Stato: ricottura subcritica (2, 149)
• Stato: ricottura isotermica (2, 150)
• Stato: tempra in olio (2, 151)
• Stato: tempra in aria (2, 152)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 153)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 153)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 154)
• Stato: sottotempra in olio (2, 155)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 156)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 157)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 158)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 159)
• Microstrutture dell’acciaio 90MnCrV8 (1.2842) UNI EN ISO 4957, barra laminata Ø 25 mm (2, 160)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 160)
• Stato: ricottura isotermica (2, 161)
• Stato: tempra in olio (2, 161)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 162)
• Stato: sottotempra in olio (2, 163)
• Stato: sottotempra in olio e distensione (2, 163)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 164)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 165)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 166)
• Microstrutture dell’acciaio 40CrMnNiMo8-6-4 (1.2738) UNI EN ISO 4957 (2, 167)
• Stato: di fornitura (bonifica) (2, 167)
• Stato: ricottura completa (2, 167)
• Stato: tempra in aquaquench (2, 168)
• Stato: tempra in olio (2, 169)
• Stato: tempra in aria (2, 170)
• Stato: tempra in aquaquench e distensione (2, 171)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 171)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 172)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (bonifica) (2, 173)
• Stato: sottotempra in olio (2, 173)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (bonifica) (2, 174)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 175)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 176)
• Stato: tempra in olio, rinvenimento (bonifica) e nitrurazione (2, 176)
• Microstrutture dell’acciaio 45NiCrMo16 (1.2767) UNI EN ISO 4957 (2, 178)
• Stato: come fornito (2, 178)
• Stato: ricottura isotermica (2, 179)
• Stato: tempra in aria (2, 179)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 180)
• Stato: tempra in aria e rinvenimento (bonifica) (2, 181)
• Stato: sottotempra in aria (2, 181)
• Stato: sottotempra in aria e distensione (2, 182)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento (2, 183)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e raffreddamento a -196 °C (2, 183)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e distensione (2, 184)
• Microstrutture dell’acciaio 60WCrV8 (1.2550) UNI EN ISO 4957 (2, 185)
• Stato: ricottura globulare di fornitura (2, 185)
• Stato: ricottura isotermica (2, 185)
• Stato: tempra in olio (2, 186)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 187)
• Stato: sottotempra in olio (2, 187)
• Stato: sottotempra in olio e distensione (2, 188)
• Stato: tempra con surriscaldamento in olio (2, 189)
• Stato: tempra con surriscaldamento in olio e raffreddamento a -196 °C (2, 189)
• Stato: tempra con surriscaldamento in aria e distensione (2, 190)
• Dati tecnici dell’acciaio X210Cr12 (1.2080) (2, 191)
• Dati tecnici dell’acciaio X153CrMoV12 (1.2379) (2, 194)
• Dati tecnici dell’acciaio X40Cr14 (1.2083) (2, 197)
• Dati tecnici dell’acciaio 90MnCrV8 (1.2842) (2, 199)
• Dati tecnici dell’acciaio 40CrMnNiMo8-6-4 (1.2738) (2, 201)
• Dati tecnici dell’acciaio 45NiCrMo16 (1.2767) (2, 203)
• Dati tecnici dell’acciaio 60WCrV8 (1.2550) (2, 205)
• Tavole tipo della distribuzione dei carburi negli acciai ledeburitici al 12 % Cr (2, 207)

Capitolo quarto

• ACCIAI DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A CALDO (2, 209)
• Bibliografia (2, 209)
• Microstrutture dell’acciaio X37CrMoV5-1 (1.2343 o AISI H11) UNI EN ISO 4957 (2, 210)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 210)
• Stato: tempra in olio (2, 210)
• Stato: tempra in aria (2, 211)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 212)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 212)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 213)
• Stato: tempra in aria e rinvenimento (2, 214)
• Stato: sottotempra in aria (2, 214)
• Stato: sottotempra in aria e rinvenimento (2, 215)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento (2, 216)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 216)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e rinvenimento (2, 217)
• Stato: tempra in aria, rinvenimento e nitrurazione (2, 218)
• Microstrutture dell’acciaio X40CrMoV5-1 (1.2344 o AISI H13) UNI EN ISO 4957 (2, 219)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 219)
• Stato: tempra in olio (2, 219)
• Stato: tempra in aria (2, 220)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 221)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 222)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 222)
• Stato: tempra in aria e rinvenimento (2, 223)
• Stato: sottotempra in aria (2, 224)
• Stato: sottotempra in aria e rinvenimento (2, 224)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento (2, 225)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 226)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e rinvenimento (2, 226)
• Stato: tempra in aria, rinvenimento e nitrurazione (2, 227)
• Microstrutture dell’acciaio X38CrMoV5-3 (1.2367) UNI EN ISO 4957 (2, 228)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 228)
• Stato: tempra in olio (2, 228)
• Stato: tempra in aria (2, 229)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 230)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 230)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 231)
• Stato: tempra in aria e rinvenimento (2, 232)
• Stato: sottotempra in aria (2, 232)
• Stato: sottotempra in aria e rinvenimento (2, 233)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento (2, 234)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 234)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e rinvenimento (2, 235)
• Stato: tempra in aria, rinvenimento e nitrurazione (2, 236)
• Microstrutture dell’acciaio 55NiCrMoV7 (1.2714) UNI EN ISO 4957 (2, 237)
• Stato: ricottura di lavorabilità di fornitura (2, 237)
• Stato: ricottura completa (fallita) (2, 237)
• Stato: tempra in olio (2, 238)
• Stato: tempra in aria (2, 239)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 240)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 240)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 241)
• Stato: sottotempra in olio (2, 242)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 242)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 243)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 244)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 244)
• Microstrutture dell’acciaio 32CrMoV12-28 (1.2365) UNI EN ISO 4957 (2, 246)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 246)
• Stato: tempra in olio (2, 246)
• Stato: tempra in aria (2, 247)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 248)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 248)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 249)
• Stato: tempra in aria e rinvenimento (2, 250)
• Stato: sottotempra in aria (2, 250)
• Stato: sottotempra in aria e rinvenimento (2, 251)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento (2, 252)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 253)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e distensione (2, 254)
• Stato: tempra in aria con surriscaldamento e rinvenimento (2, 254)
• Stato: tempra in aria, rinvenimento e nitrurazione (2, 255)
• Microstrutture dell’acciaio 48CrMoNiV8-4 (1.2329) UNI EN ISO 4957 (2, 256)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 256)
• Stato: tempra in olio (2, 256)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 257)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 258)
• Stato: sottotempra in olio (2, 258)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 259)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 260)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 260)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 261)
• Dati tecnici dell’acciaio X37CrMoV5-1 (1.2343) (2, 262)
• Dati tecnici dell’acciaio X40CrMoV5-1 (1.2344) (2, 266)
• Dati tecnici dell’acciaio X38CrMoV5-3 (1.2367) (2, 269)
• Dati tecnici dell’acciaio 55NiCrMo7 (1.2714) (2, 272)
• Dati tecnici dell’acciaio 32CrMoV12-28 (1.2365) (2, 274)
• Dati tecnici dell’acciaio 48CrMoNiV8 (1.2329) (2, 277)
• Tavola tipo (VDEh) per la valutazione della microsegregazione degli acciai da utensili per lavorazioni a caldo (2, 279)

Tavola tipo (BöhlerVDEh) per la valutazione della microstruttura di ricottura degli acciai da utensili per lavorazioni a caldo al 5 % di Cr (2, 280 - 281)

Capitolo quinto

• ACCIAI RAPIDI (2, 283)
• Bibliografia (2, 283)
• Microstrutture dell’acciaio HS6-5-2-0 (1.3339) UNI EN ISO 4957 (2, 284)
• Stato: di fornitura (2, 284)
• Stato: tempra in sale (2, 285)
• Stato: tempra in sale e 3 rinvenimenti (2, 286)
• Stato: tempra in vuoto e 3 rinvenimenti (2, 287)
• Stato: sottotempra in vuoto (2, 288)
• Stato: sottotempra in vuoto e 3 rinvenimenti (2, 289)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento (2, 290)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 291)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento e 3 rinvenimenti (2, 292)
• Microstrutture dell’acciaio HS2-9-1-8 (1.3247) UNI EN ISO 4957 (2, 293)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 293)
• Stato: tempra in sale (2, 294)
• Stato: tempra in sale e 3 rinvenimenti (2, 295)
• Stato: tempra in vuoto e 3 rinvenimenti (2, 296)
• Stato: sottotempra in vuoto (2, 297)
• Stato: sottotempra in vuoto e 3 rinvenimenti (2, 298)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento (2, 299)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 300)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento e 3 rinvenimenti (2, 301)
• Microstrutture dell’acciaio HS10-4-3-10 (1.3207) UNI EN ISO 4957 (2, 302)
• Stato: ricottura isotermica (2, 302)
• Stato: tempra in sale (2, 303)
• Stato: tempra in sale e 3 rinvenimenti (2, 304)
• Stato: tempra in vuoto e 3 rinvenimenti (2, 305)
• Stato: sottotempra in vuoto (2, 306)
• Stato: sottotempra in vuoto e 3 rinvenimenti (2, 307)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento (2, 308)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 309)
• Stato: tempra in sale con surriscaldamento e 3 rinvenimenti (2, 310)
• Dati tecnici dell’acciaio HS6-5-2-0 (1.3339) (2, 311)
• Dati tecnici dell’acciaio HS2-9-1-8 (1.3247) (2, 313)
• Dati tecnici dell’acciaio HS10-4-3-10 (1.3207) (2, 314)
• Tavole tipo (ASTM) della distribuzione dei carburi ledeburitici negli acciai rapidi (2, 316)
• Tavola (Böhler) delle immagini tipo di distribuzione dei carburi ledeburitici negli acciai rapidi (2, 317)

Capitolo sesto

• ACCIAI DA STAMPI PER MATERIE PLASTICHE (2, 319)
• Bibliografia (2, 320)
• Microstrutture dell’acciaio 21MnCr5 (1.2162) (2, 321)
• Stato: normalizzazione (2, 321)
• Stato: ricottura subcritica (2, 321)
• Stato: ricottura isotermica (2, 322)
• Stato: cementazione, tempra e distensione (2, 323)
• Stato: ipercementazione, tempra e distensione (2, 324)
• Microstrutture dell’acciaio 40CrMnMo7 (1.2311) (2, 322)
• Stato: di fornitura (2, 326)
• Stato: ricottura completa (2, 327)
• Stato: tempra in olio (2, 328)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 328)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 329)
• Stato: sottotempra in olio (2, 330)
• Stato: sottotempra in olio e distensione (2, 330)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 331)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 332)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 332)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 333)
• Stato: tempra, rinvenimento e nitrurazione (2, 334)
• Microstrutture dell’acciaio 40CrMnNiMo8-6-4 (1.2738) (2, 335)
• Stato: di fornitura (2, 335)
• Stato: ricottura completa (2, 336)
• Stato: tempra in aquaquench (2, 337)
• Stato: tempra in olio (2, 337)
• Stato: tempra in aria (2, 338)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 339)
• Stato: tempra in olio e rinvenimento (2, 340)
• Stato: sottotempra in olio (2, 340)
• Stato: sottotempra in olio e distensione (2, 341)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 342)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 343)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 343)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 344)
• Stato: tempra, rinvenimento e nitrurazione (2, 345)
• Microstrutture dell’acciaio X105CrMo17 (1.4125) UNI EN 10088-1 (AISI 440C) 2, 346)
• Stato: ricotto di fornitura (2, 346)
• Stato: ricottura globulare (2, 346)
• Stato: tempra in olio (2, 347)
• Stato: tempra in aria (2, 348)
• Stato: tempra in olio e distensione (2, 349)
• Stato: tempra in aria e distensione (2, 350)
• Stato: bonifica corretta (2, 351)
• Stato: sottotempra in olio (2, 352)
• Stato: sottotempra in olio e distensione (2, 353)
• Stato: sottotempra in olio e rinvenimento (2, 354)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento (2, 355)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e trattamento sottozero a -196 °C (2, 355)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e distensione (2, 356)
• Stato: tempra in olio con surriscaldamento e rinvenimento (2, 357)
• Microstrutture dell’acciaio Maraging 350, 18Ni(350) o X2NiCoMoTi18-12-4 (2, 358)
• Stato: di fornitura (piena tempra) (2, 358)
• Stato: normalizzazione (2, 358)
• Stato: tempra in acqua (2, 359)
• Stato: tempra e invecchiamento (2, 360)
• Stato: tempra, invecchiamento e nitrurazione (2, 360)
• Dati tecnici dell’acciaio 21MnCr5 (1.2162) (2, 362)
• Dati tecnici dell’acciaio 40CrMnMo7 (1.2311) (2, 364)
• Dati tecnici dell’acciaio 40CrMnNiMo8-6-4 (1.2738) (2, 366)
• Dati tecnici dell’acciaio X105CrMo17 (1.4125) UNI 10088-1 (AISI 440C) (2, 368)
• Dati tecnici dell’acciaio Maraging 350 o 18Ni(350) o X2NiCoMoTi18-12-4 (2, 370)

Capitolo settimo

• ACCIAI DA UTENSILI SPECIALI BREVETTATI (2, 373)
• Bibliografia (2, 373)
• Microstrutture dell’acciaio speciale Aubert&Duval ADC3 (2, 374)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 374)
• Stato: tempra e 2 rinvenimenti (2, 374)
• Microstrutture dell’acciaio speciale Uddeholm CALDIE (2, 376)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 376)
• Stato: tempra in olio + 2 rinvenimenti (2, 377)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Uddeholm DIEVAR (2, 378)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 378)
• Stato: tempra in olio + 2 rinvenimenti (2, 379)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Böhler K390 MICROCLEAN (2, 380)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 380)
• Stato: tempra da 1070 °C in olio + 3 rinvenimenti (2, 381)
• Stato: tempra da 1100 °C in olio + 3 rinvenimenti (2, 382)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Uddeholm MIRRAX 40 (2, 383)
• Stato: temprato e rinvenuto di fornitura (2, 383)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Böhler M333 ISOPLAST (2, 384)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 384)
• Stato: tempra in olio + 3 rinvenimenti a 250 °C (2, 385)
• Stato: tempra in olio + 3 rinvenimenti a 520 °C (2, 386)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Böhler S390 MICROCLEAN (2, 387)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 387)
• Stato: tempra da 1180 °C in olio + 3 rinvenimenti (2, 388)
• Stato: tempra da 1100 °C in olio + 3 rinvenimenti (2, 389)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Aubert&Duval SDC (2, 390)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 390)
• Stato: tempra in olio + 2 rinvenimenti (2, 391)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Aubert&Duval SMV3P (2, 392)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 392)
• Stato: tempra in olio + 2 rinvenimenti (2, 393)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Aubert&Duval SMV3 (2, 394)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 394)
• Stato: tempra in olio + 2 rinvenimenti (2, 395)
• Microstrutture dell’acciaio speciale brevettato Böhler W350 ISOBLOC (2, 396)
• Stato: ricottura di fornitura (2, 396)
• Stato: tempra in olio + 3 rinvenimenti (2, 397)
• Dati tecnici dell’acciaio Aubert&Duval ADC3 (2, 398)
• Dati tecnici dell’acciaio brevettato Uddeholm CALDIE (2, 400)
• Dati tecnici dell’acciaio brevettato Uddeholm DIEVAR (2, 405)
• Dati tecnici dell’acciaio Böhler K390 MICROCLEAN (2, 410)
• Dati tecnici dell’acciaio brevettato Uddeholm MIRRAX 40 (2, 413)
• Dati tecnici dell’acciaio Böhler M333 ISOPLAST (2, 416)
• Dati tecnici dell’acciaio Böhler S390 MICROCLEAN (2, 420)
• Dati tecnici dell’acciaio brevettato Aubert&Duval SDC (2, 424)
• Dati tecnici dell’acciaio Aubert&Duval SMV3P (2, 427)
• Dati tecnici dell’acciaio brevettato Aubert&Duval SMV3 (2, 428)
• Dati tecnici dell’acciaio Böhler W350 ISOBLOC (2, 430)

Capitolo Ottavo

• APPENDICI (2, 435)
• Reattivi d’attacco micrografico per leghe ferrose (2, 435)
• Reattivo: Nital 2 % (2, 435)
• Reattivo: Nital 5 % (2, 435)
• Reattivo: Picral 4 % (2, 435)
• Reattivo: Picral saturo (2, 435)
• Reattivo: Picrina (2, 435)
• Reattivo: Picrato sodico alcalino (2, 435)
• Reattivo: Picrato sodico neutro (2, 435)
• Reattivo: Cogne unico (2, 435)
• Reattivo: Ferricianuro potassico (2, 435)
• Reattivo: Benedicks (2, 435)
• Reattivo: Kurbatoff (2, 435)
• Reattivo: Bolton (2, 435)
• Reattivo: Pilling (2, 436)
• Reattivo: Soda o potassa caustica (2, 436)
• Reattivo: Persolfato ammonico (2, 436)
• Reattivo: Valenta (2, 436)
• Reattivo: Murakani (2, 436)
• Reattivo: Kalling (2, 436)
• Reattivo: Vilella (2, 436)
• Conversione tra resistenza a trazione e durezze e tra scale di durezza per acciai non legati e basso legati e ghise, secondo la norma UNI EN ISO 18265 (2, 437)

INDICE DEI CONTENUTI DEL KNOW HOW BEMETLAS TRATTO DALLE EDIZIONI AQM SRL

Edizione: Atlante Micrografico dei Metalli e delle Leghe Non Ferrose

Nota: I numeri tra parentesi, ove presenti, indicano lo specifico volume della collana e la pagina del capitolo del libro, in cui vengono trattati gli argomenti indicati nell’indice.

Volume 1° - Rame e sue Leghe

Capitolo primo

• METALLOGRAFIA E MICROSTRUTTURE DEL RAME E SUE LEGHE (1, 1)
• INTRODUZIONE (1, 1)
• LEGHE DI RAME (1, 1)
• Tabella 1.1. Classificazione americana e composizioni nominali del rame e delle sue leghe (1, 1)
• Rame (1, 1)
• Leghe rame-zinco (1, 2)
• Solubilità dei gas (1, 2)
• MICROSTRUTTURE DEL RAME E SUE LEGHE (1, 4)
• Rame puro e legato (1, 4)
• Tabella 1.2. Reattivi d’attacco e procedure micrografiche per il rame e le sue leghe (1, 4)
• Leghe rame-zinco: ottoni (1, 7)
• Leghe rame-stagno: bronzi (1, 12)
• Leghe rame-alluminio o bronzi d’alluminio (1, 13)
• Leghe rame-nichel o cupronichel (1, 14)
• ESAMI METALLOGRAFICI (1, 15)
• Esami macrografici (1, 15)
• Preparazione della superficie (1, 15)
• Attacco (1, 15)
• Esami micrografici (1, 15)
• Montaggio (1, 15)
• Levigatura (1, 16)
• Prelucidatura (1, 16)
• Tabella 1.3. Reattivi d’attacco per esami macrografici del rame e sue leghe (1, 16)
• Lucidatura fine o polimentazione (1, 17)
• Lucidatura elettrolitica (1, 18)
• Esame delle provette solo lucidate (1, 18)
• Attacco chimico (1, 18)
• Esame delle inclusioni (1, 18)
• Tabella 1.4. Elettroliti e condizioni per la lucidatura elettrolitica del rame e leghe di rame (1, 19)
• Tabella 1.5. Elettroliti e condizioni operative per l’attacco elettrolitico del rame e leghe di rame (1, 19)
• BIBLIOGRAFIA (1, 20)

Capitolo secondo

• RAME PURO E MICROLEGATO (1, 21)
• RAME PURO (1, 21)
• Tabella 2.01. Tipi di rame: leghe didattiche (1, 21)
• Tabella 2.02. Tipi di rame: leghe commerciali (1, 22).
• BIBLIOGRAFIA (1, 22)
• MICROSTRUTTURE DEI TIPI DI RAME (1, 23)
• Rame legato al fosforo (P 8,4 %), grezzo di colata (1, 23)
• Rame legato al fosforo (P 4,3 %), grezzo di colata (1, 25)
• Rame legato al fosforo (P 10,5 %), grezzo di colata (1, 28)
• Rame puro commerciale (O2 0,04 %), grezzo d’estrusione (1, 29)
• Rame elettrolitico (electrolytic tough pitch copper-ETP / C11000) (Cu 99,92 %), trafilato ricotto (1, 30)

Rame tough-pitch, raffinato termicamente (Cu 99,7;

• O2 0,15 %), grezzo di colata (1, 30)
• Rame deossidato al fosforo (Cu 99,7; P 0,16 %), grezzo di colata (1, 31)
• Rame touch-pitch all’arsenico (Cu 99,2; O2 0,10; As 0,4 %), grezzo di colata (1, 32)
• Rame deossidato al fosforo (Cu 99,7; P 0,08 %), grezzo di colata (1, 33)
• Rame al tellurio (Cu 99,5; Te 0,5 %), grezzo d’estrusione (1, 34)

Rame tough-pitch (raffinato termicamente) (Cu 99,9;

• O2 0,04 %), grezzo d’estrusione (1, 35)
• Rame deossidato al fosforo (Cu-DHP CW024A UNI CEN/TS 13388) (Cu 99,9; P 0,04 %), incrudito dalla trafilatura (1, 36)

Rame tough-pitch all'arsenico (Cu 99,4; O2 0,04;

• As 0,4 %), incrudito dalla trafilatura (1, 36)
• Rame deossidato al fosforo con arsenico ( CuAs (P) UNI 5649-2) (Cu 99,4; P 0,04, As 0,4 %), incrudito dalla trafilatura (1, 37)
• Rame al cromo (Cr 0,5 %; Cu resto), incrudito di trafilatura (1, 38)
• Rame basso legato al berillio cobalto ( Cu-Be1,7 CW100C UNI CEN/TS 13388) (Be 1,8; Co 0,3 %; Cu resto), grezzo di colata (1, 39)
• Rame basso legato al berillio cobalto ( Cu-Be1,7 CW100C UNI CEN/TS 13388) (Be 1,8; Co 0,3 %; Cu resto), solubilizzato a 810 °C per 1 ora e temprato in acqua (1, 40)
• Rame basso legato al berillio cobalto ( Cu-Be1,7 CW100C UNI CEN/TS 13388) (Be 1,8; Co 0,3 %; Cu resto), solubilizzato a 790 °C per 1 ora e temprato in olio (1, 41)
• Rame basso legato al berillio cobalto ( Cu-Be1,7 CW100C UNI CEN/TS 13388) (Be 1,8; Co 0,3 %; Cu resto), solubilizzato a 790 °C per 1 ora, temprato in olio e invecchiato a 315 °C per 2 ore (1, 42)
• Rame basso legato al berillio cobalto ( Cu-Be1,7 CW100C UNI CEN/TS 13388) (Be 1,8; Co 0,3 %; Cu resto) solubilizzato a 790 °C per 1 ora, temprato in olio e laminato a freddo per incrudirlo ½ duro (1, 43)
• Rame basso legato al berillio cobalto ( Cu-Be1,7 CW100C UNI CEN/TS 13388) (Be 1,8; Co 0,3 %; Cu resto) solubilizzato a 790 °C per 1 ora, temprato in olio, laminato a freddo per incrudirlo ½ duro e invecchiato a 315 °C per 2 ore (1, 44)
• Rame puro oxigen free ad alta conducibilità OFHC ( C10200OF ASTM B170-82 gr. 2) (Cu > 99,99 %). Grezzo di colata continua (1, 45)
• Rame puro desossidato al fosforo CW024A UNI CEN/TS 13388 (Cu 99,95 %), naturale di laminazione (1, 46)
• Rame puro desossidato al fosforo CW024A UNI CEN/TS 13388 (Cu 99,95 %), laminato a freddo (1, 47)
• Rame puro elettrolitico CW004A UNI CEN/TS 13388 (Cu 99,98 %), naturale di laminazione (1, 48)
• Rame puro elettrolitico CW004A UNI CEN/TS 13388 (Cu 99,98 %), laminato a freddo (1, 49)
• Rame ultra puro CW020A UNI CEN/TS 13388 (Cu 99,98 %), naturale di laminazione (1,50)
• Rame ultra puro CW020A UNI CEN/TS 13388 (Cu 99,98 %), laminato a freddo (1,51)

Capitolo terzo

• LEGHE RAME-ZINCO: OTTONI COMUNI E SPECIALI (1, 53)
• OTTONI (1, 53)
• Tabella 3.01. Ottoni considerati: leghe didattiche (1, 54)
• Tabella 3.02. Ottoni considerati: leghe commerciali (1, 55)
• Tabella 3.03. Ottoni considerati: ottoni commerciali sottoposti a prove di stampaggio a caldo (1, 56)
• Tabella 3.04. Rame fittizio calcolato per gli ottoni sottoposti alle prove di stampaggio e temperature di prova relative (1, 56)
• BIBLIOGRAFIA (1, 56)
• MICROSTRUTTURE DEGLI OTTONI – LEGHE DIDATTICHE (1, 57)
• Ottone OT 80 (CW503L UNI CEN/TS 13388), estruso a caldo, laminato a freddo e ricotto a 600 °C per 1 ora (1, 57)
• Ottone OT 80 (CW503L UNI CEN/TS 13388), estruso a caldo, laminato a freddo (1, 58)
• Ottone 80/20 (CuZn20 CW503L UNI CEN/TS 13388), estruso a caldo, trafilato a freddo ½ duro (1, 58)
• Ottone OT 85 UNI 4898 (CuZn 15 CW502L UNI CEN/TS 13388), estruso a caldo, trafilato a freddo duro (1, 60)
• Ottone OT 85 UNI 4898 (CuZn 15 CW502L UNI CEN/TS 13388), estruso a caldo e ricotto (1, 61)
• Ottone OT 70 UNI 4895 (CuZn 30 CW505L UNI CEN/TS 13388), estruso a caldo e ricotto (1, 62)
• Ottone OT 67 UNI 4894 (CuZn 33 CW506L UNI CEN/TS 13388), naturale di trafilatura a freddo (1, 63)
• Ottone ad alta purezza (Cu 65 %), grezzo di colata in conchiglia (1, 64)
• Ottone OT 63 UNI 4892 (CuZn 37 CW508L UNI CEN/TS 13388), estruso e trafilato a freddo (1, 66)
• Ottone OT 63 ad alta purezza, grezzo di colata in sabbia (1, 67)
• Ottone OT 60 UNI 4891 (CuZn 40 CW509L UNI CEN/TS 13388), naturale d’estrusione a caldo (1, 68)
• Ottone 60/40 (muntz metal), estruso a caldo e calibrato per trafilatura a freddo (1, 69)
• Ottone OT 60 (CuZn 40 CW509L UNI CEN/TS 13388), estruso a caldo e debolmente trafilato a freddo (1, 70)
• Ottone OT 58, grezzo di colata in sabbia (1, 71)
• Ottone OT 58, colato in sabbia e riscaldato a 800 °C per 1 ora, spento in acqua (1, 73)
• Ottone OT 58, colato in sabbia, riscaldato a 800 °C per 1 ora, raffreddato in forno fino a 600 °C e spento in acqua (1, 74)
• Ottone OT 58, colato in sabbia, riscaldato a 800 °C per 1 ora, raffreddato in forno fino a 600 °C e poi in forno fino a temperatura ambiente (1, 75)
• Ottone OT 58 UNI 2012 ( CuZn40Pb2Sn CW619N), estruso e leggermente trafilato (1, 76)
• Ottone OT 56 ( CuZn41Pb1Al CW620N), estruso e trafilato (1, 77)
• Ottone β+ ad alta purezza, grezzo di colata in conchiglia (1, 78)
• Ottone β ad alta purezza, grezzo di colata in conchiglia (1, 80)
• Lega Cu-Si-Mn ad alta resistenza (non è un ottone), estruso e trafilato a freddo ½ duro (1, 81)
• Ottone legato allo stagno, grezzo di colata in conchiglia (1, 82)
• Ottone a legato allo stagno, grezzo di colata in conchiglia (1, 83)
• Ottone a+b allo stagno, grezzo di colata in conchiglia (1, 84)
• Ottone OTS 58 (Al) UNI 2012, estruso e leggermente trafilato a freddo (1, 87)
• Ottone ad alta resistenza (bronzo al manganese), estruso a caldo (1, 88)
• Ottone b ad alta resistenza, estruso a caldo (1, 89)
• Ottone b ad alta resistenza, grezzo di colata in conchiglia (1, 90)
• Ottone ad alta resistenza a+b, (bronzo al manganese), grezzo di colata in conchiglia (1, 91)
• Ottone ad alta resistenza a+b, (bronzo al manganese), grezzo di colata in sabbia (1, 93)
• Ottone ad alta resistenza (Bofors BML 21), estruso a caldo (1, 94)
• Ottone legato al nichel, estruso a caldo e trafilato a freddo ½ duro (1, 95)
• Ottone indurente per precipitazione Kunial B, estruso a caldo e solubilizzato a 850 °C per 1 ora e temprato in acqua (1, 96)
• Ottone indurente per precipitazione Kunial B, estruso a caldo e solubilizzato a 850 °C per 1 ora, temprato in acqua e invecchiato a 500 °C per 2 ore (1, 99)
• Ottone indurente per precipitazione Kunial B, estruso a caldo e solubilizzato a 850 °C per 1 ora, temprato in acqua e trafilato a freddo ½ duro (1, 101)
• Ottone indurente per precipitazione Kunial B, estruso a caldo e solubilizzato a 850 °C per 1 ora, temprato in acqua e trafilato a freddo ½ duro e invecchiato a 450 °C per 2 ore (1, 101)
• MICROSTRUTTURE DEGLI OTTONI – LEGHE COMMERCIALI (1, 102)
• Ottone CuZn37-CW508L UNI CEN/TS 13388 (OT 63), naturale di laminazione (1, 102)
• Ottone CuZn37-CW508L UNI CEN/TS 13388 (OT 63), laminato a freddo (1, 103)
• Ottone CuZn37-CW508L UNI CEN/TS 13388 (OT 63), laminato a freddo e ricotto (1, 104)
• Ottone CuZn33-CW506L UNI CEN/TS 13388 (OT 67), naturale di laminazione (1, 105)
• Ottone CuZn33-CW506L UNI CEN/TS 13388 (OT 67), laminato a freddo (1, 106)
• Ottone CuZn33-CW506L UNI CEN/TS 13388 (OT 67), laminato a freddo e ricotto (1, 107)
• Ottone CuZn30-CW505L UNI CEN/TS 13388 (OT 70), naturale di laminazione (1, 108)
• Ottone CuZn30-CW505L UNI CEN/TS 13388 (OT 70), laminato a freddo (1, 109)
• Ottone CuZn30-CW505L UNI CEN/TS 13388 (OT 70), laminato a freddo e ricotto (1, 110)
• Ottone CuZn15-CW502L UNI CEN/TS 13388 (OT 85), naturale di laminazione (1, 111)
• Ottone CuZn15-CW502L UNI CEN/TS 13388 (OT 85), laminato a freddo (1, 112)

Ottone CW612N UNI CEN/TS 13388, estruso a caldo

• (1, 113)

Ottone CW617N UNI EN 12420, a+b, estruso a caldo

• (1, 115)

Ottone CW511N UNI CEN/TS 13388, estruso a caldo

• (1, 116)

Ottone CW602N UNI CEN/TS 13388, estruso a caldo

• (1, 117)

Ottone CW614N UNI CEN/TS 13388, estruso a caldo

• (1, 118)

Ottone CW510L UNI CEN/TS 13388, estruso a caldo

• (1, 119)

Ottone CW509L UNI CEN/TS 13388, estruso a caldo

• (1, 120)
• Ottone ad alta resistenza UNS C67300, estruso a caldo (1, 121)
• Ottone marino Cu55Zn37 UNI1696-41 OTS 2 (speciale), naturale di laminazione (1, 122)
• Ottone ad alta resistenza UNS C86300 SAE 430/b, naturale di laminazione (1, 123)
• Ottone al silicio senza piombo CuZn21Si3P-CW724R UNI EN 12420, stampato a caldo, ricotto a 580 °C e raffreddato in aria (1, 124)
• Ottone al silicio senza piombo CuZn21Si3P-CW724R UNI EN 12420, stampato a caldo, ricotto a 580 °C e raffreddato in forno (1, 125)
• Ottone speciale CuZn33Pb1AlSiAs CW724R UNI EN 12420, stampato a caldo, ricotto (1, 127)
• Ottone CuZn36Pb2As-CW 602N UNI EN 12420, grezzo di stampaggio a caldo e sottoposto alla prova di dezincificazione secondo UNI EN ISO 6509: 2014 (1, 128)
• Ottone CuZn38As-CW 511L UNI EN 12420, stampato a caldo e ricotto, poi sottoposto alla prova di dezincificazione secondo UNI EN ISO 6509: 2014 (1, 130)
• MICROSTRUTTURE DEGLI OTTONI SOTTOPOSTI A PROVE DI STAMPAGGIO A CALDO (1, 132)
• Ottone CW510L UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; riscaldato correttamente a 600 °C e schiacciato lentamente da Ø 28 a spessore 15 mm (1, 132)
• Ottone CW510L UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; insufficientemente riscaldato a 500 °C e schiacciato lentamente da Ø 28 a spessore 15 mm (1, 133)
• Ottone CW510L UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; surriscaldato a 700 °C e schiacciato lentamente da Ø 28 a spessore 15 mm (1, 134)
• Ottone CW511L UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; riscaldato correttamente a 800 °C e schiacciato lentamente da Ø 25 a spessore 15 mm (1, 135)
• Ottone CW511L UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; insufficientemente riscaldato a 740 °C e schiacciato lentamente da Ø 25 a spessore 15 mm (1, 136)
• Ottone CW511L UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; surriscaldato a 850 °C e schiacciato lentamente da Ø 25 a spessore 15 mm (1, 137)
• Ottone CW602N UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; riscaldato correttamente a 815 °C e schiacciato lentamente da Ø 23 a spessore 15 mm (1, 138).
• Ottone CW602N UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; insufficientemente riscaldato a 750 °C e schiacciato lentamente da Ø 23 a spessore 15 mm (1, 139)
• Ottone CW602N UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; surriscaldato a 850 °C e schiacciato lentamente da Ø 23 a spessore 15 mm (1, 140)
• Ottone CW617N UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; riscaldato correttamente a 660 °C e schiacciato lentamente da Ø 28 a spessore 15 mm (1, 141).
• Ottone CW617N UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; insufficientemente riscaldato a 750 °C e schiacciato lentamente da Ø 28 a spessore 15 mm (1, 142)
• Ottone CW617N UNI EN 12165, estruso e trafilato a freddo; surriscaldato a 850 °C e schiacciato lentamente da Ø 28 a spessore 15 mm (1, 143)

Capitolo quarto

• LEGHE RAME-STAGNO: BRONZI (1, 145)
• BRONZI (1, 145)

Tabella 4.01. Bronzi considerati: leghe didattiche

• (1, 145)

Tabella 4.02. Bronzi considerati: leghe commerciali

• (1, 145)
• Bibliografia (1, 146)
• MICROSTRUTTURE DEI BRONZI - LEGHE DIDATTICHE (1, 147)
• Bronzo allo stagno CuSn4, colato in conchiglia e ricotto a 700 °C per 1 ora (1, 147)
• Bronzo fosforoso CuSn5 CW451K UNI CEN/TS 13388, estruso e trafilato a freddo ½ duro (1, 148)
• Bronzo standard bifasico Cu90Sn9Pb1, laminato ricotto (1, 149)
• Bronzo allo stagno bifasico, a+d, grezzo di colata (1, 150)
• Bronzo allo stagno bifasico, a+d CuSn10-B CB480K UNI CEN/TS 13388, grezzo di colata in conchiglia (1, 151)
• Bronzo allo stagno e zinco, bifasico a+d CuSn8Zn4, grezzo di colata in conchiglia (1, 154)
• Bronzo allo stagno, zinco e piombo, bifasico a+d CuSn5Zn5Pb5-B CB491, grezzo di colata in conchiglia (1, 155)
• Bronzo allo stagno e zinco, bifasico a+d CuSn10Pb5, grezzo di colata in conchiglia (1, 156)
• MICROSTRUTTURE DEI BRONZI – LEGHE COMMERCIALI (1, 158)
• Bronzo allo stagno CuSn6 CW452K UNI CEN/TS 13388, naturale di laminazione (1, 158)
• Bronzo allo stagno CuSn6 CW452K UNI CEN/TS 13388, laminato a freddo (1, 159)
• Bronzo allo stagno CuSn6 CW452K UNI CEN/TS 13388, laminato a freddo e ricotto (1, 160)

Capitolo quinto

• LEGHE RAME-ALLUMINIO: BRONZI D’ALLUMINIO O CUPROALLIMINI (1, 161)
• BRONZI D’ALLUMINIO (1, 161)
• Tabella 5.01. Bronzi d’alluminio considerati: leghe didattiche (1, 161)

Tabella 5.02. Bronzi considerati: leghe commerciali

• (1, 162)
• BIBLIOGRAFIA (1, 162)
• MICROSTRUTTURE DEI BRONZI D’ALLUMINIO: LEGHE DIDATTICHE (1, 163)
• Bronzo d’alluminio eutettoidico Cu12Al, colato in conchiglia, riscaldato a 900 °C per 1 ora e raffreddato lentamente (1, 163)
• Bronzo d’alluminio eutettoidico Cu12Al, colato in conchiglia, riscaldato a 900 °C per 1 ora, raffreddato lentamente fino a 530 °C e temprato in acqua (1, 165)
• Bronzo d’alluminio ipoeutettoidico Cu11Al, colato in sabbia, riscaldato a 900 °C raffreddato lentamente (1, 166)
• Bronzo d’alluminio CuAl10Fe1 CW305G UNI CEN/TS 13388. Cu11Al, colato in sabbia, riscaldato a 900 °C raffreddato lentamente (1, 167)

Bronzo d’alluminio CuA10Fe2, naturale d’estrusione

• (1, 168)
• Bronzo d’alluminio CuAl10Ni5Fe5 CW307G UNI CEN/TS 13388, naturale d’estrusione (1, 169)
• Bronzo d’alluminio CuAl10Ni5Fe5 CW307G UNI CEN/TS 13388, estruso, ricotto a 975 °C e raffreddato lentamente in forno (1, 170)
• Bronzo d’alluminio CuAl11,6, estruso, ricotto a 975 °C e raffreddato lentamente in forno (1, 172)
• Bronzo d’alluminio CuAl9-B CB330G UNI CEN/TS 13388, grezzo di colata in conchiglia (1, 173)
• Bronzo d’alluminio eutettoidico CuAl11,8, grezzo di colata in conchiglia (1, 174)
• Bronzo d’alluminio ipoeutettoidico CuAl9-B CB330G UNI CEN/TS 13388, colato in conchiglia, ricotto a 700 °C e raffreddato lentamente in forno (1, 175)
• Bronzo d’alluminio ipoeutettoidico CuAl9-B CB330G UNI CEN/TS 13388, colato in conchiglia, ricotto a 925 °C e raffreddato lentamente in forno (1, 176)
• Bronzo d’alluminio CuAl10Fe2-B CB331G UNI CEN/TS 13388, grezzo di colata in conchiglia (1, 177)
• Bronzo d’alluminio CuAl10Fe5Ni5-C CB333G UNI CEN/TS 13388, grezzo di colata in sabbia (1, 178)
• Bronzo d’alluminio e manganese (superstone 40) CuMn11Al8Fe3Ni3-C CC212E UNI CEN/TS 13388, grezzo di colata in sabbia (1, 180)
• Bronzo d’alluminio legato al ferro, nichel e manganese, UNS C63200, naturale di laminazione (1, 181)
• Bronzo d’alluminio legato al ferro e manganese CuAl11Fe4Mn UNI 5274 UNS C95400, naturale di laminazione (1, 183)
• Bronzo d’alluminio legato al ferro, nichel e manganese CuAl10Ni5Fe5-CC333G UNI CEN/TS 13388, naturale di laminazione (1, 184)

Capitolo Sesto

• LEGHE RAME-NICHEL O COPRONICHEL (1, 187)
• Tabella 6.01. Cupronichel considerati (1, 187)
• BIBLIOGRAFIA (1, 187)
• MICROSTRUTTURE DELLE LEGHE CuNi O CUPRONICHEL (1, 188)
• Cupronichel monofasico UNS C70600 CuNi10Fe1Mn CW352H UNI CEN/TS 13388, naturale di laminazione (1, 188)
• Cupronichel monofasico UNS C70600 CuNi10Fe1Mn CW352H UNI CEN/TS 13388, grezzo di colata in conchiglia (1, 189)
• Cupronichel monofasico CuNi25 CW350H UNI CEN/TS 13388, laminato, solubilizzato e coniato a freddo (1, 190)

Volume 2° - Alluminio e sue Leghe

Capitolo primo

• INTRODUZIONE ALL’ALLUMINIO E SUE LEGHE (2, 1)
• INTRODUZIONE (2, 1)
• PROPRIETÀ (2, 1)
• Leggerezza (2, 1)
• Resistenza alla corrosione (2, 1)
• Lucidabilità (2, 1)
• Conduttività elettrica (2, 1)
• Conduttività termica (2, 1)
• Comportamento paramagnetico (2, 1)
• Comportamento al fuoco (2, 1)
• Tossicità (2, 1)
• Estetica (2, 1)
• Duttilità e plasticità (2, 2)
• Tenacità (2, 2)
• Lavorabilità (2, 2)
• Fluidità allo stato liquido (2, 2)
• Solubilità dei gas nell’alluminio liquido (2, 2)
• Proprietà meccaniche (2, 2)
• Saldabilità (2, 2)
• Costo (2, 2)
• Caratteristiche negative (2, 2)
• PRODUZIONE DELL’ALLUMINIO (2, 2)
• Dati di produzione dell’alluminio (2, 2)
• La produzione d’alluminio primario in Europa (2, 3)
• LEGHE D’ALLUMINIO (2, 3)
• Alligazione (2, 3)
• Classificazione (2, 4)
• Designazione americana (2, 4)
• Designazione europea (2, 4)
• Designazione numerica europea (2, 4)
• Designazione alfanumerica europea (2, 5)
• Designazione alfanumerica europea per le leghe da deformazione plastica (2, 5)
• Designazione alfanumerica europea per le leghe da fonderia (2, 6)
• Designazione dello stato metallurgico dell’alluminio e sue leghe (2, 6)
• Designazione europea dello stato metallurgico (2, 6)
• F: Come grezzo di fabbricazione (2, 6)
• O: ricotto (2, 6)
• H: indurimento per incrudimento (2, 6)
• W: trattamento termico di solubilizzazione (2, 6)
• T: tempra di solubilizzazione (2, 6)
• Designazioni dello stato d’incrudito (2, 7)
• H1: solamente incrudita (2, 7)
• H2: incrudito e parzialmente ricotto (2, 7)
• H3: incrudito e stabilizzato (2, 7)
• Hx11 (2, 7)
• H112 (2, 7)
• Designazione dello stato di trattamento termico (2, 7)
• T1 (2, 7)
• T2 (2, 7)
• T3 (2, 8)
• T4 (2, 8)
• T5 (2, 8)
• T6 (2, 8)
• T7 (2, 8)
• T8 (2, 8)
• T9 (2, 8)
• T10 (2, 8)
• Variazioni Addizionali dello stato di trattamento termico (2, 8)
• Distensione tramite stiramento, compressione o combinazione dei due processi (2, 8)
• Tx51 (2, 8)
• Tx510 (2, 8)
• Tx511 (2, 8)
• Tx52 (2, 8)
• Tx54 (2, 8)
• T42 (2, 9)
• T62 (2, 9)
• Designazione per i prodotti ricotti (2, 9)
• Designazione di stati non registrati (2, 9)
• TIPI DI MANUFATTI (2, 9)
• Prodotti standardizzati (2, 9)
• prodotti piani laminati (2, 9)
• fili, tondi e barre (2, 9)
• Prodotti ingegneristici (2, 9)
• getti (2, 10)
• prodotti estrusi (2, 10)
• fucinati (2, 10)
• stampati (2, 10)
• sinterizzati (2, 10)
• additive manufactoring (2, 10)
• compositi a matrice metallica (2, 10)
• CARATTERISTICHE TECNOLOGICHE (2, 10)
• lavorabilità (2, 11)
• formabilità (2, 11)
• fucinabilità (2, 11)
• Giunzioni e saldabilità (2, 11)
• Colabilità (2, 12)
• BIBLIOGRAFIA (2, 12)

Capitolo secondo

• INTRODUZIONE ALLA METALLOGRAFIA E MICROSTRUTTURE DELL’ALLUMINIO E SUE LEGHE (2, 1)
• INTRODUZIONE (2, 15)
• TECNICHE METALLOGRAFICHE PER L’ALLUMINIO E SUE LEGHE (2, 15)
• Composizione e fasi (2, 15)
• Formazione delle fasi e morfologia (2, 15)
• Tabella 2.01. Intervallo di composizione per i tipi d’alluminio commercialmente puro e delle principali famiglie di leghe commerciali (2, 17)
• Tabella 2.02. Fasi costituenti presenti nei tipi d’alluminio commercialmente puro e leghe d’alluminio commerciali da deformazione plastica (2, 17)
• Tabella 2.03. Fasi costituenti presenti nei tipi d’alluminio commercialmente puro e d’alluminio leghe commerciali da fonderia (2, 18)
• Tabella 2.04. Caratteristiche delle fasi costituenti presenti nell’alluminio e sue leghe (2, 18)
• Tabella 2.05. Reagenti per l’attacco micrografico delle leghe d’alluminio (2, 20)
• Tabella 2.06 Solubilità limite di varie leghe binarie Al-elemento (2, 21)
• composti elettronici (2, 22)
• fasi di Laves (2, 22)
• fasi di soluzioni solide intermedie (2, 22)
• Trasformazioni liquido-solido (2, 22)
• Reazione eutettica (2, 22)
• Figura 2.08. Diagramma d’equilibrio Al-Si e microstrutture di solidificazione di leghe ipoeutettiche (< 12 % Si), ipereutettiche (> 12 % Si) e di una lega di composizione molto vicina all’eutettico (12 % Si) (2, 22)
• Reazione peritettica (2, 25)
• Particelle primarie (2, 25)
• Costituenti (2, 26)
• Dispersoidi (2, 26)
• Precipitati (2, 26)
• ELEMENTI ALLIGANTI ED IMPUREZZE (2, 27)
• Ferro (2, 27)
• Silicio (2, 27)
• Leghe Al-Si (2, 28)
• Leghe Al-Si-Mg (2, 29)
• Manganese (2, 30)
• Magnesio (2, 30)
• Rame (2, 31)
• Leghe Al-Cu-Si (2, 31)
• Zinco (2, 31)
• Cromo (2, 32)
• Zirconio (2, 32)
• Nichel (2, 32)
• Litio (2, 32)
• Stagno (2, 32)
• ESAMI MACROGRAFICI (2, 32)
• Preparazione ed esame delle macrosezioni (2, 33)
• Tabella 2.08. Reattivi chimici per l’attacco macrografico (2, 33)
• Tabella 2.09. Applicabilità dei rettivi per l’esame macrografico (2, 34)
• ESAMI MICROGRAFICI (2, 35)
• Preparazione delle provette micrografiche (2, 35)
• Taglio della provetta (2, 35)
• Montaggio (2,36)
• Spianatura della provetta (2, 36)
• Levigatura (2, 38)
• Lucidatura (2, 38)
• Lucidatura meccanica (2, 38)
• Lucidatura elettrolitica (2, 39)
• Tabella 2.13 Reagenti per la lucidatura elettrolitica e condizioni di processo per le leghe d’alluminio (2, 39)
• Lucidatura chimica (2, 40)
• Tabella 2.15. Reattivi per la lucidatura chimica (2, 40)
• Messa in evidenza delle fasi (2, 40)
• Tipi d’illuminazione al microscopio ottico (2, 40)
• campo chiaro (2, 40)
• campo chiaro con luce obliqua (2, 40)
• campo scuro (2, 40)
• luce polarizzata (2, 40)
• contrasto di fase o contrasto di Nomarski (2, 40)
• Trattamenti chimico-fisici della sezione micrografica (2, 42)
• Reattivi d’attacco chimico delle leghe d’alluminio (2, 42)
• Tabella 2.16. Applicabilità dei reattivi d’attacco micrografico delle leghe d’alluminio (2, 42)
• Reattivi d’attacco elettrochimico o elettrolitico delle leghe d’alluminio (2, 42)
• Tabella 2.17. Reattivi per l’attacco micrografico elettrolitico, comunemente raccomandati per le leghe d’alluminio (2, 42)
• Deposizione fisica dello strato interferenziale (2, 44)
• Osservazione e descrizione della microstruttura (2, 44)
• Tabella 2.18. Tecniche microscopiche per l’esame micrografico della struttura delle leghe d’alluminio (2, 44)
• Analisi frattografica col microscopio ottico (2, 44)
• Descrizione ed identificazione qualitativa dei costituenti della microstruttura (2, 45)
• Tabella 2.19. Esempi di procedure d’identificazione della maggior parte dei più comuni costituenti delle leghe commerciali d’alluminio (2, 45)
• Tabella 2.20. Identificazione delle fasi con la procedura d’attacco micrografico selettivo (2, 46)
• Tabella 2.21 Microdurezza di alcune fasi intermetalliche presenti nelle leghe d’alluminio (2, 58)
• Descrizione quantitativa della microstruttura (2, 58)
• Tabella 2.22. Alcuni esempi di descrizioni quantitative delle microstrutture per l’esame delle proprietà delle leghe d’alluminio (2, 58)
• Reagenti per l’attacco profondo delle leghe d’alluminio (2, 59)
• Tabella 2.23. Reattivi micrografici usati per l’attacco profondo delle leghe d’alluminio (2, 59)
• Frazione volumica delle fasi (2, 59)
• Morfologia, distribuzione e grado di dispersione dei costituenti (2, 59)
• SPECIFICI PROBLEMI DELLA METALLOGRAFIA DELLE LEGHE D’ALLUMINIO (2, 60)
• Fusione di zone eutettiche (2, 60)
• Tabella 2.24. Temperatura della trasformazione eutettica in leghe d’alluminio multicomponenti (2, 60)
• Porosità disperse nei getti (2, 61)
• Distanza dei rami dendritici (2, 62)
• Determinazione della spaziatura dei rami dendritici secondari delle lege l’alluminio ipoeutettiche (2, 64)
• Anisotropia della microstruttura (2, 64)
• ESAMI AL MICROSCOPIO ELETTRONICO A SCANSIONE (SEM) (2, 66)
• Microanalisi ai raggi X (2, 66)
• Osservazioni SEM di superfici profondamente attaccate (2, 67)
• Osservazioni SEM di superfici di frattura (2, 69)
• BIBLIOGRAFIA (2, 70)

Capitolo Terzo

• ALLUMINIO SUPER PURO E COMMERCIALMENTE PURO (famiglia 1xxx) (2, 73)
• ALLUMINIO PURO (famiglia 1xxx) (2, 73)
• Tabella 3.01. Tipi d’alluminio commercialmente puro da deformazione plastica considerati (2, 73)
• BIBLIOGRAFIA (2, 73)
• MICROSTRUTTURE DEI TIPI D’ALLUMINIO PURO (2, 75)
• Alluminio commercialmente puro EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85] grezzo di colata (2, 75)
• Alluminio commercialmente puro EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85] incrudito (2,77)
• Alluminio commercialmente puro EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85] incrudito e ricotto a 200 °C (2, 79)
• Alluminio commercialmente puro EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85] incrudito e ricotto a 400 °C (2, 81)
• Alluminio commercialmente puro EN AW-1050A [EN AW-Al 99,5] laminato a caldo e ricotto (2, 92)
• Alluminio commercialmente puro EN AW-1050A [EN AW-Al 99,5] laminato a caldo incrudito H24 e ricotto ½ duro (2, 85)
• Alluminio commercialmente puro simile al EN AW-1350 [EN AW-Al 99,5E] getto colato in conchiglia, grezzo di colata (2, 88)
• Alluminio commercialmente puro EN AW-1200 [EN AW-Al 99,0] barra estrusa Ø 20 mm, grezza estrusione (2, 90)

Capitolo quarto

• LEGHE ALLUMINIO-RAME (famiglie EN AW-2xxx ed EN AC-2xxxx) (2, 93)
• Tabella 4.01. Leghe Al-Cu considerate (2, 93)
• BIBLIOGRAFIA (2, 93)
• MICROSTRUTTURE DELLE LEGHE D’ALLUMINIO-RAME (2, 95)
• Lega EN AW-2014 [Al Cu4SiMg], pistone stampato a caldo, grezzo di stampaggio (2, 95)
• Lega EN AW-2014 [Al Cu4SiMg], flangia stampata a caldo, solubilizzata ed invecchiata artificialmente (T6) (2, 98)
• Lega EN AW-2017A [Al Cu4MgSi(A)], barra estrusa, invecchiata artificialmente (T5) (2, 99)
• Lega EN AW-2024 [Al Cu4Mg1], profilo estruso 2 mm stirato ed invecchiato naturalmente (T10) (2, 101)
• Lega EN AW-2024 [Al Cu4Mg1], lamiera 1 mm ricotta (O) (2, 101)
• Lega EN AW-2024 [Al Cu4Mg1], lamiera 1 mm solubilizzata ed invecchiata artificialmente (T6) (2, 103)
• Lega EN AW-2031 [Al Cu2,5NiMg], barra estrusa, Ø 20 mm, grezza d’estrusione (F) (2, 104)
• Lega EN AW-2618A [Al Cu2Mg1,5Ni] pistone stampato grezzo di stampaggio (F) (2, 106)
• Lega EN AW-2618A [Al Cu2Mg1,5Ni] pistone stampato solubilizzato e invecchiato artificialmente (T6) (2, 108)
• Lega EN AW-2014 [Al Cu4SiMg], barra estrusa, Ø 20 mm, invecchiata naturale (T4) (2, 109)
• Lega EN AW-2014 [Al Cu4SiMg], barra estrusa, Ø 20 mm, solubilizzata e invecchiata naturale (T4) (2, 111)
• Lega EN AW-2014 [Al Cu4SiMg], barra estrusa, Ø 20 mm, solubilizzata e invecchiata artificiale (T6) (2, 113)
• Lega EN AW-2011 [Al Cu6BiPb], barra estrusa, Ø 35 mm, solubilizzata ed invecchiata artificialmente (T6) (2, 114)
• Lega EN AW-2011 [Al Cu6BiPb], barra estrusa, Ø 35 mm, solubilizzata ed iper invecchiata artificialmente (2, 117)
• Lega EN AW-2011 [Al Cu6BiPb], barra estrusa, Ø 35 mm, iper solubilizzata ed invecchiata naturalmente (2, 118)
• Lega didattica 9,6 % Cu, barra, Ø 25 mm, grezza di colata in sabbia (2, 120)
• Lega didattica 7,3 % Cu, barra, Ø 25 mm, grezza di colata in sabbia (2, 123)
• Lega EN AC-AlCu4Ti (EN AC-21100), lingottino grezzo di colata in conchiglia (2, 125)
• Lega EN AC-AlCu4MgTi (EN AC-21000), lingottino grezzo di colata in conchiglia (2, 127)
• Lega EN AC-AlCu4MgTi (EN AC-21000), lingottino colato in conchiglia solubilizzato e invecchiato artificialmente (T6) (2, 128)

Capitolo quinto

• LEGHE ALLUMINIO- MANGANESE (famiglie EN AW-2xxx e EN AC-2xxxx) (2, 131)
• Tabella 5.01. Leghe Al-Mn considerate (2, 131)
• BIBLIOGRAFIA (2, 131)
• MICROSTRUTTURE DELLE LEGHE D’ALLUMINIO-MANGANESE (2, 132)
• Lega EN AW-Al Mn1Cu (EN AW-3003), barra estrusa Ø 20 mm, grezza d’estrusione (5, 132)
• Lega EN AW-Al Mn1Cu (EN AW-3003), lamiera spessore 0,5 mm, laminata a caldo e incrudita 4/4 duro (2, 133)
• Lega EN AW-Al Mn1Mg0,5 (EN AW-3005) placca da fonderia, spessore 100 mm, grezza di colata (2, 135)
• Lega EN AW-Al Mn1Mg0,5 (EN AW-3005) placca da fonderia, spessore 100 mm, incrudita e ricotta (2, 137)

Capitolo sesto

• LEGHE ALLUMINIO-SILICIO (famiglie EN AC-2xxxx e EN AW-2xxx) (2, 141)
• LEGHE ALLUMINIO-SILICIO (2, 141)
• Tabella 6.01. Leghe Al-Si considerate (2, 141)
• BIBLIOGRAFIA (2, 142)
• MICROSTRUTTURE DELLE LEGHE ALLUMINIO-SILICIO (2, 144)
• Lega EN AC-Al Si2MgTi (EN AC-41000), lingottino grezzo di colata in conchiglia (2, 144)
• Lega EN AC-Al Si2MgTi (EN AC-41000), lingottino colato in conchiglia, solubilizzato e invecchiato artificialmente (T6) (2, 145)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in sabbia, non modificato, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 147)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in sabbia, non modificato, iper solubilizzato (2, 149)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in sabbia, non modificato, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 150)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in sabbia, modificato con Na e Sr, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 151)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in sabbia, modificato con Na e Sr, iper solubilizzato (2, 154)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in sabbia, modificato con Na e Sr, solubilizzato ed invecchiato artificialmente 2 volte (T6) (2, 154)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in conchiglia, modificato con Na e Sr, grezzo di solidificazione (F) (2, 156)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in bassa pressione, premodificato con Sr, grezzo di solidificazione (F) (2, 157)
• Lega EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100) getto colato in conchiglia, modificato con Sr, surriscaldato ad incipiente fusione (2, 158)
• Lega Tixotropica SAG-TX425 (~ AlSi7), getto tixotropico grezzo di pressocolata (2, 161)
• Lega Tixotropica SAG-TX425 (~ AlSi7), billetta tixotropica Ø 100 mm grezza di fornitura (2, 163)
• Lega EN AB-Al Si5Cu1Mg (EN AC-45300), lingotto grezzo di colata in conchiglia (2, 164)
• Lega EN AB-Al Si5Cu1Mg (EN AC-45300), lingotto grezzo di colata in conchiglia, solubilizzato (2, 166)
• Lega EN AB-Al Si5Cu3 (EN AC-45000), barra Ø 12 mm grezza di colata in sabbia (F) (2, 168)
• Lega EN AB-Al Si5Cu3 (EN AC-45000), lingotto grezzo di colata in conchiglia (F) (2, 169)
• Lega EN AB-Al Si9 (EN AC-44400), lingotto grezzo di colata in conchiglia (F) (2, 171)
• Lega EN AC-Al Si9Cu3(Fe) (EN AC-46000), getto pressocolato grezzo di solidificazione (2, 173)
• Lega EN AC-Al Si9Cu3(Fe) (EN AC-46000), getto pressocolato solubilizzato e invecchiato artificialmente (T6) (2, 176)
• Lega EN AC-Al Si9Cu3(Fe) (EN AC-46000), getto colati in conchiglia, grezzo di solidificazione (T6) (2, 177)
• Lega EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) (EN AC-46500), lingotto grezzo di colata in conchiglia (2, 180)
• Lega EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) (EN AC-46500), getto colata in conchiglia, modificato allo Sr, grezzo di solidificazione (2, 182)
• Lega EN AC-Al Si9Cu1Mg (EN AC-46400), getto colato in conchiglia e modificato allo Sr, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 184)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(A) (EN AC-43000), getto colato in conchiglia, non modificato, grezzo di solidificazione (2, 185)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(A) (EN AC-43000), provetta realizzata con metal additive manufacturing PB-LF-powder bed laser fusion, grezza (2, 186)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100), getto grezzo di colata in conchiglia, modificato allo Sr (2, 189)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100), getto colato in conchiglia, modificato allo Sr e ricotto (2, 190)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100), getto colato in conchiglia, modificato allo Sr, iper solubilizzato (2, 192)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100), getto colato in conchiglia, modificato allo Sr, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 193)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(Cu) (EN AC-43200), getto colato in conchiglia, ipomodificato con Na invecchiato naturalmente (T4) (2, 195)
• Lega EN AC-Al Si10Mg(Fe) (EN AC-43400), lingotto grezzo di colata in conchiglia (2, 197)
• Lega EN AC-Al Si11 (EN AC-44000), lingotto grezzo di colata in conchiglia (2, 198)
• Lega EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), lingotto grezzo di colata in conchiglia (2, 199)
• Lega EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), lingotto colato in conchiglia e ricotto (2, 201)
• Lega EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), lingotto colato in conchiglia, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 202)
• Lega EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), barretta grezza di colata in sabbia (2, 203)
• Lega EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), barretta grezza di colata in sabbia, modificata con Na (2, 205)
• Lega EN AC-Al Si12 (B) (EN AC-44100), barretta grezza di colata in sabbia, modificata con Na (2, 207)
• Lega EN AC-Al Si12 (B) (EN AC-44100) barretta grezza di colata in conchiglia, non modificata (2, 209)
• Lega EN AC-Al Si12 (Cu) (EN AC-47000), lingotto grezzo di colata in conchiglia (2, 210)
• Lega EN AC-Al Si12Cu1 (Fe) (EN AC-47100), lingotto grezzo di colata in conchiglia (2, 212)
• Lega EN AC-Al Si12CuNiMg (EN AC-48000), barra Ø 25 mm, colata in conchiglia invecchiata naturalmente per 40 anni (T4) (2, 214)

Lega didattica - Al Si2,4Cu1,1Fe1,2Ni1, barra Ø 25 mm, colata in sabbia invecchiata naturalmente per 40 anni (T4) (2, 78, 218)

Lega didattica - Al Si2,4Cu1,1Fe1,2Ni1, barra Ø 25 mm, colata in conchiglia invecchiata naturalmente per 40 anni (T4) (2, 78, 220)

• Lega Piral - Al Mn1,9Ni1,45 Si0,74Fe0,45 (brevettata), getto grezzo di pressocolata, spessore 3 mm (2, 222)
• Lega brevettata - Al Si12Mg1Cu1Ni1P, pistone grezzo di colata in conchiglia, affinato con fosforo (2, 224)
• Lega brevettata - Al Si12Mg1Cu1Ni1P, pistone colato in conchiglia, affinato con fosforo, solubilizzato ed invecchiato (T6) (2, 226).
• Lega brevettata - Al Si13Mg1Cu3Ni2P, pistone grezzo di colata in conchiglia, affinato al fosforo (2, 228).
• Lega brevettata - Al Si13Mg1Cu3Ni2P, pistone colato in conchiglia, affinato al fosforo, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 230).
• Lega brevettata - Al Si13Mg1Cu4Ni2MnTiP, pistone grezzo di colata in conchiglia, affinato al fosforo (6, 231)
• Lega brevettata - Al Si18Mg1Cu1Ni1P, pistone grezzo di colata in conchiglia, affinato al fosforo (2, 233).
• Lega brevettata - Al Si18Mg1Cu1Ni1P, pistone grezzo di colata in sabbia, affinato al fosforo (2, 235).
• Lega EN AW-Al Si12,5MgCuNi (P) (EN AW-4032) affinata al fosforo, pistone Ø 150 mm, grezzo di stampaggio a caldo (2, 236)
• Lega EN AW-Al Si12,5MgCuNi (P) (EN AW-4032) affinata al fosforo, pistone Ø 150 mm stampato a caldo, invecchiato artificialmente (T5) (2, 238)
• Lega Al Si12,5MgCu3Ni2 (simile EN AW-4032), pistone Ø 150 mm, stampato a caldo, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 239)
• Lega EN AW-Al Si5 (A) (EN AW-4043A), bacchetta d’apporto per saldatura TIG, Ø 2,4 mm grezza di trafilatura a freddo (2, 241)
• Lega EN AW-Al Si12 (A) (EN AW-4047A), bacchetta d’apporto per saldatura TIG, Ø 2,4 mm, grezza di trafilatura a freddo (2, 242)

Capitolo settimo

• LEGHE ALLUMINIO-MAGNESIO (famiglie EN AW-2 x x x ed EN A(B, C)-2 x x x x) (2, 245)
• LEGHE ALLUMINIO-MAGNESIO (2, 245)

Tabella 7.01. Leghe Al-Mg considerate

• BIBLIOGRAFIA (2, 245)
• MICROSTRUTTURE DELLE LEGHE ALLUMINIO-MAGNESIO (2, 247)
• Lega EN AW-Al Mg1 (B) (EN AW-5005), placca grezza da colata continua (2, 247)
• Lega EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 (EN AW-5083), piatto grezzo d’estrusione a caldo (2,248)
• Lega EN AW-Al Mg5Mn1 (EN AW-5446), barra grezza d’estrusione (2, 250)
• Lega EN AW-Al Mg3 (EN AW-5754), placca grezza di colata continua (2, 251)
• Lega EN AW-Al Mg3 (EN AW-5754), piatto grezzo d’estrusione (2, 253)
• Lega EN AC-Al Mg3 (EN AC-51100), getto grezzo di colata in conchiglia (2, 255)
• Lega EN AC-Al Mg5 (EN AC-51300), lingottino grezzo di colata in conchiglia (2, 257)
• Lega EN AC-Al Mg9 (EN AC-51200), barra grezza di colata in conchiglia (2, 259)
• Lega EN AC-Al Mg9 (EN AC-51200), barra colata in conchiglia e solubilizzata (2, 262)
• Lega EN AC-Al Mg9 (EN AC-51200), barra colata in conchiglia, solubilizzata ed invecchiata artificialmente (2, 263)

Capitolo ottavo

• LEGHE ALLUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (famiglia EN AW-2xxx) (2, 267)
• LEGHE ALLUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (2, 267)
• Tabella 8.01. Leghe Al-Mg-Si considerate (2, 267)
• BIBLIOGRAFIA (2, 267)
• MICROSTRUTTURE DELLE LEGHE ALLUMINIO-MAGNESIO (2, 269)
• Lega EN AW-Al Mg1Si0,8 (EN AW-6003), barra grezza d’estrusione (2, 269)
• Lega EN AW-Al SiMg (EN AW-6005), profilato estruso, invecchiato artificialmente (T5) (2, 270)
• Lega EN AW-Al MgSiBi (EN AW-6026), barra estrusa, solubilizzata e invecchiata artificialmente (T6) (2, 272)
• Lega EN AW-Al MgSiBi (EN AW-6026), barra estrusa, invecchiata artificialmente (T5) (2, 274)
• Lega EN AW-Al MgSi (EN AW-6060), billetta grezza di colata continua (2, 277)
• Lega EN AW-Al MgSi (EN AW-6060), billetta da colata continua omogeneizzata (2, 282)
• Lega EN AW-Al Mg1SiCu (EN AW-6061), lamiera solubilizzata ed invecchiata artificialmente (T6) (2, 288)
• Lega EN AW-Al Mg0,7Si (EN AW-6063), profilato estruso invecchiato artificialmente (T66) (2, 290)
• Lega EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), disco stampato a caldo, solubilizzato ed invecchiato artificialmente (T6) (2, 291)
• Lega EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), profilo estruso, invecchiato artificialmente (T5) (2, 294)
• Lega EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), billetta grezza di colata continua (2, 295)
• Lega EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), billetta da colata continua omogeneizzata (2, 297)

Capitolo nono

• LEGHE ALLUMINIO-ZINCO-MAGNESIO-RAME (famiglie EN AW-2xxx ed EN A(B, C)-2xxxx) (2, 301)
• LEGHE ALLUMINIO-ZINCO-MAGNESIO-RAME (2, 301)
• Tabella 9.01. Leghe Al-Zn-Mg-Cu considerate (2, 301)
• BIBLIOGRAFIA (2, 301)
• MICROSTRUTTURE DELLE LEGHE ALLUMINIO-ZINCO-MAGNESIO-RAME (2, 303)
• Lega EN AW-Al Zn5,5CuAg ( EN AW -7009), barra grezza d’estrusine (2, 303)
• Lega EN AW-Al Zn6CuMgZr (EN AW -7050), piatto laminato, solubilizzato, stirato ed iper invecchiato artificiale (T7451) (2, 305)
• Lega EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), piatto laminato, solubilizzato, stirato ed invecchiato artificiale (T7451) (2, 307)
• Lega EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), piatto laminato, fornito T6 poi ricotto (2, 310)
• Lega EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), piatto laminato, fornito T6 poi solubilizzato e invecchiato artificialmente (2 volte T6) (2, 311)
• Lega EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), piatto laminato, fornito T6 poi solubilizzato e iper invecchiato artificialmente (2 volte T6) (2, 312)
• Lega EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), piatto laminato, fornito T6 poi iper solubilizzato (2, 313)
• Lega EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), lamiera ricotta (O) (2, 314)
• Lega EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), lamiera fornita T6 poi ipersolubilizzata (2, 316)
• Lega EN AC-Al Zn5Mg (EN AC -71000), lingottino grezzo di colata in conchiglia (2, 318)
• Lega EN AC-Al Zn5Mg (EN AC -71100), lingottino grezzo di colata in conchiglia ed invecchiato naturalmente (T4) (2, 319)

Volume 3° (English Version) - Aluminium and Aluminium Alloys Magnesium Alloys Zinc and Zinc Alloys

Chapter 1

• INTRODUCTION TO ALUMINIUM AND ITS ALLOYS (3, 1)
• INTRODUCTION (3, 1)
• PROPERTIES (3, 1)
• LIGHTNESS (3, 1)
• CORROSION RESISTANCE (3, 1)
• POLISHABILITY (3, 1)
• ELECTRICAL CONDUCTIVITY (3, 1)
• THERMAL CONDUCTIVITY (3, 1)
• PARAMAGNETIC BEHAVIOUR (3, 1)
• FIRE BEHAVIOUR (3, 1)
• TOXICITY (3, 1)
• AESTHETIC (3, 1)
• DUCTILITY AND FORMABILITY (3, 2)
• TOUGHNESS (3, 2)
• WORKABILITY (3, 2)
• FLUIDITY IN LIQUID STATE AND CASTABILITY (3, 2)
• GASES SOLUBILITY IN LIQUID ALUMINIUM (3, 2)
• MECHANICAL PROPERTIES (3, 2)
• WELDABILITY (3, 2)
• COST (3, 2)
• NEGATIVE CHARACTERISTICS (3, 2)
• ALUMINIUM PRODUCTION (3, 2)
• ALUMINIUM PRODUCTION DATA (3, 2)
• PRIMARY ALUMINIUM PRODUCTION IN EUROPE (3, 3)
• ALUMINIUM ALLOYS (3, 3)
• ALLOYING (3, 3)
• CLASSIFICATION (3, 4)
• AMERICAN DESIGNATION (3, 4)
• EUROPEAN DESIGNATION (3, 4)
• European numeric designation (3, 4)
• European alphanumeric designation (3, 4)
• European alphanumeric designation for wrought alloys (3, 5)
• European alphanumeric designation for cast alloys (3, 5)
• TEMPER (METALLURGICAL CONDITION) DESIGNATION SYSTEM FOR ALUMINIUM AND ITS ALLOYS (3, 6)
• European metallurgical conditions designation system (3, 6)
• F: as fabricated (3, 6)
• O: annealed (3, 6)
• H: strain-hardened (3, 6)
• W: solution heat-treatment (3, 6)
• T: solution heat-treated (3, 6)
• Strain-hardened products designations (3, 6)
• H1: strain-hardened only (3, 6)
• H2: strain-hardened and partially annealed (3, 6)
• H3: strain-hardened and stabilized (3, 6)
• Hx11 (3, 7)
• H112 (3, 7)
• Heat-treatment designation (3, 7)
• T1 (3, 7)
• T2 (3, 7)
• T3 (3, 8)
• T4 (3, 7)
• T5 (3, 7)
• T6 (3, 7)
• T7 (3, 7)
• T8 (3, 7)
• T9 (3, 7)
• T10 (3, 7)
• Additional temper variations (3, 8)
• Stress relieving by stretching compression or combination of both (3, 8)
• Tx51 (3, 8)
• Tx510 (3, 8)
• Tx511 (3, 8)
• Tx52 (3, 8)
• Tx54 (3, 8)
• T42 (3, 8)
• T62 (3, 8)
• Designation for annealed products (3, 8)
• Designation of unregistered tempers (3, 8)
• PRODUCT TYPES (3, 8)
• STANDARD PRODUCTS (3, 8)
• Flat rolled products (3, 8)
• Wires, rods and bars (3, 8)
• ENGINEERING PRODUCTS (3, 9)
• Aluminium alloys casts (3, 9)
• Extruded products (3, 9)
• Open die forged products (3, 9)
• Close die forged products (3, 9)
• Sintered products (3, 9)
• Additive manufacturing (3, 9)
• Metal matrix composites (3, 9)
• TECHNOLOGICAL CHARACTERISTICS (3, 10)
• WORKABILITY (3, 10)
• FORMABILITY (3, 10)
• FORGEABILITY (3, 10)
• JUNCTIONS AND WELDABILITY (3, 10)
• CASTABILITY (3, 11)
• BIBLIOGRAPHY (3, 11)

Chapter 2

• METALLOGRAPHY AND MICROSTRUCTURES OF ALUMINIUM AND ITS ALLOYS (3, 13)
• INTRODUCTION (3, 13)
• COMPOSITION AND PHASES (3, 13)
• PHASIS FORMATION AND MORPHOLOGY (3, 13)
• Table 2.01. Composition range for the commercial pure aluminium types and the main alloy groups of EN AW-Xxxx aluminium wrought and EN A(B for ingots, or C for casts, or M for master alloys)-Xxxxx cast alloys (3, 15)
• Table 2.02. Constituent phases in the commercially pure aluminium types and EN AW-Xxxx commercial aluminium wrought alloys (3, 15)
• Table 2.03. Phases in the commercially pure aluminium and EN A(B, C o M)-Xxxxx(a) cast aluminium alloys. (3, 16)
• Table 2.04. Characteristics of the constituent phases in aluminium and its alloys. (3, 16)
• Table 2.05. Reagents for the micrographic etching of the aluminium alloys (3, 18)
• Table 2.06 Solubility limit of the various Al-element binary alloys (3, 19)
• Intermetallic phases (3, 20)
• electronic composites (3, 20)
• Laves phases (3, 20)
• Intermediate solid solution phases (3, 20)
• LIQUID-SOLID TRANSFORMATIONS (3, 20)
• EUTECTIC REACTION (3, 20)
• Picture 2.08. Al-Si phase equilibrium diagram and hypoeuctectic (< 12% Si), hypereutectic (> 12% Si) alloy solidification microstructures, and solid alloy solidification of a composition alloy very near to the eutectic (12,6% Si) (3, 20)
• PERITECTIC REACTION (3, 23)
• Primary particles (3, 23)
• Constituents (3, 24)
• Dispersoids (3, 24)
• Precipitates (3, 24)
• ALLOYING ELEMENTS AND IMPURITIES (3, 24)
• IRON (3, 25)
• SILICON (3, 25)
• Al-Si alloys (3, 25)
• Al-Si-Mg alloys (3, 27)
• MANGANESE (3, 27)
• MAGNESIUM (3, 28)
• COPPER (3, 28)
• Al-Cu-Si alloys (3, 29)
• ZINC (3, 29)
• CHROMIUM (3, 30)
• ZIRCONIUM (3, 30)
• NICHEL (3, 30)
• LITHIUM (3, 30)
• TIN (3, 32)
• MACROGRAPHIC EXAMINATIONS (3, 30)
• PREPARATION AND EXAMINATION OF THE MACROSECTIONS (3, 31)
• Table 2.08. Chemical reagents for the macrographic etching. (3, 31)
• Table 2.09. Applicability of reagents for macrographic examination (3, 32)
• MICROGRAPHIC EXAMINATIONS (3, 32)
• MICROGRAPH SAMPLES PREPARATION (3, 32)
• Cutting of the sample (3, 33)
• Assembly (3,33)
• Levelling of the test piece (3, 34)
• Sanding (3, 35)
• Polishing (3, 36)
• Mechanical polishing (3, 36)
• Electrolytic polishing (3, 37)
• Table 2.13 Reagents for the electrolytic polishing and process conditions for the aluminium alloys (3, 37)
• Chemical polishing (3, 37)
• Table 2.15. Reagents for the chemical polishing (3, 37)
• EMPHASIZING OF THE PHASIS (3, 37)
• Types of illumination under the optical microscope (3, 38)
• Brightfield (3, 38)
• Brightfield with Oblique Light (3, 38)
• Darkfield (3, 38)
• Polarized Light (3, 38)
• Phase-Contrast or Nomarski Contrast (3, 38)
• Chemical-physical treatments of the micrographic section (3, 38)
• Chemical etching reagents of aluminium alloys (3, 38)
• Electrochemical or electrolytic etching reagents of the aluminium alloys (3, 38)

Table 2.16. Applicability of the micrographic etching reagents of the aluminium alloys, commonly recommended

• (3, 42)
• Table 2.17. Reagents for the electrolytic micrographic etching, commonly recommended for aluminium alloys (3, 38)
• Physical deposition of the interference layer (3, 40)

OBSERVATION AND DESCRIPTION OF THE MICROSTRUCTURE (3, 40

• Table 2.18. Microscopy techniques for the micrographic examination of the aluminium alloy structure (3, 40)
• Fractographic analysis with optical microscope (3, 40)
• Description and qualitative identification of the micro-structure constituents (3, 41)
• Table 2.19. Examples of identification procedures of most part of the most common constituents of the aluminium commercial alloys (3, 41)
• Table 2.20. Identification of the phases through selective micrographic attack procedure (3, 42)
• Table 2.21 Microhardness of some intermetallic phases in aluminium alloys (3, 46)
• Quantitative description of the microstructure (3, 46)
• Table 2.22. Examples of quantitative descriptions of microstructures for examining the properties of aluminium alloys (3, 47)
• Reagents for deep etching of aluminium alloys (3, 47)
• Table 2.23. Micrographic reagents used for the deep etching of aluminium alloys (3, 47)
• Density fraction of the phases (3, 48)
• Morphology, distribution and dispersion degree of the constituents (3, 48)
• SPECIFIC PROBLEMS OF THE METALLOGRAPHY OF ALUMINIUM ALLOYS (3, 48)
• melting of eutectic zones (3, 48)
• Table 2.24. Eutectic transformation temperature in multicomponent aluminium alloys. (3, 49)
• POROSITIES DISPERSED IN CASTINGS (3, 50)
• SPACING of the dendritic ARMS (3, 51)
• Determination of the spacing of the secondary dendritic arms of the hypoeutectic aluminium alloys (3, 51)
• Anisotropy of the microstructure (3, 52)
• BIBLIOGRAPHY (3, 53)

Chapter 3

• HIGH PURE AND COMMERCIAL PURE ALUMINIUM (1xxx group) (3, 55)
• PURE ALUMINIUM (1xxx group) (3, 55)
• Table 3.01. Considered types of commercial pure wrought aluminium (3, 55)
• BIBLIOGRAPHY (3, 55)
• MICROSTRUCTURES OF PURE ALUMINIUM GRADES (3, 57)
• Commercial pure aluminium EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85]. As cast (3, 57)
• Commercial pure aluminium EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85]. Cold hardened with a 50 % thick reduction by compression (3,59)
• Commercial pure aluminium EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85]. Cold hardened with a 50 % thick reduction by compression and then annealed 3 hours at 200°C. (3, 61)
• Commercial pure aluminium EN AW-1085 [EN AW-Al 99,85]. Strain hardened with a 50 % thick reduction by compression and then annealed for 3 hours at 400°C. (3, 63)
• Commercial pure aluminium EN AW-1050A [EN AW-Al 99,5]. Annealed (O) (3, 64)
• Commercial pure aluminium EN AW-1050A [EN AW-Al 99,5]. Hot rolled sheet a d H24, strain hardened and partially annealed to ½ hard condition (3, 67)
• Commercial pure aluminium similar to EN AW-1350 [EN AW-Al 99,5E]. Chill-mould cast, as cast (3, 70)
• Commercial pure aluminium EN AW-1200 [EN AW-Al 99,0]. Hot extruded bar, as extruded (3, 72)

Chapter 4

• ALUMINIUM-COPPER ALLOYS (EN AW-2xxx and EN AC-2xxxx groups) (3, 75)
• ALUMINIUM-COPPER ALLOYS (3, 75)
• Table 4.01. Considered Al-Cu alloys (3, 75)
• BIBLIOGRAPHY (3, 75)
• MICROSTRUCTURES OF ALUMINIUM-COPPER ALLOY (3, 77)
• Alloy EN AW Al Cu4SiMg (EN AW-2014). Hot forged piston: As forged (F). (3, 77)
• Alloy EN AW Al Cu4SiMg (EN AW-2014), hot forged flange, Solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 80)
• Alloy EN AW-Al Cu4MgSi(A) (EN AW-2017A), extruded bar, Ø 10 mm, artificially aged after extrusion (T5) (3, 81)
• Alloy EN AW-Al Cu4Mg1 (EN AW-2024), extruded profile, 2 mm thick, Auto-solution heat treated during the extrusion, stress relieved by light stretching and naturally aged (T10 (3, 83)
• Alloy EN AW-Al Cu4Mg1 (EN AW-2024), Sheet, 1 mm thick, annealed (O). (3, 83)
• Alloy EN AW-Al Cu4Mg1 (EN AW-2024), Sheet, 1 mm thick. Solution heat treated at 495°C for 60 minutes, water quenching and artificial ageing at 190°C for 16 hours (T6). (3, 85)
• Alloy EN AW-Al Cu2,5NiMg (EN AW-2031, extruded bar, Ø 20 mm, naturally aged for 40 years (T4). (3, 86)
• Alloy EN AW- Al Cu2Mg1,5Ni (EN AW-2618A), Hot forged piston, as forged (F) (3, 88)
• Alloy EN AW- Al Cu2Mg1,5Ni (EN AW-2618A), Hot forged piston, Solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 90)
• Alloy EN AW-Al Cu4SiMg (ENAW-2014), extruded bar Ø 20 mm, Natural aged for 40 years after the extrusion (T4). (3, 91)
• Alloy EN AW-Al Cu4SiMg (EN AW-2014), extruded bar, Ø 20 mm. Solution heat treated at 508°C for 1,5 hours + natural aging for about 40 years (T4). (3, 93)
• Alloy EN AW-Al Cu4SiMg (EN AW-2014), extruded bar, Ø 20 mm. Solution heat treated at 508°C for 1,5 hours + aging at 180°C for 10 hours (T6). (3, 95)
• Alloy EN AW-Al Cu6BiPb (EN AW-2011), extruded bar, Ø 35 mm, Solution heat treated and aged (T6). (3, 96)
• Alloy EN AW-Al Cu6BiPb (EN AW-2011), extruded bar, Ø 35 mm, : Solution heat treated at 525°C for 60 minutes, water quenching + over-aging at 250°C for 16 hours (3, 99).
• Alloy EN AW-Al Cu6BiPb (EN AW-2011). extruded bar, Ø 35 mm. Over-solution heat treated at 540°C for 60 minutes + water quenching and natural aging (T4). (3, 100).
• Didactic Alloy 9,6 % Cu, bar Ø 25 mm, sand casted and aged for 40 years. (3, 102)
• Didactic Alloy 7,3 % Cu, bar Ø 25 mm, sand casted and aged for 40 years. (3, 105)
• Alloy EN AC-Al Cu4Ti (EN AC-21100). Little chill mould ingot, as cast (3, 107)
• Alloy EN AC-Al Cu4MgTi (EN AC-21000), Little chill mould ingot as cast (3, 109)
• Alloy EN AC-Al Cu4MgTi (EN AC-21000), Little chill mould ingot. Solution heat treated at 520°C for 8 hours + water quenching + artificial aging at 160°C for 8 hours (T6) (3, 110)

Chapter 5

• ALUMINIUM-MANGANESE ALLOYS (EN AW-3xxx groups) (3, 113)
• Table 5.01. Considered Al-Mn alloys. (3, 113)
• BIBLIOGRAPHY (3, 113)
• MICROSTRUCTURES OF ALUMINIUM-MANGANESE ALLOY (3, 114)
• Alloy EN AW-Al Mn1Cu (EN AW-3003). Extruded bar Ø 20 mm, as extruded (5, 114)
• Alloy EN AW-Al Mn1Cu (EN AW-3003). Hot rolled and strain hardened sheet, 0,5 mm tick, H18 strain hardened sheet, 4/4 hard (3, 115)
• Alloy EN AW-Al Mn1Mg0,5 (EN AW-3005). Slab 100 mm thick, as cast. (3, 117)
• Alloy EN AW-Al Mn1Mg0,5 (EN AW-3005). Slab 100 mm thick, strain hardened with 50 % thickness reduction, annealing at 350°C for 4 hours and air cooling. (3, 119)

Chapter 6

• ALUMINIUM-SILICON ALLOYS (EN AC-4xxxx and EN AW-4xxx groups) (3, 123)
• ALUMINIUM-SILICON ALLOYS (3, 123)
• Table 6.01. Considered Al-Si alloys (3, 123)
• BIBLIOGRAPHY (3, 124)
• MICROSTRUCTURES OF SILICON-ALUMINIUM ALLOYS (3, 126)
• Alloy EN AC-Al Si2MgTi (EN AC-4100. Chill-mould (little) ingot, as cast (3, 126)
• Alloy EN AC-Al Si2MgTi (EN AC-41000). Chill-mould ingot (little), solution heat treated at 520°C for 4 hours, water quenching + artificially aging at 160°C for 8 hours (T6). (3, 127)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Sand-cast, 6 mm thick, not modified, solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 129)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Sand-cast, not modified, over-solution heat treated at 550°C for 2 hours and water quenched; no subsequent natural or artificial aging (3, 131)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100. Sand-cast, not modified, , over-solution heat treated at 550°C for 2 hours and water quenched, further-solution heat treated at 535°C for 12 hours, water quenched and artificially aged at 150°C for 8 hours (T6). (3, 132)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Sand-cast, modified with Na and Sr, solution heat treated and artificially aged (T6) (3, 133)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Sand-cast modified with Na and Sr. Over- Solution heat treated at 550°C for 2 hours and water quenched. (3, 136)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Sand-cast, modified with Na and Sr. Over- Solution heat treated at 550°C for 2 hours and water quenched; further solution heat treated at 535°C for 12 hours, water quenched, aged at 150°C for 8 hours (T6) (3, 136)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Chill-mould cast, modified with Sr and Na (Sr mainly), as cast (3, 138)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Low pressure die cast, pre-modified with Sr, as cast (3, 139)
• Alloy EN AC-Al Si7Mg0,3 (EN AC-42100). Chill-mould cast, modified with Sr., overheated until incipient melting (3, 140)
• Alloy Thixotropic SAG-TX425 (~ Al Si7). Thixotropic high pressure cast, as cast (3, 143)
• Alloy Thixotropic SAG-TX425 (~ AlSi7), thixotropic billet Ø 100 mm, as supplied (3, 145)
• Alloy EN AB-Al Si5Cu1Mg (EN AC-45300). Chill-mould ingot, as cast (3, 146)
• Alloy EN AB-Al Si5Cu1Mg (EN AC-45300). Chill-mould ingot, Solution heat treated 8 hours at 535°C, water quenched and aged at 175°C for 8 hours (T6). (3, 148)
• Didactic Alloy ~ EN AB-Al Si5Cu3 (EN AC-45000). Sand cast bar, Ø 12 mm, as cast (3, 150)
• Alloy EN AB-Al Si6Cu4 (EN AC-45000). Chill-mould ingot as cast (3, 151)
• Alloy EN AB-Al Si9 (EN AC-44400. Chill-mould ingot as cast (F) (3, 153)
• Alloy EN AC-Al Si9Cu3(Fe) (EN AC-46000). High pressure die cast, as cast (3, 155)
• Alloy EN AC-Al Si9Cu3(Fe) (EN AC-46000). High pressure die Solution heat treated at 520°C for 2 hours, water quenched and aged at 150°C for 8 hours (T6). (3, 158)
• Alloy EN AC-Al Si9Cu3(Fe) (EN AC-46000). Chill-mould ingot, as cast (T6) (3, 159)
• Alloy EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) (EN AC-46500), Chill-mould ingot as cast (3, 162)
• Alloy EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) (EN AC-46500). Chill-mould cast, modified with Sr, as cast (3, 164)
• Alloy EN AC-Al Si9Cu1Mg (EN AC-46400). Chill-mould cast, modified with Sr, Solution heat treated and aged (T6). (3, 166)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(A) (EN AC-43000), Chill-mould cast, not modified, as cast (3, 167)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(A) (EN AC-43000), Toughness specimen produced by metal additive manufacturing PB-LF-powder bed laser melting. As produced on PB-LF (3, 168)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(A) (EN AC-43000), Toughness specimen produced by metal additive manufacturing PB-LF-powder bed laser melting. As produced on PB-LF (3, 170)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100), Chill-mould cast, modified with Sr, as cast (3, 171)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100). Chill-mould cast, modified with Sr and Annealed at 350°C for 4 hours and air cooled. (3, 172)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100), Chill mould cast, modified with Sr, Over- Solution heat treated at 550°C for 2 hours and water quenched (3, 174)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(B) (EN AC-43100), Chill-moulded cast, modified with Sr, solution heat treated at 520°C for 2 hours, water quenched and aged at 150°C for 6 hours (T6). (3, 175)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(Cu) (EN AC-43200), Chill-mould cast, ipo-modified with Na., naturally aged (T4). (3, 177)
• Alloy EN AC-Al Si10Mg(Fe) (EN AC-43400), Chill-mould ingot as cast (3, 179)
• Alloy EN AC-Al Si11 (EN AC-44000), Chill-mould ingot as cast (3, 180)
• Alloy EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), Chill-mould ingot as cast (3, 181)
• Alloy EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100). Chill-mould ingot, Annealed at 350°C for 4 hours. (3, 183)
• Alloy EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), Chill-mould ingot. Solution heat treated at 535°C for 12 hours, water quenched and aged at 150°C for 8 hours (T6) (3, 184)
• Alloy EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), little bar Ø 25 mm, sand cast, not modified, as cast. (3, 185)
• Alloy EN AC-Al Si12 (A) (EN AC-44100), little bar Ø 25 mm, sand cast, properly modified with Na, as cast (3, 187)
• Alloy EN AC-Al Si12 (B) (EN AC-44100), Sand cast, over-modified with Na, Ø 25 mm bar, as cast (3, 189)
• Alloy EN AC-Al Si12 (B) (EN AC-44100). Chill-mould, not modified, Ø 25 mm bar, as cast (3, 191)
• Alloy EN AC-Al Si12 (Cu) (EN AC-47000), Chill-mould ingot, as cast (3, 192)
• Alloy EN AC-Al Si12Cu1 (Fe) (EN AC-47100), Chill-mould ingot, as cast (3, 194)
• Alloy EN AC-Al Si12CuNiMg (EN AC-48000), Chill-mould, Ø 25 mm bar, naturally aged for 40 years (T4). (3, 196)

Didactic alloy - Al Si2,4Cu1,1Fe1,2Ni1, Sand cast, Ø 25 mm bar, Naturally aged for 40 years (T4). (3, 78, 200)

Didactic alloy - Al Si2,4Cu1,1Fe1,2Ni1, Chill-mould, Ø 25 mm bar, Naturally aged for 40 years (T4). (3, 78, 202)

• Alloy Piral - Al Mn1,9 Ni1,45 Si0,74 Fe0,45 (patented). High pressure die cast, 3 mm thick, as cast. (3, 204)
• Patented alloy - Al Si12Mg1Cu1Ni1P, Chill-moulded piston, refined with phosphor, as cast (3, 206)
• Patented alloy - Al Si12Mg1Cu1Ni1P, Chill-moulded piston, refined with phosphor, solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 208).
• Patented alloy - Al Si13Mg1Cu3Ni2P, Chill-moulded piston, refined with phosphor, as cast. (3, 210).
• Patented alloy - Al Si13Mg1Cu3Ni2P Chill-moulded piston, refined with phosphor, Solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 212).
• Patented alloy - Al Si13Mg1Cu4Ni2MnTiP, Chill-moulded piston, refined with phosphor, as cast (6, 213)
• Patented alloy - Al Si18Mg1Cu1Ni1P, Chill-mould piston, refined with phosphor, as cast (3, 215).
• Patented alloy - Al Si18Mg1Cu1Ni1P, Sand cast piston, refined with phosphor. As cast. (3, 217).
• Alloy EN AW-Al Si12,5MgCuNi (P) (EN AW-4032) refined with phosphor, Hot forged piston, Ø 150 mm approximately. As forged (3, 218)
• Alloy EN AW-Al Si12,5MgCuNi (P) (EN AW-4032) refined with phosphor, Hot forged piston, Ø 150 mm approximately. Artificially aged after forging (T5). (3, 220)
• Alloy Al Si12,5MgCu3Ni2 (similar to EN AW-4032), Hot forged piston, Ø 150 mm, Solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 221)
• Alloy EN AW-Al Si5 (A) (EN AW-4043A), Ø 2,4 mm G-TAW weld metal rod, as cold drowned (3, 223)
• Alloy EN AW-Al Si12 (A) (EN AW-4047A). Ø 2,4 mm G-TAW weld metal rod, as cold drowned (3, 224)

Chapter 7

• ALUMINIUM-MAGNESIUM ALLOYS (EN AW-5xxx ed EN A(B, C)-5xxxx groups) (3, 227)
• ALUMINIUM-MAGNESIUM ALLOYS (3, 227)
• Table 7.01. Considered Al-Mg alloys. (3, 227)
• BIBLIOGRAPHY (3, 227)
• MICROSTRUCTURES OF ALUMINIUM-MAGNESIUM ALLOYS (3, 228)
• Alloy EN AW-Al Mg1 (B) (EN AW-5005), continuous casting plate, 150 mm thick, as cast. (3, 228)
• Alloy EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 (EN AW-5083), extruded plate, 10 mm thick, as extrude. (3,229)
• Alloy EN AW-Al Mg5Mn1 (EN AW-5446), extruded bar, Ø 20 mm., as extruded. (3, 231)
• Alloy EN AW-Al Mg3 (EN AW-5754. continuous casting plate, 150 mm thick, as cast. (3, 232)
• Alloy EN AW-Al Mg3 (EN AW-5754: extruded plate, 10 mm thick, as extruded. (3, 234)
• Alloy EN AC-Al Mg3 (EN AC-51100 chill-mould casting, as cast. (3, 236)
• Alloy EN AC-Al Mg5 (EN AC-51300), Little chill-mould ingot, as cast. (3, 238)
• Alloy EN AC-Al Mg9 (EN AC-51200). Bar Ø 25 mm, chill-mould casted, naturally aged for 40 years (T4) (3, 240)
• Alloy EN AC-Al Mg9 (EN AC-51200), chill-mould cast, Ø 25 mm bar, naturally aged for 40 years and solution heat treated 8 hours at 430°C, water quenched and naturally aged for 40 years (3, 243)
• Alloy EN AC-Al Mg9 (EN AC-51200), bar Ø 25 mm, chill-mould casted, naturally aged for 40 years and solution heat treated for 8 hours at 430°C, quenched in hot water and aged at 250°C for 4 hours, then naturally aged for 40 years (3, 244)

Chapter 8

• ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOYS (EN AW-6xxx group) (3, 247)
• ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOYS (3, 247)
• Table 8.01. Considered Al-Mg-Si alloys (3, 246)
• BIBLIOGRAPHY (3, 247)
• MICROSTRUCTURES OF ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOYS (3, 249)
• Alloy EN AW-Al Mg1Si0,8 (EN AW-6003), extruded bar, Ø 20 mm, as extruded. (3, 249)
• Alloy EN AW-Al SiMg (EN AW-6005), extruded profile, 2 mm thick, artificially aged after extrusion (T5). (3, 250)
• Alloy EN AW-Al MgSiBi (EN AW-6026), extruded bar, Ø 25 mm., solution heat treated + artificial aging (T6). (3, 252)
• Alloy EN AW-Al MgSiBi (EN AW-6026), extruded bar, Ø 25 mm, solution heat treated + artificial aging (T6). (3, 254)
• Alloy EN AW-Al MgSi (EN AW-6060), extruded profile, 1,8 mm thick, artificially aged after extrusion (T5). (3, 255)
• Alloy EN AW-Al MgSi (EN AW-6060), Continuous casting billet, Ø 154 mm, as cast (F). (3, 257)
• Alloy EN AW-Al MgSi (EN AW-6060), Continuous casting billet, Ø 154 mm, Homogenized at 540°C for 6 hours.(3, 262)
• Alloy EN AW-Al Mg1SiCu (EN AW-6061), sheet, 1 mm thick, solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 268)
• Alloy EN AW-Al Mg0,7Si (EN AW-6063), extruded profile, 2 mm thick, artificially aged after extrusion done with specific precautions (T5). (3, 270)
• Alloy EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), hot forged disc, 10 mm thick approximately, solution heat treated and artificially aged after hot forging (T6). (3, 271)
• Alloy EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), extruded profile, 3,5 mm thick, artificially aged after extrusion (T5). (3, 274)
• Alloy EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), continuous casting billet, Ø 254 mm, as cast. (3, 275)
• Alloy EN AW-Al Si1MgMn (EN AW-6082), continuous casting billet Ø 254 mm, homogenization at 540°C for 6 hours. (3, 277)

Chapter 9

• ALUMINIUM-ZINC-MAGNESIUM-COPPER ALLOYS (EN AW-7xxx ed EN A(B, C)-7xxxx groups) (3, 281)
• ALUMINIUM-ZINC-MAGNESIUM-COPPER ALLOYS (3, 281)
• Table 9.01. Considerer Al-Zn-Mg-Cu alloys. (3, 281)
• BIBLIOGRAPHY (3, 281)
• MICROSTRUCTURES OF THE ALUMINIUM-ZINC-MAGNESIUM-COPPER ALLOYS (3, 283)
• Alloy EN AW-Al Zn5,5CuAg ( EN AW -7009), extruded bar Ø 20 mm, as extruded (3, 283)
• Alloy EN AW-Al Zn6CuMgZr (EN AW -7050), hot rolled beam, 12,7 mm thick., Solution heat treated, stretched and artificially overaged (T7451). (3, 285)
• Alloy EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), hot rolled beam, 50 mm thick, solution heat treated and artificially aged (T6). (3, 287)
• Alloy EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), hot rolled beam, 50 mm thick, T6 as supplied + annealing at 400°C for 3 hours and then air cooled. (3, 290)
• Alloy EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), hot rolled beam, 50 mm thick, T6, as supplied + re-solution heat treated at 465°C for 30 minutes+ water quenching + artificial aged at 180°C for 16 hours. (3, 291)
• Alloy EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), hot rolled beam, 50 mm thick, T6 as supplied + re-solution heat treated at 465°C for 30 minutes+ water quenching + artificial aged at 250°C for 16 hours. (3, 292)
• Alloy EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW -7075), hot rolled beam, tick 50 mm, T6 condition + over solution heat treated at 590°C for 30 minutes + water quenching. (3, 293)
• Alloy EN AC-Al Zn5Mg (EN AC -71000), sheet, tick 1 mm, O-annealed (as supplied). (3, 294)
• Alloy EN AC-Al Zn5Mg (EN AC -71000), sheet, tick 1 mm, O-annealed (as supplied). (3, 294)
• Alloy EN AW-Al Zn5,5MgCu (EN AW-7075), sheet, tick 1 mm, T6 as supplied + over solution heat treatment at 590°C for 30 minutes + water quenching. (3, 296)
• Alloy EN AC-Al Zn5Mg (EN AC -71000), little chill mould ingot,. as cast. (3, 298).
• Alloy EN AC-Al Zn10Si8Mg (EN AC-71100), Chill mould cast, as cast + natural aging (T4). (3, 299).

Chapter 10

• INTRODUCTION TO MAGNESIUM AND ITS ALLOYS (3, 301)
• Historical notes on magnesium (3, 301)
• Availability (3, 301)
• Magnesium chemical and physical properties (3, 301)
• MAGNESIUM ALLOYS (3, 302)
• Magnesium alloys classification (3, 302)
• Magnesium alloys designation (3, 302)
• WROUGHT MAGNESIUM ALLOYS (3, 302)
• Main alloying elements and their effects (3, 302)
• Aluminium (3, 302)
• Table 10.1. Wrought magnesium alloys designation, UNS classification number and their chemical composition according to ASTM B275 (3, 303)
• Table 10.2. Mechanical properties of some wrought magnesium alloys with different conditions and heat treatments (3, 303)
• Silver (3, 303)
• Calcium (3, 303)
• Lithium (3, 304)
• Manganese (3, 304)
• Copper (3, 304)
• Scandium (3, 304)
• Silicon (3, 304)
• Rare earth (3, 304)
• Thorium (3, 304)
• Zinc (3, 304)
• Zirconium (3, 304)
• CAST ALUMINIUM ALLOYS (3, 304)
• Table 10.3. Mechanical characteristics of some magnesium cast alloys, in the different states and treatments (3, 304)
• PRODUCTION OF PRIMARY METALLIC MAGNE-SIUM AND MAIN USES (3, 304)
• World production of magnesium (3, 304)
• Main uses of magnesium (3, 305)
• EXTRACTIVE METALLURGY OF MAGNESIUM (3, 305)
• Thermal reduction process (3, 305)
• Electrolytic process (3, 306)
• Production of pure magnesium chloride from sea water or brines (3, 306)
• Electrolysis of molten magnesium chloride (3, 306)
• OTHER MAGNESIUM PRODUCTION PROCESSES (3, 306)
• Primary magnesium production (3, 306)
• Production of secondary magnesium (3, 306)
• APPLICATION OF MAGNESIUM (3, 306)
• MAGNESIUM AND ITS ALLOYS (3, 307)
• A metal always under study (3, 307)
• Machining with chip removal, combustion, cooling lubricant (3, 307)
• Environmental advantage (3, 308)
• Reinforced magnesium alloys (3, 308)
• BIBLIOGRAPHY (3, 309)

Chapter 11

• METALLOGRAPHY AND MICROSTRUCTURES OF MAGNESIUM AND MAGNESIUM ALLOYS. (3, 311)
• MICROGRAPHY (3, 311)

Preparation of samples

• Cutting (3, 311)
• Assembly of the samples (3, 312)
• Grinding and sanding (3, 312)
• Mechanical polishing (3, 313)
• Chemical polishing (3, 313)
• Electrolytic polishing (3, 313)
• MACROGRAPHY (3, 314)
• General examination (3, 314)
• Table 11.1. International classification of certain common defects of cast products (3, 314)
• CHARACTERISTICS OF THE FRACTURES (3, 314)
• Table 11.2. Macrographic reagents for magnesium and its alloys. (3, 315)
• BIBLIOGRAPHY (3, 316)

Chapter 12

• MICROGRAPHS OF MAGNESIUM ALLOYS (3, 319)
• Table 12.01. Alloys of magnesium considered. (3, 319)
• BIBLIOGRAPHY (3, 319)
• MICROSTRUCTURES OF THE MAGNESIUM ALLOYS (3, 320)
• Didactic alloy similar to AZ61A ASTM B275, extruded bar Ø 3/4", as extruded (3, 320)
• Didactic alloy similar to AZ21A ASTM B275, Bar Ø 25 mm, sand cast, as cast (3, 321)
• Didactic alloy similar to the M1A ASTM B275 extruded bar Ø 3/4", as extruded (3, 323)
• Didactic alloy similar to AZ91A ASTM B275, send cast bar Ø 25 mm, as cast. (3, 324)
• Not classifiable didactic alloy Zn + Zr, send cast bar Ø 25 mm, as cast. (3, 326)
• Didactic alloy similar to EZ33A ASTM B275, send cast bar Ø 25 mm, as cast. (3, 327)
• Magnesium-Aluminium-Zinc alloy EN-MBMgAl9Zn1 (A); EN-MB21120; UNI EN 1753:2000; ASTM B275 AZ91D. Ingot, as cast (3, 331)
• Magnesium-Aluminium-Zinc alloy EN-MBMgAl9Zn1 (A); EN-MB21120; UNI EN 1753:2000; ASTM B275 AZ91D. Chanel wheel LPDC cast., as cast. (3, 333)
• Alloy magnesium-aluminium-zinc AZ81H ASTM B275. Spoke of a wheel press forged, naturally aged (T4) (3, 335)

Chapter 13

• INTRODUCTION TO ZINC AND ITS ALLOY (3, 337)
• Historical notes on zinc (3, 337)
• Availability (3, 337)
• Chemical and physical properties of zinc (3, 337)
• ZINC EXTRACTIVE METALLURGY (3, 337)
• Thermal process (3, 337)
• Electrolytic process (3, 338)
• ZINC ALLOYS (3, 338)
• Table 13.1. Chemical composition in % p.w. of Zamak 12, 13 and 15 with American and European designation. (3, 338)
• Table 13.2. Mechanical characteristics of Zamak 12, 13 and 15. (3, 338)
• Table 13.3. Physical properties of Zamak 12, 13 and 15. (3, 338)
• Designation of zinc alloys (3, 338)
• Table 13.4. Designation, number and symbol of the zinc cast alloys considered in UNI EN 12844. (3, 338)
• ZINC APPLICATIONS (3, 339)
• BIBLIOGRAPHY (3, 339)

Chapter 14

• METALLOGRAPHY AND MICROSTRUCTURES OF ZINC AND ITS ALLOYS. (3.341)
• INTRODUCTION. (3.341)
• Table 14.1. Etching reagents of zinc and their alloys. (3.341)
• ZINC AND ITS ALLOYS. (3.341)
• Effect of elements on the microstructure of zinc and zinc alloys. (3.341)
• Lead. (3.341)
• Cadmium. (3.342)
• Iron. (3.342)
• Copper. (3.343)
• Titanium. (3.346)
• Aluminium. (3.346)
• Magnesium. (3.348)
• Tin. (3.349)
• PREPARATION OF MICROGRAPHIC SAMPLES. (3.349)
• Cutting. (3.349)
• Assembly. (3.349)
• Sanding. (3.349)
• Polishing. (3.349)
• Macrographic etching. (3.350)
• Micrographic etching. (3.350)
• Preparation of micrographic samples of zinc coating. (3.350)
• Cutting. (3.350)
• Assembly. (3.350)
• Sanding and polishing. (3.351)
• Etching. (3.351)
• MICROGRAPHIC EXAMINATION. (3.351)
• BIBLIOGRAPHY. (3.352)

Chapter 15

• MICROGRAPHS OF ZINC ALLOYS. (3.353)
• Table 15.01. Considered zinc alloys. (3.353)
• BIBLIOGRAPHY. (3.353)
• MICROSTRUCTURE OF ZINC ALLOYS. (3.354)
• Pure Zinc (hot rolled sheet) - Z2 UNI EN 1179:2005. Sheet 1 mm thick, as hot rolled (3.354).
• Pure Zinc (ingot) - Z2 UNI EN 1179:2005. Ingot, as cast (3.355).
• Alloy Zama - ZnAl4Cu1 - ZL0410 UNI EN 1774: 1999 (ex Zamak 15). Ingot, as cast and naturally aged for many months. (3.356).
• Alloy Zama ZnAl4Cu1 - ZL0410 UNI EN 1774: 1999 (ex Zama 15). HPDC casting, as cast and naturally aged for many months. (3.358).
• Alloy Zama ZnAl4Cu3 - ZL0430 - UNI EN 1774: 1999 (ex Zama 12). Ingot, and naturally aged for many months (3.359).
• Alloy Zama ZnAl4Cu3 - ZL0430 - UNI EN 1774: 1999 (ex Zama 12). HPDC tensile test specimen, 2 mm thick. As cast and naturally aged for many months. (3.361).
• Alloy Zama ZnAl4 - ZL0400 - UNI EN 1774: 1999 (ex Zama 13). Ingot, as cast and naturally aged for many months. (3.363).
• Alloy Zama ZnAl4 - ZL0400 - UNI EN 1774: 1999 (ex Zama 13). HPDC tensile test specimen, 2 mm thick, as cast and naturally aged for many months. (3.365).
• Alloy Zama ZnAl4Cu1- ZL0410 UNI EN 1774: 1999 (ex Zama 15). HPDC tensile test specimen, 3 mm thick, as cast and naturally aged for many months. (3.366).
• Alloy Zama ZnAl27Cu2 - ZL2720 UNI EN 1774: 1999 (ex Zama 27). Ingot, as cast and naturally aged for many months. (3.367).